CN107953165B - 一种打磨机床 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，公开了一种打磨机床，包括机架，机架上设有工作台，还包括贯穿机架的推动杆，机架上还设有驱动件，推动杆的底部设有打磨件；还包括吸尘机构，吸尘机构包括吸尘罩和移动杆，吸尘罩包括第一挡板、第二挡板和波纹管；第一挡板上设有吸尘口和排气口，吸尘口内设有吸尘单向阀，排气口上设有排气单向阀，波纹管的侧壁上设有排尘口，排尘口上设有排尘单向阀；移动杆的贯穿机架连接在第二挡板上，机架上还设有支撑杆，支撑杆的顶部铰接有支柱，支柱的一端与推动杆连接，支柱的另一端与移动杆的顶端连接。本发明解决了现有技术碎屑会吸附在打磨件表面，使得碎屑与管件之间发生相对摩擦，导致管件内壁被磨损的问题。

Description

一种打磨机床

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种打磨机床。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，通常是指借助含有较高硬度颗粒的砂纸，通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在机械加工领域常需要对工件的表面进行打磨加工，以使得工件的表面的粗糙度符合使用标准。

尤其是在管件加工的过程中，为避免管件的内壁生锈，需要对管内的内壁进行打磨，传统的打磨方式是利用人工握持砂纸或砂轮对管件的内壁进行打磨，但是这种打磨方式打磨的效率低，并且不能适用与较长的管件的打磨。

为解决上述技术问题，市场上出现了一种打磨机床，包括机床本体，机床本体上设置有驱动电机、打磨件和工件夹持机构，使用时，将管件安装在工件夹持机构上，通过工件夹持机构进行固定，再通过驱动电机驱动打磨件转动，使得打磨件与管件的内壁接触，并产生摩擦，实现对管件内壁的打磨。

但是上述技术方案还存在以下技术问题：1、打磨产生的碎屑由于表面的张力较大，会吸附在打磨件的表面，从而导致碎屑与管件之间发生相对摩擦，导致管件内壁被磨损；2、打磨后需要利用清理装置对碎屑进行清理，使得打磨、清理需要使用两个装置，导致打磨的成本高，并且会使得打磨效率低。

发明内容

本发明意在提供一种打磨机床，以解决现有技术碎屑会吸附在打磨件表面，使得碎屑与管件之间发生相对摩擦，导致管件内壁被磨损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种打磨机床，包括机架，机架的底部设有工作台，工作台上设有限位槽，还包括贯穿机架的推动杆，推动杆与机架之间形成螺纹副，机架上还设有驱动推动杆转动的驱动件，推动杆的底部设有打磨件；还包括吸尘机构，吸尘机构包括吸尘罩和移动杆，吸尘罩包括第一挡板、第二挡板和位于第一挡板和第二挡板之间的波纹管，第二挡板位于第一挡板上方，第一挡板固定在机架上，第二挡板滑动连接在机架上，且推动管贯穿第一挡板和第二挡板；第一挡板上设有吸尘口和排气口，吸尘口内设有吸尘单向阀，排气口上设有排气单向阀，且排气口上设有过滤网，波纹管的侧壁上设有排尘口，排尘口上设有排尘单向阀；移动杆贯穿机架，且移动杆的底部固定连接在第二挡板上，机架上还设有支撑杆，支撑杆的顶部铰接有支柱，支柱的一端与推动杆铰接，支柱的另一端与移动杆的顶端铰接。

本方案技术特征的技术效果：

推动杆用于实现打磨件移动，驱动件用于带动推动杆转动，推动杆与机架之间形成螺纹副，根据螺纹副的运动特性，使得限位件在转动时也沿纵向移动，从而实现打磨件的转动和沿待打磨的管件移动，实现对较长的管件内壁的打磨。

吸尘机构用于对管件打磨时产生的碎屑进行吸附，第一挡板、第二挡板、波纹管构成的吸尘罩用于实现吸尘。第一挡板与机架固定，第二挡板滑动连接在机架上，向上滑动第二挡板时，使得波纹管被拉伸，通过吸尘口将打磨时产生的碎屑吸入吸尘罩内；向下滑动第二挡板时，碎屑通过排尘口被排出，并且通过排气口排出气体，吹撒在管件内，将管件内壁吸附的碎屑吹掉。

支撑杆和支柱形成杠杆机构，根据对管件进行打磨时，推动杆下移，使得推动杆带动支柱的一端下移，根据杠杆机构的运动特性，支柱的另一端上移，从而带动移动杆上移，使得移动杆带动第二挡板上移，实现吸尘罩的吸尘。当管件打磨完成后，推动杆带动支柱的一端上移，因此支柱的另一端带动移动杆下移，使得第二挡板下移，挤压波纹管，通过排尘口将碎屑排出，同时排出气体将管件内壁粘附的碎屑吹走。

