CN216542321U - 一种轴承滚子加工用磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承滚子加工用磨削装置，属于轴承生产技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有平台板，所述平台板上表面的后方固定连接有安装架，所述安装架的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有磨削器，所述底座内开设有传动槽，所述传动槽内固定连接有驱动电机。该轴承滚子加工用磨削装置，通过设置驱动电机、转杆、转盘、传动带轮、传动皮带和软垫，这些结构的设置，使本装置中夹持机构操作简单，能够快速有效的对轴承滚子进行夹持和定位，保障其加工时的稳定性，避免轴承滚子在加工过程中出现晃动和位置偏移，保障磨削工作的正常快速进行，保障工作效率的同时能够保障产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承生产技术领域，具体为一种轴承滚子加工用磨削装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。其按轴承滚子类型分类可分为圆球形滚子轴承、圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承等，而圆柱形滚子和圆锥形滚子在生产时为了保障其端面精度，通常需要进行磨削处理，此时就需要使用到磨削装置。传统的磨削装置在使用时，其夹持机构操作复杂，不能够快速有效的将待加工轴承滚子稳定的夹持在指定区域，同时其不具备自动定心的功能，导致轴承滚子夹持完成后容易出现位置偏差，从而影响磨削加工的正常进行，降低工作效率的同时容易影响产品质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承滚子加工用磨削装置，解决了传统的磨削装置在使用时，其夹持机构操作复杂，不能够快速有效的将待加工轴承滚子稳定的夹持在指定区域，同时其不具备自动定心的功能，导致轴承滚子夹持完成后容易出现位置偏差，从而影响磨削加工的正常进行，降低工作效率的同时容易影响产品质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子加工用磨削装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有平台板，所述平台板上表面的后方固定连接有安装架，所述安装架的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有磨削器，所述底座内开设有传动槽，所述传动槽内固定连接有驱动电机，所述传动槽内通过轴承铰接有三个转杆，所述驱动电机的输出轴与对应转杆的底端固定连接，所述转杆的外表面固定连接有传动带轮，对应两个传动带轮通过传动皮带传动连接，所述转杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘的外表面固定连接有软垫。
所述磨削器的下表面固定连接有两个吸尘管，所述磨削器的右侧面固定连接有导管，所述安装架的正面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有支架，所述支架卡接在导管的外表面，所述导管的底端延伸至槽口内壁的上表面，所述底座的正面开设有槽口，所述槽口内滑动连接有收集箱，所述底座内开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有气泵，所述气泵的上表面固定连接有排风管，所述排风管的顶端延伸至槽口内壁的上表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述槽口内壁的上表面固定连接有防护网板，所述防护网板位于排风管的下方。
作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的正面固定连接有若干个锁紧扣，所述锁紧扣的一端卡接在底座正面的凸块内，所述收集箱的正面设置有把手，所述收集箱的正面设置有透视窗。
作为本实用新型的进一步方案：所述底座下表面的四角处均固定连接有支撑座，所述支撑座的下表面设置有防滑垫。
作为本实用新型的进一步方案：所述安装架与平台板的连接处设置有若干个三角形加劲板，所述底座的正面设置有控制器，所述底座的正面设置有挡板和透气窗。
作为本实用新型的进一步方案：所述软垫设置有橡胶软垫，所述安装架设置为L形，所述驱动电机设置为伺服电机。
作为本实用新型的进一步方案：所述平台板的边缘处设置为圆弧状，所述导管的底端和排风管的顶端均设置为漏斗状。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该轴承滚子加工用磨削装置，通过设置驱动电机、转杆、转盘、传动带轮、传动皮带和软垫，当驱动电机工作后，即可带动对应转杆旋转，而因为传动带轮和传动皮带的作用，就能够通过驱动电机带动三个转杆同步旋转，而转盘的设置，当三个转杆同步旋转后，三个转盘跟随转杆同步旋转，此时即可对放置在三个转盘之间的轴承滚子进行自动定位和夹持，保障轴承滚子的稳定性，便于后续加工进程的快速进行，而软垫的设置，不仅能够避免转盘与轴承滚子之间产生刚性接触，避免轴承滚子受到磨损，同时能够增大与轴承滚子之间摩擦力，进一步提升轴承滚子的夹持稳定性，这些结构的设置，使本装置中夹持机构操作简单，能够快速有效的对轴承滚子进行夹持和定位，保障其加工时的稳定性，避免轴承滚子在加工过程中出现晃动和位置偏移，保障磨削工作的正常快速进行，保障工作效率的同时能够保障产品质量。
