CN221871267U - 一种桥架切割抛光一体化机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥架切割抛光技术领域，尤其是指一种桥架切割抛光一体化机床，包括机床主体，机床主体的顶端固定设有两对支撑块，每对支撑块的顶端均固定设有滑轨，且其中一个滑轨的一侧固定设有正反转电机，正反转电机的传动轴固定设有丝杆，丝杆的一端与对应滑轨的另一侧转动连接，两个滑轨的底端均开设有滑槽，本实用新型的有益效果是：大部分切割与抛光下的金属碎屑被防尘罩阻挡，降低了碎屑落到丝杆与滑块连接处的概率，且滑块与滑轨连接的滑槽位于滑轨的正下方，使得从防尘罩顶部泄漏出的部分碎屑无法进入丝杆与滑块的连接处，从而提高了滑块与丝杆的防堵塞能力，便于提高桥架的加工效率。

Description

一种桥架切割抛光一体化机床

技术领域

本实用新型涉及桥架切割抛光技术领域，尤其涉及一种桥架切割抛光一体化机床。

背景技术

桥架是支撑与放置电缆的支架，当桥架制造完成时，其表面容易残留大量毛边，因此需要对桥架进行切割与抛光，便于提高桥架的质量。

公告号为CN219403190U的专利说明书公开了一种桥架切割抛光一体化机床，包括底座和切割抛光单元；底座上侧前端中部沿前后方向设置有传送带，所述底座的上侧后端中部沿前后方向设置有夹持单元，所述夹持单元由滑块、方槽、电动伸缩杆一和卡紧板等结构组成；切割抛光单元包含有支撑架一、电动伸缩杆二、支撑架二、切割轮和抛光轮，对桥架待加工件后端夹持后，通过前端电动伸缩杆二带动前端支撑架二内侧转动的切割轮实现对桥架待加工件的切割作用，通过滑块向后的滑动带动切割后的桥架待加工件向后传送，通过后端电动伸缩杆二带动后端支撑架二内侧转动的抛光轮实现对桥架待加工件的抛光作用。

然而在实施相关技术中发现上述一种桥架切割抛光一体化机床存在以下问题：该装置通过电机驱动丝杆转动从而带动夹持单元移动，当对桥架进行切割与抛光时，会产生大量的金属碎屑与粉尘，当金属碎屑与粉尘粘附到丝杆与夹持单元之间的连接处时，容易造成堵塞，使得桥架无法移动，降低了桥架的加工效率，鉴于此，提供一种桥架切割抛光一体化机床以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桥架切割抛光一体化机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种桥架切割抛光一体化机床，包括机床主体，所述机床主体的顶端固定设有两对支撑块，每对所述支撑块的顶端均固定设有滑轨，且其中一个滑轨的一侧固定设有正反转电机，所述正反转电机的传动轴固定设有丝杆，所述丝杆的一端与对应滑轨的另一侧转动连接，两个所述滑轨的底端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，且其中一个滑块的内部与丝杆的侧面螺纹连接，另一个所述滑轨的内部固定设有限位杆，所述限位杆的侧面与另一个滑块的内部滑动连接，两个所述滑块的一侧均固定设有支撑板，两个所述支撑板的顶端设有工作台，所述工作台的底端分别与两个支撑板的顶端固定连接，所述工作台的顶端设有防尘罩。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶端固定设有两个固定座，两个所述固定座的内部均固定设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定设有限位板，限位板便于对桥架进行限位。

作为上述技术方案的进一步描述：所述机床主体的顶端固定设有切割机，且切割机位于工作台的正上方，所述机床主体的顶端固定设有抛光机，且抛光机位于切割机的一侧，抛光机便于对桥架进行抛光。

作为上述技术方案的进一步描述：所述防尘罩的顶端开设有加工槽，所述防尘罩的两侧均开设有放置槽，加工槽便于抛光机与切割机进入防尘罩。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述放置槽的内壁均设有橡胶圈，两个所述放置槽的内部均设有除尘箱，除尘箱便于收集灰尘与碎屑。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述除尘箱的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均固定设有风扇，风扇便于将碎屑吸入除尘箱。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述除尘箱的内部均固定设有过滤网，两个所述除尘箱的正面均开设有密封槽，两个所述密封槽的内部均滑动连接有集尘盒，两个所述集尘盒的内部均储存有一定的水，集尘盒内的水便于吸附粉尘与碎屑，避免粉尘与碎屑泄漏。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述除尘箱的另一侧均开设有通气槽，两个所述通气槽均高于两个集尘盒，集尘盒便于收集碎屑与灰尘。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设计的一种桥架切割抛光一体化机床，通过设计配合，大部分的金属碎屑被防尘罩阻挡，降低了碎屑落到丝杆与滑块连接处的概率，且滑块与滑轨连接的滑槽位于滑轨的正下方，使得从防尘罩顶部泄漏出的部分碎屑无法进入丝杆与滑块的连接处，从而提高了滑块与丝杆的防堵塞能力，便于提高桥架的加工效率；

