CN212762555U - 一种铝型材表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材表面处理设备，属于铝型材加工领域，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有移动套，所述移动套的侧面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有支撑盘，工作台顶部的另一侧固定连接有处理箱，处理箱的一侧开设有进料口；该铝型材表面处理设备，通过设置出料口、吸料罩、吸料管、吸料泵、输料管、磁板和收集箱，可以在铝型材切割端表面处理的过程中，便于对铝型材切割端打磨时所产生的铝粉末进行吸取收集，避免了铝粉末发生四处飞扬散落的问题，保证了该铝型材表面处理设备周围的洁净，从而为铝型材的表面处理带来了便利。

Description

一种铝型材表面处理设备

技术领域

本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材表面处理设备。

背景技术

铝型材顾名思义是指利用铝材料制造而成的具有一定形状的物件，且在铝型材生产加工的过程中，往往会根据客户所需求的尺寸大小对铝型材裁切，而在铝型材裁切完成后，通常会利用处理设备对铝型材切割端部的表面进行打磨处理；然而，现有的大多数铝型材表面打磨处理设备在使用的过程中，不便于对铝型材端部打磨时所产生的铝粉末进行收集，容易使得铝粉末发生四处飞扬散落，从而为铝型材的表面处理带来了不便，为此，我们提出了一种铝型材表面处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材表面处理设备，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有移动套，所述移动套的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑盘，所述工作台顶部的另一侧固定连接有处理箱，所述处理箱的一侧开设有进料口，且处理箱的另一侧活动套接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有一号旋转电机，且旋转轴另一端的外部固定套接有一号砂轮，所述处理箱的顶部固定套接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有保护罩，所述保护罩的内部固定套接有二号旋转电机，所述二号旋转电机的输出轴上固定套接有二号砂轮，所述处理箱内侧的底部固定连接有斜板，所述工作台的内部开设有出料口，且工作台的底部固定连接有吸料罩，所述吸料罩的底部固定连接有吸料管，所述吸料管的一端固定连接有吸料泵，所述吸料泵的一侧固定连接有输料管，所述工作台支撑腿的内侧固定连接有磁板，所述磁板的顶部磁力连接有收集箱，所述收集箱的顶部卡接有活动盖，所述活动盖的顶部通过螺栓与收集箱的顶部固定连接，且活动盖的中部与输料管的底端螺纹套接。

作为一种优选的实施方式，所述支撑杆的数量为两个，且两个支撑杆的大小相等，两个所述支撑杆以螺杆为对称中心相互对称。

作为一种优选的实施方式，所述一号砂轮位于处理箱的内部，且一号砂轮与进料口之间相对应。

作为一种优选的实施方式，所述电动推杆的一侧通过电线与外接电路电性连接，且电动推杆的底端与保护罩顶端的中部相互垂直。

作为一种优选的实施方式，所述斜板的数量为两个，且两个斜板的大小相等，两个所述斜板分别位于处理箱内腔两侧的底部。

作为一种优选的实施方式，所述收集箱为铁制品，且收集箱的底部与磁板的顶部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该铝型材表面处理设备，通过设置出料口、吸料罩、吸料管、吸料泵、输料管、磁板和收集箱，可以在铝型材切割端表面处理的过程中，便于对铝型材切割端打磨时所产生的铝粉末进行吸取收集，避免了铝粉末发生四处飞扬散落的问题，保证了该铝型材表面处理设备周围的洁净，从而为铝型材的表面处理带来了便利；

该铝型材表面处理设备，通过设置螺杆、移动套和支撑杆，可以在铝型材切割端表面处理的过程中，便于在竖直方向上对支撑盘的高度大小进行微调，从而为铝型材底部的支撑带来了便利，且通过设置电动推杆，可以在竖直方向上对二号砂轮的位置进行调节，使得二号砂轮能够始终与铝型材切割端的外部相接触，从而提高了铝型材切割端外部的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的局部剖视图；

