CN206493225U - 保龄球自动磨光抛光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保龄球自动磨光抛光加工设备，包括工作平台、磨头组件、球碗自转组件，磨头组件和球碗自转组件均安装在工作平台上，采用了球碗自转组件固定，磨头组件移动的方式来实现自动磨光球或抛光球。在自动循环流水线上，有一连串独立的球碗，该球碗有一套机构可以使球在进入加工时段保持和滚轴轴向一致的直线移动状态，同时可进行自转，在直线运动及自转的同时，机构还能自动间隙性地使球抬起，抬起的目的是为了在磨辊或抛光辊切向力的带动下，完成自动翻滚功能。自动流水循环系统及和流水线联动的自转及抬起机构在运动的过程中，磨辊和抛光辊在球的上方45度角处切入并高速滚动，从而达到保龄球全方位360度的磨光或抛光的加工要求。

Description

保龄球自动磨光抛光加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，具体涉及一种保龄球自动磨光抛光加工设备。

背景技术

目前，保龄球的生产工艺，国内和国际上比较相当落后，国内目前大部分生产商采用半自动方式，需要每个球靠人工借助磨光或抛光设备分别进行单一的生产作业，生产效率特低。国际先进生产企业已经普遍采用自动化的流水线作业方式，如美国的某公司，日本的某公司等。其中在保龄球的制作过程中，比较重要而且最能提升效率的是磨球和抛光两道工序。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种保龄球自动磨光抛光加工设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种保龄球自动磨光抛光加工设备，所述保龄球自动磨光抛光加工设备包括：工作平台、磨头组件、球碗自转组件，磨头组件和球碗自转组件均安装在工作平台上，采用了球碗自转组件固定，磨头组件移动的方式来实现自动磨光球或抛光球。

在本实用新型的具体实施例子中，所述工作平台包括机座、自转电机和传动链；自转电机和传动链安装在机座上。

在本实用新型的具体实施例子中，所述球碗自转组件包括球碗、托盘、凸轮、支座、芯轴固定底盘；支座固定在固定底盘上，芯轴位于支座内，传动链带动芯轴转动，凸轮位于托盘底部，托盘和凸轮均安装在球碗内，自转电机通过传动链带动芯轴进而带动和芯轴固定在一起的凸轮。

在本实用新型的具体实施例子中，所述磨头组件包括滑台、滑块、支架、磨头或抛头、磨头电机、磨辊或抛光辊；磨头或抛光头、支架安装在滑块上面，磨头电机安装在支架上，滑块可以在滑台上面作横向移动；磨头电机带动磨辊或抛光辊运动。

在本实用新型的具体实施例子中，所述磨头电机为能适应不同细度磨辊或抛光辊的需要设有若干挡位的电机。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的保龄球自动磨光抛光加工设备，有一套自循环流水线和一套大直径磨辊或抛光辊组成。可以在自动循环流水线不停地放需要加工的保龄球，在自动循环的过程中，磨辊或抛光辊完成对球的加工制作。采用这套流水线设备自动作业可代替工人在单台磨球机上靠人工按压才能完成的单一生产模式，提升效率和质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的主视图的结构示意图，图2为图1的左视图，图3为图1的局部放大图，如图1-3所示，本实用新型提供的保龄球自动磨光抛光加工设备，包括：工作平台、磨头组件、球碗自转组件，以上三个部分组成一个单体的自动磨光或自动抛光设备，保龄球自动磨光抛光加工设备采用了球碗自转组件固定，磨头组件移动的方式来实现自动磨光球或抛光球。

工作平台包括机座1、自转电机2和传动链3；自转电机2和传动链3安装在机座1上。

磨头组件包括滑台4、滑块5、支架6、磨头或抛头7、磨头电机8、磨辊或抛光辊9；磨头或抛光头7和支架6是安装在滑块5上面的，磨头电机8安装在支架6上，滑块5可以在滑台4上面作横向移动，磨头电机8带动磨辊或抛光辊9。