2、该轴承滚子加工用磨削装置，通过设置吸尘管、导管、滑槽、支架、槽口、收集箱、安装槽、气泵和排风管，在磨削器进行打磨工作时，可控制气泵工作，气泵工作后即可将槽口内的空气通过排风管吸出，从而使槽口内形成负压，从而使外界空气通过吸尘管和导管向槽口内高速流动进行补充，此时即可通过吸尘管对磨削时产生的碎屑和粉尘进行直接吸附，而收集箱的设置，使进入槽口内的碎屑和粉尘能够落入收集箱中进行储存，在本装置使用完成后直接将收集箱拉出进行倾倒即可，便于本装置清理工作的快速进行，同时滑槽和支架的设置，不仅能够对导管进行固定限位，避免导管散乱，同时能够使导管沿滑槽进行上下移动，避免磨削器上下移动时导管受到拉扯。
3、该轴承滚子加工用磨削装置，通过设置安装架、电动推杆、支撑座和锁紧扣，在使用本装置时，能够通过电动推杆的伸缩带动磨削器进行上下移动，从而能够适配不同规格轴承滚子，提升本装置适用性，而支撑座的设置，能够有效保障本装置整体的稳定性，避免本装置发生倾倒的同时也能够有效防止本装置发生位置偏移，锁紧扣的设置，能够对收集箱进行有效限位，保障收集箱与槽口之间的配合紧密性，保障槽口内的负压效果，同时锁紧扣开合便捷，能够快速有效的将收集箱拆除，便于对收集箱进行清理。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型转盘立体的结构示意图；
图4为本实用新型平台板俯视的剖面结构示意图；
图中：1底座、2平台板、3安装架、4电动推杆、5磨削器、6传动槽、7驱动电机、8转杆、9转盘、10传动带轮、11传动皮带、12软垫、13吸尘管、14导管、15滑槽、16支架、17槽口、18收集箱、19安装槽、20气泵、21排风管、22防护网板、23锁紧扣、24支撑座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚子加工用磨削装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有平台板2，平台板2上表面的后方固定连接有安装架3，安装架3的下表面固定连接有电动推杆4，电动推杆4的底端固定连接有磨削器5，底座1内开设有传动槽6，传动槽6内固定连接有驱动电机7，驱动电机7的设置，驱动电机7工作后，即可带动对应转杆8旋转，而因为传动带轮10和传动皮带11的作用，就能够通过驱动电机7带动三个转杆8同步旋转，传动槽6内通过轴承铰接有三个转杆8，驱动电机7的输出轴与对应转杆8的底端固定连接，转杆8的外表面固定连接有传动带轮10，对应两个传动带轮10通过传动皮带11传动连接，转杆8的顶端固定连接有转盘9，转盘9的设置，当三个转杆8同步旋转后，三个转盘9跟随转杆8同步旋转，此时即可对放置在三个转盘9之间的轴承滚子进行自动定位和夹持，保障轴承滚子的稳定性，便于后续加工进程的快速进行，转盘9的外表面固定连接有软垫12。
磨削器5的下表面固定连接有两个吸尘管13，磨削器5的右侧面固定连接有导管14，安装架3的正面开设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有支架16，滑槽15和支架16的设置，不仅能够对导管14进行固定限位，避免导管14散乱，同时能够使导管14沿滑槽15进行上下移动，避免磨削器5上下移动时导管14受到拉扯，支架16卡接在导管14的外表面，导管14的底端延伸至槽口17内壁的上表面，底座1的正面开设有槽口17，槽口17内滑动连接有收集箱18，底座1内开设有安装槽19，安装槽19内固定连接有气泵20，气泵20的上表面固定连接有排风管21，排风管21的顶端延伸至槽口17内壁的上表面。
具体的，如图2所示，槽口17内壁的上表面固定连接有防护网板22，防护网板22位于排风管21的下方，收集箱18的正面固定连接有若干个锁紧扣23，锁紧扣23的设置，能够对收集箱18进行有效限位，保障收集箱18与槽口17之间的配合紧密性，保障槽口17内的负压效果，同时锁紧扣23开合便捷，能够快速有效的将收集箱18拆除，便于对收集箱18进行清理，锁紧扣23的一端卡接在底座1正面的凸块内，收集箱18的正面设置有把手，收集箱18的正面设置有透视窗。
具体的，如图1所示，底座1下表面的四角处均固定连接有支撑座24，支撑座24的设置，能够有效保障本装置整体的稳定性，避免本装置发生倾倒的同时也能够有效防止本装置发生位置偏移，支撑座24的下表面设置有防滑垫，安装架3与平台板2的连接处设置有若干个三角形加劲板，底座1的正面设置有控制器，底座1的正面设置有挡板和透气窗，软垫12设置有橡胶软垫，安装架3设置为L形，驱动电机7设置为伺服电机，平台板2的边缘处设置为圆弧状，导管14的底端和排风管21的顶端均设置为漏斗状。
本实用新型的工作原理为：
