CN109318102B - 应用于桥梁施工的新固定式钢管除锈设备 - Google Patents

应用于桥梁施工的新固定式钢管除锈设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了应用于桥梁施工的新固定式钢管除锈设备，其结构包括：固定去锈装置、装置壳体、动力舱、固定底座、支撑座，支撑座与固定底座相互垂直同时固定安装在固定底座的下侧表面，动力舱设于固定底座上表面的左侧两者机械连接，装置壳体位于固定底座的上端面两者固定连接在一起，从而达到通过悬磁浮上升，同时以齿条进行限位位移，使得拱形架上升，从而由钢管的内部和外侧同时进行固定，并且旋转时通过拱形架上的弧形板能够去除管体内部的锈体，防止钢管变形，并且以沾水的方式，通过滚柱接触钢管，并且滚柱内部的磁铁吸引锈体进去凹槽的内部，同时以高压水流冲击滚柱，以清除钢管上的铁锈，同时降低钢管与水流的接触。

Description

应用于桥梁施工的新固定式钢管除锈设备
技术领域
本发明涉及钢管除锈领域，尤其是涉及到一种应用于桥梁施工的新固定式钢管除锈设备。
背景技术
目前除锈设备去除锈的方式一般是以钢管外侧固定的方式，然后旋转以摩擦去除钢管上的锈体，并且在去除过后以水流对钢管上的锈体进行冲刷清洗，但是以这样的方式容易导致：
1、在进行去锈工作时，通过直接以外侧固定的方式容易使得钢管内侧端面生锈面难以进行去除，并且以外侧的单向固定的方式容易出现设备压力过大，从而使得钢管变形，影响钢管的使用。
2、在去锈后目前的设备通常直接以水流的直接冲刷，容易造成水流残留在钢管上，导致接下来的烘干时间长，并且容易形成水渍，同时会加快钢管接下来的表面锈化，从而影响钢管的美观。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：应用于桥梁施工的新固定式钢管除锈设备，其结构包括：固定去锈装置、装置壳体、动力舱、固定底座、支撑座，所述支撑座与固定底座相互垂直同时固定安装在固定底座的下侧表面，所述动力舱设于固定底座上表面的左侧两者机械连接，所述装置壳体位于固定底座的上端面两者固定连接在一起，所述固定去锈装置位于装置壳体的内部同时与左侧的动力舱相配合，所述动力舱的内部设有动力电机组。
作为本发明的进一步优化，所述固定去锈装置设有电磁固定架、传输轴、轴承、水箱、活动清洗架、安装座、配合架、摩擦板，所述活动清洗架位于安装座的内部同时与安装座固定连接，所述水箱与活动清洗架相互垂直两者贯通连接在一起，所述配合架设于安装座之间并且与安装座固定连接，所述摩擦板设于配合架的下侧端面两者机械连接，所述轴承位于安装座的中央两者固定连接在一起，所述传输轴嵌入轴承的内部两者采用间隙配合，所述电磁固定架位于传输轴的外侧端面两者活动连接，所述摩擦板的为表面设有凸起的圆弧型板体。
作为本发明的进一步优化，所述电磁固定架设有滑架、齿轮固定架、铁芯、线圈、主电路、齿条、弧形板、拱形架、弹簧，所述弧形板位于拱形架的上侧表面同时与拱形架固定连接，所述弹簧设于拱形架的下侧表面两者机械连接，所述齿条位于拱形架下侧表面的左右两端，所述滑架包裹着齿条的外侧端面，所述齿轮固定架设于齿条的一侧端面两者相啮合，所述线圈位于主电路的上方两者电连接，所述铁芯嵌入线圈的内部两者相配合，所述铁性为圆柱体上方设有圆盘型铁盘的异形结构。
作为本发明的进一步优化，所述齿轮固定架设有齿轮、滑槽、滚轮、滑杆、弹簧、活动块、磁架、异形板、顶杆，所述滑槽包裹着顶杆的外侧表面同时两者采用间隙配合，所述滚轮设于顶杆的上端表面两者相配合，所述齿轮设于顶杆的下端表面两者卡动连接，所述异形板位于滚轮的上端表面两者相配合，所述滑杆设于异形板的上端表面两者为一体化结构，所述活动块设于滑杆的一侧表面两者固定连接，所述磁架嵌入活动块的内部两者组成一体化结构，所述弹簧设于活动块与滑杆连接的一侧面两者机械连接，所述异形板为由右往左面积逐渐递增的板体结构。