球碗自转组件包括球碗11、托盘12、凸轮13、支座14、芯轴15、固定底盘16；支座14固定在固定底盘16上，芯轴15位于支座14内，传动链3带动芯轴15转动，凸轮13位于托盘12底部，托盘12和凸轮13均安装在球碗11内，自转电机2通过传动链3带动芯轴15进而带动和芯轴15固定在一起的凸轮13。

设备具体运行过程详细阐述：首先滑块5处于最左端(参见图2，滑块5处于图2的最左端)，然后将保龄球10放入球碗11中，然后开启自转电机2和磨头电机8。磨头电机8会按照设定的速度旋转，磨头电机8可根据需要设定若干挡位，以适应不同细度磨辊(或抛光辊)的需要，磨头电机8旋转速度按照指定磨辊(或抛光辊)材料规定的圆周线速度确定，球碗11的自转速度与滑块5的移动速度保持联动，速度按照滑块5每移动一米球碗11旋转6-9次的速度确定，托盘12在球碗11每旋转一次抬起一次的频率抬起，抬起的目的是为了使保龄球10在磨辊(或抛光辊)圆周力的带动下翻滚，高度H(参见图1)能确保保龄球10在抬起时能脱离球碗边缘的橡胶圈实现翻滚就行，磨辊(或抛光辊)9的长度L1应大于1个到6个球碗11合理排列在一起的的长度，即L1＝nx(球碗直径+间距)，n--表示设定的同时加工球数，图示为单球加工的示意情况，L1应大于保龄球10的直径218mm，L2为横向移动距离，单球设备需要来回几次才能达到加工要求，一般磨辊长度方向能同时加工6个以上才能到达高效率的设计目的。

本实用新型由一套自循环流水线和一套大直径磨辊或抛光辊组成。在自动循环流水线上，有一连串独立的球碗，该球碗有一套机构可以使球在进入加工时段保持和滚轴轴向一致的直线移动状态，同时可进行自转，在直线运动及自转的同时，机构还能自动间隙性地使球抬起，抬起的目的是为了在磨辊或抛光辊切向力的带动下，完成自动翻滚功能。自动流水循环系统及和流水线联动的自转及抬起机构在运动的过程中，磨辊和抛光辊在球的上方45度角处切入并高速滚动，从而达到保龄球全方位360度的磨光或抛光的加工要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种保龄球自动磨光抛光加工设备，其特征在于：所述保龄球自动磨光抛光加工设备包括：工作平台、磨头组件、球碗自转组件，磨头组件和球碗自转组件均安装在工作平台上，采用了球碗自转组件固定，磨头组件移动的方式来实现自动磨光球或抛光球。

2.根据权利要求1所述的保龄球自动磨光抛光加工设备，其特征在于：所述工作平台包括机座、自转电机和传动链；自转电机和传动链安装在机座上。

3.根据权利要求2所述的保龄球自动磨光抛光加工设备，其特征在于：所述球碗自转组件包括球碗、托盘、凸轮、支座、芯轴固定底盘；支座固定在固定底盘上，芯轴位于支座内，传动链带动芯轴转动，凸轮位于托盘底部，托盘和凸轮均安装在球碗内，自转电机通过传动链带动芯轴进而带动和芯轴固定在一起的凸轮。

4.根据权利要求1所述的保龄球自动磨光抛光加工设备，其特征在于：所述磨头组件包括滑台、滑块、支架、磨头或抛头、磨头电机、磨辊或抛光辊；磨头或抛光头、支架安装在滑块上面，磨头电机安装在支架上，滑块可以在滑台上面作横向移动；磨头电机带动磨辊或抛光辊运动。

5.根据权利要求4所述的保龄球自动磨光抛光加工设备，其特征在于：所述磨头电机为能适应不同细度磨辊或抛光辊的需要设有若干挡位的电机。