CN207629802U - 一种空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置 - Google Patents
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Abstract
一种空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置，属于搪瓷产品生产技术领域，该装置包括机体支架，所述机体支架顶部上表面右侧设置有管件研磨机构，管件研磨机构左方设置有管件固定机构；管件研磨机构包括滑轨，滑轨滑动连接有进给部件，进给部件左端设置有转动部件，转动部件的动力输出端连接有橡胶软轴，橡胶软轴外表面套接有软管，橡胶软轴端头处连接有磨头组件。磨头组件可以深入到搪瓷管内的任意深度进行打磨除锈，改变了传统酸洗除锈的方式，同时该空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置可适用的范围更广，打磨全程不需要手动，节省了人力，提高了打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及搪瓷管生产技术领域，具体地说是一种空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置。
背景技术
在搪瓷管生产工艺领域中，在搪瓷管内壁涂搪前需要去脂除锈，传统的去脂除锈的方法是酸洗，在我国倡导节能减排的大环境下，酸洗本身具有高污染性，因此已被我国环保政策所禁止。因此创造出一种新的去脂除锈的方法或设备是很有必要的。
专利申请号为CN201220443477.3的一项实用新型创造公开了一种弯管打磨工具，包括一打磨头及一软轴，所述软轴的一端与所述打磨头连接，另一端与一驱动装置连接。本实用新型的弯管打磨工具使用软轴做连接轴将驱动装置和打磨头连接。上述专利文献虽然是通过橡胶软轴对管件内壁进行打磨，然而该打磨工具在打磨过程中全程需要手动控制进给，且打磨的管件长度有限，因此有很大的局限性。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置，来解决上述存在的技术问题。
具体的方案为：一种空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置，该装置包括机体支架，所述机体支架顶部上表面右侧设置有管件研磨机构，管件研磨机构左方设置有管件固定机构；管件研磨机构包括滑轨，滑轨滑动连接有进给部件，进给部件左端设置有转动部件，转动部件的动力输出端连接有橡胶软轴，橡胶软轴外表面套接有软管，橡胶软轴端头处连接有磨头组件。
进一步地，磨头组件包括连接轴，连接轴左端设置有百叶轮磨具。
进一步地，进给部件包括与滑轨滑动连接的滑轮，滑轮顶部设置有支撑板，支撑板上表面右侧设置有第一伺服电机，第一伺服电机通过链条传动的方式与所述滑轮连接。
进一步地，第一伺服电机左侧为所述的转动部件，所述转动部件包括第二伺服电机和减速机。
进一步地，管件研磨机构与所述管件固定机构之间还设置有导向机构。
进一步地，导向机构包括滑车，所述滑车与所述滑轨滑动连接，所述滑车上部设置有导向轮组。
进一步地，导向轮组包括第一导向轮，第一导向轮下方设置有第二导向轮，所述第一导向轮与第二导向轮之间与所述软管滑动连接。
进一步地，滑车与所述进给部件通过跟随链连接，跟随链可以为链条。
进一步地，管件固定机构包括第一支撑架，第一支撑架右方设置有第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架的顶部均设置有用于固定管件的三抓卡盘。
进一步地，管件固定机构左侧设置有吸尘器。
本实用新型的有益效果：
1、转动部件驱动橡胶软轴的转动，管件固定机构固定待研磨的搪瓷管，进给部件在滑轨上滑动用于带动橡胶软轴在搪瓷管内的深入程度，因此磨头组件可以深入到搪瓷管内的任意深度进行打磨除锈，改变了传统酸洗除锈的方式，同时该空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置可适用的范围更广，打磨全程不需要手动，节省了人力，提高了打磨效率。
2、导向机构的导向轮组将在整个软管固定，橡胶软轴在软管内转动，导向轮组的设计可以有效的防止在橡胶软轴转动时的摆动，维持了橡胶软轴的转动轴心，同时还拉紧了橡胶软轴，大大提高了橡胶软轴在转动时的稳定性。
3、跟随链的设计，可以实现进给机构向左侧拉动滑车。
4、吸尘器可以在百叶轮磨具打磨搪瓷管内壁的过程中实时清理碎屑，提高装置清洁性。
附图说明
图1为一种空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置结构示意图；
图2为进给部件的结构示意图；
图3为导向机构的结构示意图；
图4为图1中A处的局部放大图；
图中：1、机体支架，2、滑轨，3、进给部件，4、橡胶软轴，5、软管，6、磨头组件，7、连接轴，8、百叶轮磨具，9、滑轮，10、支撑板，11、第一伺服电机，12、导向机构，13、滑车，14、第一导向轮，15、第二导向轮，16、跟随链，17、第一支撑架，18、第二支撑架， 19、三抓卡盘，20、吸尘器，21、搪瓷管，22、第二伺服电机。
