CN214237489U - 一种金属压延管件自动上料去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属压延管件自动上料去毛刺装置，所述底座的顶部靠左固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架的顶部均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出轴上均固定安装有转轴，两个所述转轴的表面共同设置有传送带。本实用新型中，第二电动伸缩杆伸长使管件伸出，第五电机转动使两个弧形板将管件夹紧，然后第二电机转动带动转盘旋转，从而进阶带动管件旋转，从而可以自动对管件的两端进行去毛刺操作，整个过程自动完成，不仅大大增加了工作效率，而且也大大节省了人力和物力，两个第三电动伸缩杆伸长或缩短，从而可以改变两个推板之间的距离，从而可以对不同直径的管材进行限位。

Description

一种金属压延管件自动上料去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及除毛刺技术领域，尤其涉及一种金属压延管件自动上料去毛刺装置。

背景技术

金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低，然而在金属压延管件加工的过程中，分切后的管件两端部会不可避免的产生毛刺，使管件的端部质量不能满足产品的质量需求，而且包装时还会刺破包装袋，所以需要除毛刺机来除去边部的毛刺。

现有的除毛刺机中需要人工上料，由于管件为金属制品具有一定的重量，这样会造成人工劳动强度较高，而且管件的一端去毛刺完成后，仍需要人工将管件下料并将管件调头，对管件的另一端管口进行去毛刺，调头耗时长，长时间工作对工作人员的劳动强度较大，还会造成大量人力和物力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属压延管件自动上料去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属压延管件自动上料去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部靠左固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架的顶部均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出轴上均固定安装有转轴，两个所述转轴的表面共同设置有传送带，所述底座的顶部且位于两个支撑架之间的前后均固定安装有两个竖杆，前后两个所述竖杆的顶端均固定安装有横杆，两个所述横杆相对的一侧端均固定安装有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的伸长杆上均固定安装有挡板，所述底座的顶部且位于右侧支撑架的右侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部靠左固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有转盘，所述固定块的顶部且位于第二电机的两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均转动连接有滚珠，所述转盘的顶部固定安装有工作台，所述工作台的右侧壁上固定安装有抽风机，所述工作台的左右两侧内部均固定安装有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸长杆上均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的后侧端上均固定安装有第五电机，且两个所述支撑板的内部均转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆均与第五电机的输出轴固定连接，两个所述第二螺纹杆的表面均螺纹连接有两个L形杆，前后两个所述L形杆相对的一端均固定安装有弧形板，所述工作台的顶部且位于两侧的支撑板之间设置有转动辊，所述固定块的右侧顶端固定安装有第三电机，所述固定块的右上方内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第三电机的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸长杆上固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上固定安装有磨砂盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述L形杆与第二螺纹杆连接处均设置有反方相反的螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

其特征在于：所述弧形板的内部固定安装有橡胶软垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的内部开设有与L形杆相适配的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的内部开设有与滑块相适配的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带、支撑板、转动辊的最高处在同一水平面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该金属压延管件自动上料去毛刺装置，整个过程可以自动完成，不仅大大增加了工作效率，而且也大大节省了人力和物力，抽风机可以将磨砂轮表面的毛刺吸走，避免其影响之后的加工，滚珠随着转盘的转动而转动，可以对转盘起到支撑作用，减小第二电机所受到的压力，从而可以延长第二电机的使用寿命。

2、该金属压延管件自动上料去毛刺装置，可以实现管材的自动上料，两个第三电动伸缩杆伸长或缩短，从而可以改变两个推板之间的距离，从而可以对不同直径的管材进行限位，避免其从传送带上滑落，或者在传送的过程中导致管材角度改变，从而会影响后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传送带处的右视图；

图3为本实用新型的支撑板处的右视剖视图。

图例说明：

1、第一电机；2、支撑架；3、底座；4、横杆；5、竖杆；6、挡板；7、传送带；8、滚珠；9、支撑杆；10、第二电机；11、转盘；12、固定块；13、第一螺纹杆；14、滑块；15、第三电机；16、第一电动伸缩杆；17、第四电机；18、抽风机；19、磨砂盘；20、第二电动伸缩杆；21、支撑板；22、工作台；23、转动辊；24、转轴；25、第三电动伸缩杆；26、L形杆；27、第二螺纹杆；28、弧形板；29、第五电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属压延管件自动上料去毛刺装置，包括底座3，底座3的顶部靠左固定安装有两个支撑架2，两个支撑架2的顶部均固定安装有第一电机1，两个第一电机1的输出轴上均固定安装有转轴24，两个转轴24的表面共同设置有传送带7，底座3的顶部且位于两个支撑架2之间的前后均固定安装有两个竖杆5，前后两个竖杆5的顶端均固定安装有横杆4，两个横杆4相对的一侧端均固定安装有第三电动伸缩杆25，两个第三电动伸缩杆25的伸长杆上均固定安装有挡板6，底座3的顶部且位于右侧支撑架2的右侧固定安装有固定块12，固定块12的顶部靠左固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴上固定安装有转盘11，固定块12的顶部且位于第二电机10的两侧均固定安装有支撑杆9，两个支撑杆9的顶部均转动连接有滚珠8，转盘11的顶部固定安装有工作台22，工作台22的右侧壁上固定安装有抽风机18，工作台22的左右两侧内部均固定安装有第二电动伸缩杆20，两个第二电动伸缩杆20的伸长杆上均固定安装有支撑板21，两个支撑板21的后侧端上均固定安装有第五电机29，且两个支撑板21的内部均转动连接有第二螺纹杆27，两个第二螺纹杆27均与第五电机29的输出轴固定连接，两个第二螺纹杆27的表面均螺纹连接有两个L形杆26，前后两个L形杆26相对的一端均固定安装有弧形板28，工作台22的顶部且位于两侧的支撑板21之间设置有转动辊23，固定块12的右侧顶端固定安装有第三电机15，固定块12的右上方内部转动连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13与第三电机15的输出轴固定连接，第一螺纹杆13的表面螺纹连接有滑块14，滑块14的顶部固定安装有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的伸长杆上固定安装有第四电机17，第四电机17的输出轴上固定安装有磨砂盘19。