作为本发明的进一步优化，所述活动清洗架设有轴承座、斜板、输送管、压力板、装配架、凹槽、滚柱、水孔，所述水孔嵌入装配架的外侧端面两者机械连接，所述压力板设于装配架的内侧表面同时与装配架固定连接，所述斜板设于压力板的下端并且与装配架固定连接，所述轴承座位于装配架的左右两端，所述滚柱嵌入轴承座的内部两者相配合，所述凹槽位于滚柱的外侧表面两者固定连接，所述输送管设于装配架的下侧方两者相互垂直并且固定连接在一起，所述压力板上设有两个以上的细孔管体。
有益效果
本发明应用于桥梁施工的新固定式钢管除锈设备，在进行去锈工作的时候，将钢管嵌入摩擦板和拱形架之间，同时内部通电，使得线圈得电后，使其包裹着的铁芯得到磁性，产生磁场，同时磁场的方向与上方的拱形架内部的磁铁块的磁场在同一条直线上，从而使得上方的拱形架顶起钢管，并且齿条拱形架上升后，跟随上升，同时在齿轮上啮合，并且磁架受铁芯的影响向外带动滑杆位移，并且使得异形板顶动下方的滚轮致使顶杆卡动齿轮的齿根，而横向的滑杆则卡动齿条的齿根，双向固定使得拱形架能够更加的稳定，同时经由摩擦板刮除的钢管持续进入设备的内部，最后通过经过滚柱时，滚柱内部的磁铁吸引锈体进入凹槽的内部，同时下方的水孔和输送管同时进水，并且输送管通过压力板上的细孔加压后，水流喷出冲刷凹槽内部的锈体，并且锈体跟随水流由斜板排出，能够减少水流与钢管的接触，从而完成去锈工作。
1、本发明主要通过电磁固定架和齿轮固定架相配合，通过悬磁浮上升，同时以齿条进行限位位移，使得拱形架上升，从而由钢管的内部和外侧同时进行固定，并且旋转时通过拱形架上的弧形板能够去除管体内部的锈体，同时通过齿条与齿轮的相啮合来完成对于夹紧时的稳定性，并且通过顶杆和滑杆来分别卡死齿轮和齿条，从而能够确实防止在去锈过程中因为工作抖动钢管导致的单侧固定时钢管出现变形。
2、本发明主要通过活动清洗架，以沾水的方式，通过滚柱接触钢管，并且滚柱内部的磁铁吸引锈体进去凹槽的内部，同时以高压水流冲击滚柱，以清除钢管上的铁锈，同时降低钢管与水流的接触，从而能够更好的保护除锈后的钢管。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明应用于桥梁施工的新固定式钢管除锈设备的剖面示意图。
图2为本发明应用于桥梁施工的新固定式钢管除锈设备的机构示意图。
图3为本发明应用于桥梁施工的新固定式钢管除锈设备的电磁固定架的结构示意图。
图4为本发明应用于桥梁施工的新固定式钢管除锈设备的齿轮固定架的受压位移结构示意图。
图5为本发明应用于桥梁施工的新固定式钢管除锈设备的活动清洗架的结构示意图。
图中：固定去锈装置-1、装置壳体-2、动力舱-3、固定底座-4、支撑座-5、电磁固定架-11、传输轴-12、轴承-13、水箱-14、活动清洗架-15、安装座-16、配合架-17、摩擦板-18、滑架-111、齿轮固定架-112、铁芯-113、线圈-114、主电路-115、齿条-116、弧形板-117、拱形架-118、弹簧-119、齿轮-1121、滑槽-1122、滚轮-1123、滑杆-1124、弹簧-1125、活动块-1126、磁架-1127、异形板-1128、顶杆-1129、轴承座-151、斜板-152、输送管-153、压力板-154、装配架-155、凹槽-156、滚柱-157、水孔-158。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1，本发明提供应用于桥梁施工的新固定式钢管除锈设备，其结构包括：固定去锈装置1、装置壳体2、动力舱3、固定底座4、支撑座5，所述支撑座5与固定底座4相互垂直同时固定安装在固定底座4的下侧表面，所述动力舱3设于固定底座4上表面的左侧两者机械连接，所述装置壳体2位于固定底座4的上端面两者固定连接在一起，所述固定去锈装置1位于装置壳体2的内部同时与左侧的动力舱3相配合，所述动力舱3的内部设有动力电机组。
请参阅图2，本发明提供应用于桥梁施工的新固定式钢管除锈设备，其结构包括：所述固定去锈装置1设有电磁固定架11、传输轴12、轴承13、水箱14、活动清洗架15、安装座16、配合架17、摩擦板18，所述活动清洗架15位于安装座16的内部同时与安装座16固定连接，所述水箱14与活动清洗架15相互垂直两者贯通连接在一起，所述配合架17设于安装座16之间并且与安装座16固定连接，所述摩擦板18设于配合架17的下侧端面两者机械连接，所述轴承13位于安装座16的中央两者固定连接在一起，所述传输轴12嵌入轴承13的内部两者采用间隙配合，所述电磁固定架11位于传输轴12的外侧端面两者活动连接，所述摩擦板的为表面设有凸起的圆弧型板体。