图3为本实用新型中A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、螺杆；3、移动套；4、支撑杆；5、支撑盘；6、处理箱；7、进料口；8、旋转轴；9、一号旋转电机；10、一号砂轮；11、电动推杆；12、保护罩；13、二号旋转电机；14、二号砂轮；15、斜板；16、出料口；17、吸料罩；18、吸料管；19、吸料泵；20、输料管；21、磁板；22、收集箱；23、活动盖；24、螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图2和图3，本实用新型提供一种铝型材表面处理设备，包括工作台1，为了便于对铝型材的底部进行支撑，可在工作台1顶部的一侧固定连接螺杆2，在螺杆2的外部螺纹套接移动套3，在移动套3的侧面固定连接支撑杆4，而支撑杆4的数量为两个，且两个支撑杆4的大小相等，两个支撑杆4以螺杆2为对称中心相互对称，在支撑杆4的顶端固定连接支撑盘5，当转动支撑盘5，使得移动套3在支撑杆4的带动下发生转动，且促使移动套3在螺杆2的外部发生旋转上下移动，便于对支撑盘5的高度大小进行微调，若支撑盘5的高度调节完成后，手动拿取铝型材，并将铝型材放置在支撑盘5的顶部，使得支撑盘5的顶部与铝型材的底部相接触，从而便于对铝型材的底部进行支撑。

请参阅图1和图2，为了便于对铝型材的切割端部进行打磨处理，可在工作台1顶部的另一侧固定连接处理箱6，在处理箱6的一侧开设进料口7，且在处理箱6的另一侧活动套接旋转轴8，在旋转轴8的一端固定连接一号旋转电机9，且在旋转轴8另一端的外部固定套接一号砂轮10，而一号砂轮10位于处理箱6的内部，且一号砂轮10与进料口7之间相对应，当向左移动铝型材，使得铝型材的底部在支撑盘5的顶部发生滑动，并促使铝型材的切割端从进料口7伸入至处理箱6的内部，同时打开一号旋转电机9，使得旋转轴8发生转动，并带动一号砂轮10发生高速转动，若铝型材的切割端与一号砂轮10相接触时，可以对铝型材的切割端部进行打磨处理。

请参阅图1和图2，为了便于对铝型材切割端的外部进行打磨处理，可在处理箱6的顶部固定套接电动推杆11，在电动推杆11的底端固定连接保护罩12，而电动推杆11的一侧通过电线与外接电路电性连接，且电动推杆11的底端与保护罩12顶端的中部相互垂直，在保护罩12的内部固定套接二号旋转电机13，在二号旋转电机13的输出轴上固定套接二号砂轮14，当打开二号旋转电机13，使得二号砂轮14发生高速旋转，再启动电动推杆11，使得电动推杆11发生延伸运动，并带动保护罩12发生下移，而保护罩12会带动二号旋转电机13发生下移，使得二号砂轮14在二号旋转电机13的带动下发生旋转下移，并使之底部与铝型材切割端的外部相接触，再手动转动铝型材，从而便于对铝型材切割端的外部进行打磨处理。

请参阅图1和图2，为了加快了铝粉末的出料速度，可在处理箱6内侧的底部固定连接斜板15，而斜板15的数量为两个，且两个斜板15的大小相等，两个斜板15分别位于处理箱6内腔两侧的底部，在工作台1的内部开设出料口16，当铝型材的切割端在打磨时，所产生的铝粉末会掉落在斜板15的倾斜面上，并沿着斜板15的倾斜面快速向出料口16汇聚，从而加快了铝粉末的出料速度。

请参阅图1和图2，为了便于对铝型材切割端打磨时所产生的铝粉末进行吸取收集，可在工作台1的底部固定连接吸料罩17，在吸料罩17的底部固定连接吸料管18，在吸料管18的一端固定连接吸料泵19，在吸料泵19的一侧固定连接输料管20，在工作台1支撑腿的内侧固定连接磁板21，在磁板21的顶部磁力连接收集箱22，而收集箱22为铁制品，且收集箱22的底部与磁板21的顶部相接触，在收集箱22的顶部卡接活动盖23，活动盖23的顶部通过螺栓24与收集箱22的顶部固定连接，且活动盖23的中部与输料管20的底端螺纹套接，当铝型材的切割端在打磨时，启动吸料泵19，使得吸料管18的内部产生负压，且吸料罩17处会因负压而产生吸力，此时出料口16处的铝粉末会因吸力的作用，从吸料罩17进入至吸料管18的内部，并顺着吸料管18流入至输料管20中，再随着输料管20进入至收集箱22中，从而便于对铝型材切割端打磨时所产生的铝粉末进行吸取收集，若收集箱22中的铝粉末即将装满时，关闭吸料泵19，旋转输料管20，使之与活动盖23之间相分离，再水平移动收集箱22，使之与磁板21之间发生移动，便于将收集箱22从磁板21的顶部移开，并反向旋转螺栓24，使之与收集箱22之间相分离，向上打开活动盖23，从而便于对收集箱22内部的铝粉末进行清理。