两个L形杆26与第二螺纹杆27连接处均设置有反方相反的螺纹，便于两个L形杆26相互靠近或远离。

弧形板28的内部固定安装有橡胶软垫，可以对管材夹持更加稳定牢固。

支撑板21的内部开设有与L形杆26相适配的滑槽，便于L形杆26的左右移动与移动过程中的稳定性。

固定块12的内部开设有与滑块14相适配的滑槽，便于滑块14的左右移动与移动过程中的稳定性。

传送带7、支撑板21、转动辊23的最高处在同一水平面，便于传送带7与转动辊23完成管材的自动上料。

工作原理：在使用金属压延管件自动上料去毛刺装置时，先通过机械手等搬运组件将金属压延管材放置在传送带7的表面，然后启动第一电机1带动转轴24旋转，进而带动传送带7开设自动上料，然后启动传送带7前后两侧的第三电动伸缩杆25，从而带动相对的两个推板同时靠近，从而可以对不同直径的管材进行限位，当管材经过右侧的支撑板21并且穿过一定的距离时，使两个第二电动伸缩杆20伸长，从而可以将支撑板21和管材顶起，然后启动第五电机29带动第二螺纹杆27旋转，从而使两个L形杆26带动两个弧形板28相互靠近，从而将管材固定夹紧，然后再使第一电动伸缩杆16伸长从而带动第四电机17上升，接着再启动第三电机15带动第一螺纹杆13旋转，从而使第一电动伸缩杆16和第四电机17向左侧移动，同时启动第四电机17带动磨砂盘19旋转，从而可以对管材的一端进行去毛边操作，操作完成后使第一电动伸缩杆16和第四电机17复位，然后使抽风机18将磨砂盘19表面粘结的毛刺吸走，然后再启动第二电机10带动转盘11旋转，进而使管材旋转180度，然后便可以对管材的另一端进行去毛边操作，整个过程中均为自动化操作不仅大大的节省了人力和物力，而且提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属压延管件自动上料去毛刺装置，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的顶部靠左固定安装有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的顶部均固定安装有第一电机(1)，两个所述第一电机(1)的输出轴上均固定安装有转轴(24)，两个所述转轴(24)的表面共同设置有传送带(7)，所述底座(3)的顶部且位于两个支撑架(2)之间的前后均固定安装有两个竖杆(5)，前后两个所述竖杆(5)的顶端均固定安装有横杆(4)，两个所述横杆(4)相对的一侧端均固定安装有第三电动伸缩杆(25)，两个所述第三电动伸缩杆(25)的伸长杆上均固定安装有挡板(6)，所述底座(3)的顶部且位于右侧支撑架(2)的右侧固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)的顶部靠左固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴上固定安装有转盘(11)，所述固定块(12)的顶部且位于第二电机(10)的两侧均固定安装有支撑杆(9)，两个所述支撑杆(9)的顶部均转动连接有滚珠(8)，所述转盘(11)的顶部固定安装有工作台(22)，所述工作台(22)的右侧壁上固定安装有抽风机(18)，所述工作台(22)的左右两侧内部均固定安装有第二电动伸缩杆(20)，两个所述第二电动伸缩杆(20)的伸长杆上均固定安装有支撑板(21)，两个所述支撑板(21)的后侧端上均固定安装有第五电机(29)，且两个所述支撑板(21)的内部均转动连接有第二螺纹杆(27)，两个所述第二螺纹杆(27)均与第五电机(29)的输出轴固定连接，两个所述第二螺纹杆(27)的表面均螺纹连接有两个L形杆(26)，前后两个所述L形杆(26)相对的一端均固定安装有弧形板(28)，所述工作台(22)的顶部且位于两侧的支撑板(21)之间设置有转动辊(23)，所述固定块(12)的右侧顶端固定安装有第三电机(15)，所述固定块(12)的右上方内部转动连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)与第三电机(15)的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆(13)的表面螺纹连接有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部固定安装有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)的伸长杆上固定安装有第四电机(17)，所述第四电机(17)的输出轴上固定安装有磨砂盘(19)。

2.根据权利要求1所述的一种金属压延管件自动上料去毛刺装置，其特征在于：两个所述L形杆(26)与第二螺纹杆(27)连接处均设置有反方相反的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种金属压延管件自动上料去毛刺装置，其特征在于：所述弧形板(28)的内部固定安装有橡胶软垫。

4.根据权利要求1所述的一种金属压延管件自动上料去毛刺装置，其特征在于：所述支撑板(21)的内部开设有与L形杆(26)相适配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种金属压延管件自动上料去毛刺装置，其特征在于：所述固定块(12)的内部开设有与滑块(14)相适配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种金属压延管件自动上料去毛刺装置，其特征在于：所述传送带(7)、支撑板(21)、转动辊(23)的最高处在同一水平面。

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