本方案的技术原理是：

推动杆转动，带动打磨件转动并移动，实现对管件内壁的打磨。推动杆下移，带动移动杆上移，使得第二挡板上移，拉伸波纹管，实现将打磨管件时产生的碎屑吸入波纹管内；打磨完成后，推动杆上移，使得移动杆下移，带动第二挡板下移，挤压波纹管，将波纹管内的碎屑通过排尘口排出，并通过排气口排出气体吹撒管件的内壁，将管件内壁粘附的碎屑吹走，从而实现在管件打磨的过程中吸尘。

本方案能产生的技术效果是：

1、本技术方案能够在打磨管件时，将产生的碎屑吸入吸尘罩内，实现打磨的同时除尘，能避免打磨件表面粘附碎屑，从而能避免打磨时碎屑与管件发生摩擦造成的管件磨损的情况出现；

2、本技术方案通过设置支柱和支撑杆，形成杠杆结构，能够在推动杆带动打磨件下移进行打磨时，将打磨产生的碎屑吸入吸尘罩内，能实现打磨与吸尘同步，从而减少碎屑对打磨产生的影响，使得打磨精度高；

3、在管件打磨完成后，推动杆上移时，移动杆下移，推动第二挡板下移挤压波纹管，能向管件内喷洒气体，实现将管件内壁吸附的碎屑进行清除，能节约后续清理管件的时间；

4、本技术方案通过实现打磨和除尘一体化，既能节约时间，又能够使得装置结构简单，节约使用两套工具进行打磨和除尘占用的空间；

5、吸尘罩产生吸力，吸引碎屑，能使得碎屑远离管件内壁，避免碎屑撞击管件内壁，使得管件内壁保持光滑。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述移动杆、支撑杆和支柱均设有两根，且分别位于推动杆的两侧。两根移动杆同时上移或下移，能保持第二挡板的平衡，从而使得波纹管拉伸或压缩的效果更佳。

优选方案二：基于优选方案一，所述吸尘罩内设有两个限位件，限位件包括两根铰接的支杆，且两根支杆相远离的一端分别连接在第一挡板和第二挡板上。限位件能对第一挡板和第二挡板进行限位，并且两根支杆能发生相对转动，从而能实现波纹管的拉伸和压缩。

优选方案三：基于优选方案二，所述推动杆上设有若干位于第一挡板下方的导流叶片。推动杆转动时，带动导流叶片转动，能产生气流，将打磨产生的碎屑向上吸，从而使得吸尘罩能吸入更多的碎屑，提高除尘的效果。

优选方案四：基于优选方案三，所述打磨件包括多根均布在推动杆底部的固定杆，固定杆远离推动杆的一端上设有打磨头。能使得打磨的效果更佳。

优选方案五：基于优选方案四，所述固定杆包括弹簧段和位于弹簧段两端的支撑段，打磨头固定在远离推动杆的支撑段上。弹簧段能实现压缩和拉伸，使得本装置能对多种管径的管件进行打磨。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：推动杆1、导流叶片11、固定杆2、弹簧段21、支撑段22、打磨头3、第一挡板4、吸尘口41、排气口42、波纹管5、排尘口51、第二挡板6、支杆7、移动杆8、支柱9。

实施例基本如附图1所示：

一种打磨机床，包括机架，机架的底部滑动连接有工作台，机架上还设有固定工作台的螺栓，工作台上设有环形的限位槽。机架的顶部设有贯穿机架的推动杆1，且推动杆1与机架之间形成螺纹副，机架上还设有支架，推动杆1贯穿支架，且与支架滑动连接，支架上设有驱动件。驱动件包括转动连接在支架上的主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，支架上还设有电机，电机的输出轴与主动齿轮固定连接；从动齿轮与推动杆1通过花键连接。

推动杆1的底部设有打磨件，打磨件包括六根固定在推动杆1底部的固定杆2和打磨头3，固定杆2包括弹簧段21和设置在弹簧段21两端的支撑段22，打磨头3固定在远离推动杆1的支撑段22远离弹簧段21的一端。

还包括吸尘机构，吸尘机构包括吸尘罩和两根移动杆8，吸尘罩包括第一挡板4、第二挡板6和位于第一挡板4和第二挡板6之间的波纹管5，第一挡板4固定在机架上，第二挡板6位于第一挡板4上方且滑动连接在机架上。推动杆1贯穿第一挡板4和第二挡板6，且推动杆1与第一挡板4和第二挡板6滑动连接，推动杆1位于第一挡板4下方设有导流叶片11。