上述方案中，需要说明的是：处理箱6的材质为透明材料，输料管20为软管。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先转动支撑盘5，使得移动套3在支撑杆4的带动下发生转动，且促使移动套3在螺杆2的外部发生旋转上下移动，便于对支撑盘5的高度大小进行微调，若支撑盘5的高度调节完成后，手动拿取铝型材，并将铝型材放置在支撑盘5的顶部，使得支撑盘5的顶部与铝型材的底部相接触，从而便于对铝型材的底部进行支撑，接着向左移动铝型材，使得铝型材的底部在支撑盘5的顶部发生滑动，并促使铝型材的切割端从进料口7伸入至处理箱6的内部，同时打开一号旋转电机9，使得旋转轴8发生转动，并带动一号砂轮10发生高速转动，若铝型材的切割端与一号砂轮10相接触时，可以对铝型材的切割端部进行打磨处理，紧接着打开二号旋转电机13，使得二号砂轮14发生高速旋转，再启动电动推杆11，使得电动推杆11发生延伸运动，并带动保护罩12发生下移，而保护罩12会带动二号旋转电机13发生下移，使得二号砂轮14在二号旋转电机13的带动下发生旋转下移，并使之底部与铝型材切割端的外部相接触，再手动转动铝型材，从而便于对铝型材切割端的外部进行打磨处理，最后启动吸料泵19，使得吸料管18的内部产生负压，且吸料罩17处会因负压而产生吸力，此时出料口16处的铝粉末会因吸力的作用，从吸料罩17进入至吸料管18的内部，并顺着吸料管18流入至输料管20中，再随着输料管20进入至收集箱22中，从而便于对铝型材切割端打磨时所产生的铝粉末进行吸取收集，若收集箱22中的铝粉末即将装满时，关闭吸料泵19，旋转输料管20，使之与活动盖23之间相分离，再水平移动收集箱22，使之与磁板21之间发生移动，便于将收集箱22从磁板21的顶部移开，并反向旋转螺栓24，使之与收集箱22之间相分离，向上打开活动盖23，从而便于对收集箱22内部的铝粉末进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材表面处理设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧固定连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的外部螺纹套接有移动套(3)，所述移动套(3)的侧面固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶端固定连接有支撑盘(5)，所述工作台(1)顶部的另一侧固定连接有处理箱(6)，所述处理箱(6)的一侧开设有进料口(7)，且处理箱(6)的另一侧活动套接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的一端固定连接有一号旋转电机(9)，且旋转轴(8)另一端的外部固定套接有一号砂轮(10)，所述处理箱(6)的顶部固定套接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的底端固定连接有保护罩(12)，所述保护罩(12)的内部固定套接有二号旋转电机(13)，所述二号旋转电机(13)的输出轴上固定套接有二号砂轮(14)，所述处理箱(6)内侧的底部固定连接有斜板(15)，所述工作台(1)的内部开设有出料口(16)，且工作台(1)的底部固定连接有吸料罩(17)，所述吸料罩(17)的底部固定连接有吸料管(18)，所述吸料管(18)的一端固定连接有吸料泵(19)，所述吸料泵(19)的一侧固定连接有输料管(20)，所述工作台(1)支撑腿的内侧固定连接有磁板(21)，所述磁板(21)的顶部磁力连接有收集箱(22)，所述收集箱(22)的顶部卡接有活动盖(23)，所述活动盖(23)的顶部通过螺栓(24)与收集箱(22)的顶部固定连接，且活动盖(23)的中部与输料管(20)的底端螺纹套接。

2.根据权利要求1所述的铝型材表面处理设备，其特征在于：所述支撑杆(4)的数量为两个，且两个支撑杆(4)的大小相等，两个所述支撑杆(4)以螺杆(2)为对称中心相互对称。

3.根据权利要求1所述的铝型材表面处理设备，其特征在于：所述一号砂轮(10)位于处理箱(6)的内部，且一号砂轮(10)与进料口(7)之间相对应。

4.根据权利要求1所述的铝型材表面处理设备，其特征在于：所述电动推杆(11)的一侧通过电线与外接电路电性连接，且电动推杆(11)的底端与保护罩(12)顶端的中部相互垂直。

5.根据权利要求1所述的铝型材表面处理设备，其特征在于：所述斜板(15)的数量为两个，且两个斜板(15)的大小相等，两个所述斜板(15)分别位于处理箱(6)内腔两侧的底部。

6.根据权利要求1所述的铝型材表面处理设备，其特征在于：所述收集箱(22)为铁制品，且收集箱(22)的底部与磁板(21)的顶部相接触。

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