请参阅图3，本发明提供应用于桥梁施工的新固定式钢管除锈设备，其结构包括：所述电磁固定架11设有滑架111、齿轮固定架112、铁芯113、线圈114、主电路115、齿条116、弧形板117、拱形架118、弹簧119，所述弧形板117位于拱形架118的上侧表面同时与拱形架118固定连接，所述弹簧119设于拱形架118的下侧表面两者机械连接，所述齿条116位于拱形架118下侧表面的左右两端，所述滑架111包裹着齿条116的外侧端面，所述齿轮固定架112设于齿条116的一侧端面两者相啮合，所述线圈114位于主电路115的上方两者电连接，所述铁芯113嵌入线圈114的内部两者相配合，所述铁性113为圆柱体上方设有圆盘型铁盘的异形结构，所述弧形板117的上表面设有弧形粗糙的板体，所述拱形架118的内部设有磁块。
请参阅图4，本发明提供应用于桥梁施工的新固定式钢管除锈设备，其结构包括：所述齿轮固定架112设有齿轮1121、滑槽1122、滚轮1123、滑杆1124、弹簧1125、活动块1126、磁架1127、异形板1128、顶杆1129，所述滑槽1122包裹着顶杆1129的外侧表面同时两者采用间隙配合，所述滚轮1123设于顶杆1129的上端表面两者相配合，所述齿轮1121设于顶杆1129的下端表面两者卡动连接，所述异形板1128位于滚轮1123的上端表面两者相配合，所述滑杆1124设于异形板1128的上端表面两者为一体化结构，所述活动块1126设于滑杆1124的一侧表面两者固定连接，所述磁架1127嵌入活动块1126的内部两者组成一体化结构，所述弹簧1125设于活动块1126与滑杆1124连接的一侧面两者机械连接，所述异形板1128为由右往左面积逐渐递增的板体结构，所述滚柱1123的内部设有长条形的磁铁块。
请参阅图5，本发明提供应用于桥梁施工的新固定式钢管除锈设备，其结构包括：所述活动清洗架15设有轴承座151、斜板152、输送管153、压力板154、装配架155、凹槽156、滚柱157、水孔158，所述水孔158嵌入装配架155的外侧端面两者机械连接，所述压力板154设于装配架155的内侧表面同时与装配架155固定连接，所述斜板152设于压力板154的下端并且与装配架155固定连接，所述轴承座151位于装配架155的左右两端，所述滚柱157嵌入轴承座151的内部两者相配合，所述凹槽156位于滚柱157的外侧表面两者固定连接，所述输送管153设于装配架155的下侧方两者相互垂直并且固定连接在一起，所述压力板154上设有两个以上的细孔管体。
在进行去锈工作的时候，将钢管嵌入摩擦板18和拱形架118之间，同时内部通电，使得线圈114得电后，使其包裹着的铁芯113得到磁性，产生磁场，同时磁场的方向与上方的拱形架118内部的磁铁块的磁场在同一条直线上，从而使得上方的拱形架118顶起钢管，并且齿条116拱形架118上升后，跟随上升，同时在齿轮上啮合，并且磁架1127受铁芯113的影响向外带动滑杆1124位移，并且使得异形板1128顶动下方的滚轮1123致使顶杆1129卡动齿轮1121的齿根，而横向的滑杆1124则卡动齿条116的齿根，双向固定使得拱形架118能够更加的稳定，同时经由摩擦板18刮除的钢管持续进入设备的内部，最后通过经过滚柱157时，滚柱157内部的磁铁吸引锈体进入凹槽156的内部，同时下方的水孔158和输送管153同时进水，并且输送管153通过压力板154上的细孔加压后，水流喷出冲刷凹槽156内部的锈体，并且锈体跟随水流由斜板152排出，能够减少水流与钢管的接触，从而完成去锈工作。