第一挡板4和第二挡板6之间设有两个位于推动杆1两侧的限位件，限位件包括两根铰接的支杆7，上方的支杆7的顶端连接在第二挡板6上，下方的支杆7的底端连接在第一挡板4上。第一挡板4上设有吸尘口41和排气口42，吸尘口41内设有吸尘单向阀，排气口42内设有排气单向阀，且排气口42上设有过滤网；波纹管5的侧壁上设有排尘口51，排尘口51内设有排尘单向阀。

两根移动杆8分别位于转轴的两端，移动杆8贯穿机架，且与机架滑动连接，移动杆8的底部固定在第二挡板6上。机架上推动杆1的两侧还设有支撑杆，支撑杆的顶部铰接有支柱9，支柱9的一端与推动杆1铰接，支柱9的另一端与移动杆8的顶端铰接。

使用本实施例时，将待打磨的管件放置在工作台上的限位槽内，滑动工作台，使得推动杆1位于管件内，且管件的顶部与第一挡板4的底部相抵，再拧紧螺栓固定工作台。启动电机，电机带动主动齿轮转动，通过从动齿轮传动，带动推动杆1转动，并对带动推动杆1下移。推动杆1转动并下移的过程中，推动杆1底部的打磨头3与管件内壁接触，实现对管件的打磨，当对管径较小的管件打磨时，弹簧段21被压缩，打磨头3与管件内壁接触，也能实现打磨。

管件打磨时会产生碎屑，推动杆1下移动，带动与之连接的支柱9的一端下移，支柱9与支撑杆形成杠杆结构，根据杠杆原理，支柱9的另一端带动第二挡板6上移，使得波纹管5被拉伸，实现将管件内的碎屑吸入波纹管5内，并且第一挡板4将管件的顶部密封，使得管件内形成密封机构，能更好的吸收碎屑。

推动杆1转动时，还带动导流叶片11转动，将产生的碎屑向上吸动，从而使得波纹管5吸收碎屑的效果更佳。当打磨完成后，使得电机反转，从而使得推动杆1上移，根据杠杆原理，移动杆8向下挤压第二挡板6，使得波纹管5压缩，将波纹管5内的碎屑通过排尘口51排出，并且通过排尘口51排出气体吹撒管件的内壁，将管件内壁吸附的灰尘吹掉，实现管件的清理。打磨完成后，松开螺栓，向下滑动工作台，使得管件与第一挡板4和推动杆1脱离，实现将管件取出。

本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种打磨机床，包括机架，机架的底部设有工作台，工作台上设有限位槽，其特征在于：还包括贯穿机架的推动杆，推动杆与机架之间形成螺纹副，机架上还设有驱动推动杆转动的驱动件，推动杆的底部设有打磨件；还包括吸尘机构，吸尘机构包括吸尘罩和移动杆，吸尘罩包括第一挡板、第二挡板和位于第一挡板和第二挡板之间的波纹管，第二挡板位于第一挡板上方，第一挡板固定在机架上，第二挡板滑动连接在机架上，且推动管贯穿第一挡板和第二挡板；第一挡板上设有吸尘口和排气口，吸尘口内设有吸尘单向阀，排气口上设有排气单向阀，且排气口上设有过滤网，波纹管的侧壁上设有排尘口，排尘口上设有排尘单向阀；移动杆贯穿机架，且移动杆的底部固定连接在第二挡板上，机架上还设有支撑杆，支撑杆的顶部铰接有支柱，支柱的一端与推动杆铰接，支柱的另一端与移动杆的顶端铰接。

2.根据权利要求1所述的打磨机床，其特征在于：所述移动杆、支撑杆和支柱均设有两根，且分别位于推动杆的两侧。

3.根据权利要求2所述的打磨机床，其特征在于：所述吸尘罩内设有两个限位件，限位件包括两根铰接的支杆，且两根支杆相远离的一端分别连接在第一挡板和第二挡板上。

4.根据权利要求3所述的打磨机床，其特征在于：所述推动杆上设有若干位于第一挡板下方的导流叶片。

5.根据权利要求4所述的打磨机床，其特征在于：所述打磨件包括多根均布在推动杆底部的固定杆，固定杆远离推动杆的一端上设有打磨头。

6.根据权利要求5所述的打磨机床，其特征在于：所述固定杆包括弹簧段和位于弹簧段两端的支撑段，打磨头固定在远离推动杆的支撑段上。