值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：
实施例1
一种空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置，该装置包括机体支架1，所述机体支架1顶部上表面右侧设置有管件研磨机构，管件研磨机构左方设置有管件固定机构；管件研磨机构包括滑轨2，滑轨2滑动连接有进给部件3，进给部件3左端设置有转动部件，转动部件的动力输出端连接有橡胶软轴4，橡胶软轴4外表面套接有软管5，橡胶软轴4端头处连接有磨头组件6。磨头组件6包括连接轴7，连接轴7左端设置有百叶轮磨具8。进给部件3包括与滑轨2滑动连接的滑轮9，滑轮9顶部设置有支撑板10，支撑板10上表面右侧设置有第一伺服电机11，第一伺服电机11通过链条传动的方式与所述滑轮9连接。第一伺服电机11 左侧为所述的转动部件，所述转动部件包括第二伺服电机22和减速机。管件研磨机构与所述管件固定机构之间还设置有导向机构12。导向机构12包括滑车13，所述滑车13与所述滑轨 2滑动连接，所述滑车13上部设置有导向轮组。导向轮组包括第一导向轮14，第一导向轮 14下方设置有第二导向轮15，所述第一导向轮14与第二导向轮15之间与所述软管5滑动连接。滑车13与所述进给部件3通过跟随链16连接。管件固定机构包括第一支撑架17，第一支撑架17右方设置有第二支撑架18，所述第一支撑架17与第二支撑架18的顶部均设置有用于固定管件的三抓卡盘19。
该装置的工作过程为：首先将待打磨的搪瓷管21通过第一支撑架17和第二支撑架18上的三抓卡盘19固定，然后通过第一私服电机驱动进给部件3向左侧移动，同时第二伺服电机 22驱动橡胶软轴4高速转动，百叶轮磨具8逐渐深入到搪瓷管21内部，橡胶软轴4转速达到2800-3000r/min，百叶轮磨具8和搪瓷管21内表面的高频率撞击达到去脂除锈的性能，同时，吸尘器20实现深孔磨产生的烟尘收集，达到国家环保的要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。
Claims (10)
1.一种空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置，其特征是，该装置包括机体支架，所述机体支架顶部上表面右侧设置有管件研磨机构，管件研磨机构左方设置有管件固定机构；
所述管件研磨机构包括滑轨，滑轨滑动连接有进给部件，进给部件左端设置有转动部件，转动部件的动力输出端连接有橡胶软轴，橡胶软轴外表面套接有软管，橡胶软轴端头处连接有磨头组件。
2.根据权利要求1所述的一种空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置，其特征是，所述磨头组件包括连接轴，连接轴左端设置有百叶轮磨具。
3.根据权利要求2所述的一种空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置，其特征是，所述进给部件包括与滑轨滑动连接的滑轮，滑轮顶部设置有支撑板，支撑板上表面右侧设置有第一伺服电机，第一伺服电机通过链条传动的方式与所述滑轮连接。
4.根据权利要求3所述的一种空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置，其特征是，所述第一伺服电机左侧为所述的转动部件，所述转动部件包括第二伺服电机和减速机。
5.根据权利要求4所述的一种空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置，其特征是，所述管件研磨机构与所述管件固定机构之间还设置有导向机构。
6.根据权利要求5所述的一种空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置，其特征是，所述导向机构包括滑车，所述滑车与所述滑轨滑动连接，所述滑车上部设置有导向轮组。
7.根据权利要求6所述的一种空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置，其特征是，所述导向轮组包括第一导向轮，第一导向轮下方设置有第二导向轮，所述第一导向轮与第二导向轮之间与所述软管滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置，所述滑车与所述进给部件通过跟随链连接。
9.根据权利要求8所述的一种空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置，所述管件固定机构包括第一支撑架，第一支撑架右方设置有第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架的顶部均设置有用于固定管件的三抓卡盘。
10.根据权利要求1所述的一种空预器搪瓷管基材用蛇形软轴深孔磨头装置，其特征是，所述管件固定机构左侧设置有吸尘器。
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