本发明解决的问题是在进行去锈工作时，通过直接以外侧固定的方式容易使得钢管内侧端面生锈面难以进行去除，并且以外侧的单向固定的方式容易出现设备压力过大，从而使得钢管变形，影响钢管的使用，在去锈后目前的设备通常直接以水流的直接冲刷，容易造成水流残留在钢管上，导致接下来的烘干时间长，并且容易形成水渍，同时会加快钢管接下来的表面锈化，从而影响钢管的美观，本发明主要通过电磁固定架11和活动清洗架15的相配合，从而达到通过悬磁浮上升，同时以齿条进行限位位移，使得拱形架上升，从而由钢管的内部和外侧同时进行固定，并且旋转时通过拱形架上的弧形板能够去除管体内部的锈体，防止钢管变形，并且以沾水的方式，通过滚柱接触钢管，并且滚柱内部的磁铁吸引锈体进去凹槽的内部，同时以高压水流冲击滚柱，以清除钢管上的铁锈，同时降低钢管与水流的接触的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.应用于桥梁施工的新固定式钢管除锈设备，其结构包括：固定去锈装置（1）、装置壳体（2）、动力舱（3）、固定底座（4）、支撑座（5），所述支撑座（5）与固定底座（4）相互垂直同时固定安装在固定底座（4）的下侧表面，所述动力舱（3）设于固定底座（4）上表面的左侧两者机械连接，其特征在于：
所述装置壳体（2）位于固定底座（4）的上端面两者固定连接在一起，所述固定去锈装置（1）位于装置壳体（2）的内部同时与左侧的动力舱（3）相配合；
所述固定去锈装置（1）设有电磁固定架（11）、传输轴（12）、轴承（13）、水箱（14）、活动清洗架（15）、安装座（16）、配合架（17）、摩擦板（18），所述活动清洗架（15）位于安装座（16）的内部同时与安装座（16）固定连接，所述水箱（14）与活动清洗架（15）相互垂直两者贯通连接在一起，所述配合架（17）设于安装座（16）之间并且与安装座（16）固定连接，所述摩擦板（18）设于配合架（17）的下侧端面两者机械连接，所述轴承（13）位于安装座（16）的中央两者固定连接在一起，所述传输轴（12）嵌入轴承（13）的内部两者采用间隙配合，所述电磁固定架（11）位于传输轴（12）的外侧端面两者活动连接；
所述电磁固定架（11）设有滑架（111）、齿轮固定架（112）、铁芯（113）、线圈（114）、主电路（115）、齿条（116）、弧形板（117）、拱形架（118）、弹簧（119），所述弧形板（117）位于拱形架（118）的上侧表面同时与拱形架（118）固定连接，所述弹簧（119）设于拱形架（118）的下侧表面两者机械连接，所述齿条（116）位于拱形架（118）下侧表面的左右两端，所述滑架（111）包裹着齿条（116）的外侧端面，所述齿轮固定架（112）设于齿条（116）的一侧端面两者相啮合，所述线圈（114）位于主电路（115）的上方两者电连接，所述铁芯（113）嵌入线圈（114）的内部两者相配合；
所述齿轮固定架（112）设有齿轮（1121）、滑槽（1122）、滚轮（1123）、滑杆（1124）、弹簧（1125）、活动块（1126）、磁架（1127）、异形板（1128）、顶杆（1129），所述滑槽（1122）包裹着顶杆（1129）的外侧表面同时两者采用间隙配合，所述滚轮（1123）设于顶杆（1129）的上端表面两者相配合，所述齿轮（1121）设于顶杆（1129）的下端表面两者卡动连接，所述异形板（1128）位于滚轮（1123）的上端表面两者相配合，所述滑杆（1124）设于异形板（1128）的上端表面两者为一体化结构，所述活动块（1126）设于滑杆（1124）的一侧表面两者固定连接，所述磁架（1127）嵌入活动块（1126）的内部两者组成一体化结构，所述弹簧（1125）设于活动块（1126）与滑杆（1124）连接的一侧面两者机械连接；
所述活动清洗架（15）设有轴承座（151）、斜板（152）、输送管（153）、压力板（154）、装配架（155）、凹槽（156）、滚柱（157）、水孔（158），所述水孔（158）嵌入装配架（155）的外侧端面两者机械连接，所述压力板（154）设于装配架（155）的内侧表面同时与装配架（155）固定连接，所述斜板（152）设于压力板（154）的下端并且与装配架（155）固定连接，所述轴承座（151）位于装配架（155）的左右两端，所述滚柱（157）嵌入轴承座（151）的内部两者相配合，所述凹槽（156）位于滚柱（157）的外侧表面两者固定连接，所述输送管（153）设于装配架（155）的下侧方两者相互垂直并且固定连接在一起。
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