在需要使用本装置时，首先将待加工轴承滚子放置在平台板2上方，此时即可将待加工轴承滚子依次放置在三个转盘9之间，此时通过控制器操控驱动电机7工作，驱动电机7工作后即可带动对应转杆8旋转，从而通过传动带轮10和传动皮带11的作用带动三个转杆8等速同方向转动，从而使三个转盘9沿对应转杆8同步转动，转盘9转动过程中即可对待加工轴承滚子进行自动定位和夹持，夹持牢固后即可控制电动推杆4伸长，使磨削器5的打磨盘与待加工轴承滚子接触即可，此时即可正常进行打磨工作，同时控制气泵20工作，气泵20工作后即可将槽口17内的空气通过排风管21吸出，从而使槽口17内形成负压，从而使外界空气通过吸尘管13和导管14向槽口17内高速流动进行补充，此时即可通过吸尘管13对磨削时产生的碎屑和粉尘进行直接吸附，并最终储存在收集箱18中进行存放。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种轴承滚子加工用磨削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有平台板(2)，所述平台板(2)上表面的后方固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的下表面固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的底端固定连接有磨削器(5)，所述底座(1)内开设有传动槽(6)，所述传动槽(6)内固定连接有驱动电机(7)，所述传动槽(6)内通过轴承铰接有三个转杆(8)，所述驱动电机(7)的输出轴与对应转杆(8)的底端固定连接，所述转杆(8)的外表面固定连接有传动带轮(10)，对应两个传动带轮(10)通过传动皮带(11)传动连接，所述转杆(8)的顶端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的外表面固定连接有软垫(12)；
所述磨削器(5)的下表面固定连接有两个吸尘管(13)，所述磨削器(5)的右侧面固定连接有导管(14)，所述安装架(3)的正面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动连接有支架(16)，所述支架(16)卡接在导管(14)的外表面，所述导管(14)的底端延伸至槽口(17)内壁的上表面，所述底座(1)的正面开设有槽口(17)，所述槽口(17)内滑动连接有收集箱(18)，所述底座(1)内开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)内固定连接有气泵(20)，所述气泵(20)的上表面固定连接有排风管(21)，所述排风管(21)的顶端延伸至槽口(17)内壁的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用磨削装置，其特征在于：所述槽口(17)内壁的上表面固定连接有防护网板(22)，所述防护网板(22)位于排风管(21)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用磨削装置，其特征在于：所述收集箱(18)的正面固定连接有若干个锁紧扣(23)，所述锁紧扣(23)的一端卡接在底座(1)正面的凸块内，所述收集箱(18)的正面设置有把手，所述收集箱(18)的正面设置有透视窗。
4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用磨削装置，其特征在于：所述底座(1)下表面的四角处均固定连接有支撑座(24)，所述支撑座(24)的下表面设置有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用磨削装置，其特征在于：所述安装架(3)与平台板(2)的连接处设置有若干个三角形加劲板，所述底座(1)的正面设置有控制器，所述底座(1)的正面设置有挡板和透气窗。
6.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用磨削装置，其特征在于：所述软垫(12)设置有橡胶软垫，所述安装架(3)设置为L形，所述驱动电机(7)设置为伺服电机。
7.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用磨削装置，其特征在于：所述平台板(2)的边缘处设置为圆弧状，所述导管(14)的底端和排风管(21)的顶端均设置为漏斗状。
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| CN202123292035.1U CN216542321U (zh) | 2021-12-25 | 2021-12-25 | 一种轴承滚子加工用磨削装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115213303A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-10-21 | 兴化市剑达铸造有限公司 | 一种模具冲针加工装置 |
-
2021
- 2021-12-25 CN CN202123292035.1U patent/CN216542321U/zh not_active Expired - Fee Related
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