2、本实用新型设计的一种桥架切割抛光一体化机床，通过设计配合，风扇产生吸力，使得金属碎屑通过通风槽进入除尘箱的内部，通过过滤网对空气中的金属碎屑与粉尘进行过滤粉尘与碎屑通过重力落入集尘盒中，集尘盒中储存有一定量的水，使得粉尘与碎屑进入集尘盒中后不会溢散，避免粉尘溢散出去影响工作人员健康，使得装置便于自动清理抛光与切割时产生的碎屑，降低了后续清理难度，节约人力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型滑轨的仰视结构示意图；

图3为本实用新型防尘罩的内部结构示意图；

图4为本实用新型除尘箱的内部结构示意图。

图例说明：

1、机床主体；2、支撑块；3、滑轨；4、正反转电机；5、丝杆；6、滑块；7、限位杆；8、支撑板；9、工作台；10、固定座；11、电动伸缩杆；12、限位板；13、切割机；14、抛光机；15、防尘罩；16、除尘箱；17、风扇；18、过滤网；19、集尘盒。

具体实施方式

参照图1-4，本实用新型提供的一种桥架切割抛光一体化机床：包括机床主体1，机床主体1的顶端固定设有两对支撑块2，每对支撑块2的顶端均固定设有滑轨3，滑轨3便于对滑块6进行限位，且其中一个滑轨3的一侧固定设有正反转电机4，正反转电机4便于带动丝杆5正反转动，正反转电机4的传动轴固定设有丝杆5，丝杆5的一端与对应滑轨3的另一侧转动连接，丝杆5便于带动滑块6左右移动，两个滑轨3的底端均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块6，滑块6便于带动工作台9左右移动，且其中一个滑块6的内部与丝杆5的侧面螺纹连接，另一个滑轨3的内部固定设有限位杆7，限位杆7的侧面与另一个滑块6的内部滑动连接，两个滑块6的一侧均固定设有支撑板8，两个支撑板8的顶端设有工作台9，工作台9的底端分别与两个支撑板8的顶端固定连接，工作台9的顶端设有防尘罩15。

作为上述技术方案进一步的实施方案：工作台9的顶端固定设有两个固定座10，两个固定座10的内部均固定设有电动伸缩杆11，两个电动伸缩杆11的伸缩端均固定设有限位板12，限位板12便于对桥架进行限位。

作为上述技术方案进一步的实施方案：机床主体1的顶端固定设有切割机13，且切割机13位于工作台9的正上方，机床主体1的顶端固定设有抛光机14，且抛光机14位于切割机13的一侧，抛光机14便于对桥架进行抛光。

具体实施时：工作台9初始位于机床主体1的中部，使得工作台9的顶端设有若干定位轴，防尘罩15的底端开设有若干定位槽，定位轴与定位槽滑动连接，当需要更换桥架时，通过将防尘罩15上移即可取下，通过启动两个电动伸缩杆11驱动两个限位板12相互靠近，从而对桥架进行限位，将防尘罩15放回原位，驱动正反转电机4，正反转电机4的传动轴带动往复丝杆5转动，从而带动滑块6向右移动，从而带动支撑板8与工作台9向右移动，使得工作台9位于切割机13的正下方，通过启动伸缩杆带动切割机13下移，对桥架进行切割，切割完成后，启动伸缩杆缩短，从而使得切割机13上移，启动正反转电机4反转，从而带动工作台9向左移动，使得工作台9位于抛光机14的正下方，启动伸缩杆带动抛光机14下移，对桥架进行抛光，抛光完成后，通过伸缩杆带动抛光机14上移，完成抛光，在此过程中，大部分的金属碎屑都被防尘罩15阻挡，且滑块6与滑轨3连接的滑槽位于滑轨3的正下方，使得从防尘罩15顶部泄漏出的部分碎屑无法进入丝杆5与滑块6的连接处，从而提高了滑块6与丝杆5的防堵塞能力，便于提高桥架的加工效率。

作为上述技术方案进一步的实施方案：防尘罩15的顶端开设有加工槽，防尘罩15的两侧均开设有放置槽，加工槽便于抛光机14与切割机13进入防尘罩15。

作为上述技术方案进一步的实施方案：两个放置槽的内壁均设有橡胶圈，两个放置槽的内部均设有除尘箱16，除尘箱16便于收集灰尘与碎屑。

作为上述技术方案进一步的实施方案：两个除尘箱16的一侧均开设有安装槽，两个安装槽的内部均固定设有风扇17，风扇17便于将碎屑吸入除尘箱16。

作为上述技术方案进一步的实施方案：两个除尘箱16的内部均固定设有过滤网18，两个除尘箱16的正面均开设有密封槽，两个密封槽的内部均滑动连接有集尘盒19，两个集尘盒19的内部均储存有一定的水，集尘盒19内的水便于吸附粉尘与碎屑，避免粉尘与碎屑泄漏。

作为上述技术方案进一步的实施方案：两个除尘箱16的另一侧均开设有通气槽，两个通气槽均高于两个集尘盒19，集尘盒19便于收集碎屑与灰尘。

具体实施时，被抛光或切割下的金属碎屑下落过程中，启动风扇17，风扇17产生吸力，使得金属碎屑通过通风槽进入除尘箱16的内部，通过过滤网18对空气中的金属碎屑与粉尘进行过滤，空气通过过滤网18离开除尘箱16，当碎屑清理完成后，关闭风扇17，使得粉尘与碎屑通过重力落入集尘盒19中，集尘盒19中储存有一定量的水，使得粉尘与碎屑进入集尘盒19中后不会溢散，避免粉尘溢散出去影响工作人员健康，通过两个放置槽内壁设置的橡胶圈，使得将除尘箱16固定在放置槽内时更稳定，且便于拆卸除尘箱16收集灰尘，使得装置便于自动清理抛光与切割时产生的碎屑，降低了后续清理难度，节约人力。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桥架切割抛光一体化机床，包括机床主体（1），其特征在于：所述机床主体（1）的顶端固定设有两对支撑块（2），每对所述支撑块（2）的顶端均固定设有滑轨（3），且其中一个滑轨（3）的一侧固定设有正反转电机（4），所述正反转电机（4）的传动轴固定设有丝杆（5），所述丝杆（5）的一端与对应滑轨（3）的另一侧转动连接，两个所述滑轨（3）的底端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块（6），且其中一个滑块（6）的内部与丝杆（5）的侧面螺纹连接，另一个所述滑轨（3）的内部固定设有限位杆（7），所述限位杆（7）的侧面与另一个滑块（6）的内部滑动连接，两个所述滑块（6）的一侧均固定设有支撑板（8），两个所述支撑板（8）的顶端设有工作台（9），所述工作台（9）的底端分别与两个支撑板（8）的顶端固定连接，所述工作台（9）的顶端设有防尘罩（15）。

2.根据权利要求1所述的一种桥架切割抛光一体化机床，其特征在于：所述工作台（9）的顶端固定设有两个固定座（10），两个所述固定座（10）的内部均固定设有电动伸缩杆（11），两个所述电动伸缩杆（11）的伸缩端均固定设有限位板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种桥架切割抛光一体化机床，其特征在于：所述机床主体（1）的顶端固定设有切割机（13），且切割机（13）位于工作台（9）的正上方，所述机床主体（1）的顶端固定设有抛光机（14），且抛光机（14）位于切割机（13）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种桥架切割抛光一体化机床，其特征在于：所述防尘罩（15）的顶端开设有加工槽，所述防尘罩（15）的两侧均开设有放置槽。

5.根据权利要求4所述的一种桥架切割抛光一体化机床，其特征在于：两个所述放置槽的内壁均设有橡胶圈，两个所述放置槽的内部均设有除尘箱（16）。

6.根据权利要求5所述的一种桥架切割抛光一体化机床，其特征在于：两个所述除尘箱（16）的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均固定设有风扇（17）。

7.根据权利要求6所述的一种桥架切割抛光一体化机床，其特征在于：两个所述除尘箱（16）的内部均固定设有过滤网（18），两个所述除尘箱（16）的正面均开设有密封槽，两个所述密封槽的内部均滑动连接有集尘盒（19），两个所述集尘盒（19）的内部均储存有水。

8.根据权利要求7所述的一种桥架切割抛光一体化机床，其特征在于：两个所述除尘箱（16）的另一侧均开设有通气槽，两个所述通气槽均高于两个集尘盒（19）。