CN108466113A - 导管外圆磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了导管外圆磨削装置，具体涉及机加工的技术领域。导管外圆磨削装置，包括机架，电机的输出轴与打磨筒之间连接有皮带，电机的输出轴上还设有凸轮，凸轮下方的机架上设有传动机构，传动机构上设有除尘机构，打磨筒内设有打磨毛，打磨筒与气缸之间的机架上固定有运输架，运输架与机架底部之间连接有斜板，斜板上设有斜齿，斜板上还设有振动器，斜板正上方固定有两个支撑杆，两个支撑杆之间转动连接有转动轴，转动轴的两侧分别设有打磨板，打磨板滑动连接在两个支撑杆之间，支撑杆上设有限位柱，气缸的活塞杆上设有第一推板。采用本发明技术方案克服了现有的导管外圆磨削装置劳动强度大的问题，可用于汽车导管外圆的磨削加工。

Description

导管外圆磨削装置

技术领域

本发明涉及机加工的技术领域，特别涉及导管外圆磨削装置。

背景技术

汽车发动机的导管在制造过程中，需要对导管的外圆周面进行打磨，以便于导管的安装，目前的导管打磨都是通过无心磨床进行的，将导管放入无心磨床上，由两个砂轮进行磨削。但是此种传统的导管外圆加工方法需要人工将导管放置在两个砂轮之间，由两个砂轮进行外圆抛光，劳动强度大，费时费力，工作效率低。

发明内容

本发明意在提供导管外圆磨削装置，以解决现有的导管外圆磨削装置劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：导管外圆磨削装置，包括机架，所述机架上从左至右依次设有电机、打磨筒和气缸，所述电机位于打磨筒的前方，所述电机的输出轴与打磨筒之间连接有皮带，所述电机的输出轴上还设有凸轮，所述凸轮下方的机架上设有传动机构，所述传动机构位于凸轮的运动轨迹上，所述传动机构上设有用于对打磨筒进行除尘的除尘机构，所述打磨筒内设有打磨毛，所述打磨筒与气缸之间的机架上固定有运输架，所述运输架与机架底部之间连接有斜板，所述斜板上设有用于防止导管滚动的斜齿，所述斜板上还设有振动器，所述斜板正上方的机架上固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有转动轴，所述转动轴一端穿过支撑杆，所述转动轴的一端与传动机构连接，所述转动轴的两侧分别设有打磨板，每个所述打磨板均滑动连接在两个支撑杆之间，每个所打磨板与转动轴之间均连接有第一弹簧，每个所述支撑杆上远离转动轴的一端均设有限位柱，所述气缸的活塞杆上设有第一推板。

基础方案的原理：本装置运行前，先将导管放置在斜板的斜齿上，然后启动电机和振动器，电机开启后，电机的输出轴单项转动并带动凸轮转动，凸轮转动后可通过传动机构带动转动轴正反往复转动，当转动轴转动后，第一弹簧拉动打磨板在转动轴与限位柱之间往复滑动；振动器开启后，振动器带动斜板振动，此时斜齿上的导管由下至上的被抛向下一个斜齿，而导管在抛起的过程中与打磨板相互接触摩擦，使得导管的外表面被打磨板进行第一次粗打磨，由于斜板上设有多个斜齿，使得导管在传输移动的过程中进行了多次粗打磨，提高了导管的打磨效率。

当导管被传送至运输架上后开启气缸，此时第一推板可推动导管进入打磨筒中，而电机启动后可通过皮带带动打磨筒一起转动，打磨筒转动后可通过打磨毛对导管的外圆进行精细打磨，进一步提高了打磨的效果，由于传动机构启动后可带动除尘机构启动，使得打磨筒内所产生的加工屑可通过除尘机构清除掉，保持了打磨筒的内部干净，提高了打磨毛的打磨效率。

当第二根导管被推入打磨筒内时，第一根导管停止打磨并被推出打磨筒，实现了自动卸料，并延长了导管的精细打磨时间，再次增强了打磨效果。

基础方案的优点：与现有技术相比，1、本装置通过振动器、斜板和运输架实现了导管的自动运输和打磨，降低了工人的劳动强度，提高了加工的效率；2、本装置通过打磨板和打磨毛实现了分级打磨，提高了打磨的精度，并且打磨板可对同一导管进行多次打磨，提高了粗打磨效率和效果；3、除尘机构可在打磨筒工作时及时清除打磨筒中的打磨屑，增强了打磨筒稳定性；4、当第二根导管进入打磨筒时可将第一根导管推出，实现了导管的自动卸料。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述传动机构包括套筒、第一楔杆、固定柱和锥齿轮，所述套筒固定在机架上，所述套筒的下端设有开口，所述套筒内滑动连接有第二推板，所述第二推板上设有与凸轮相抵的抵杆，所述第二推板的底部设有第二楔杆，所述第一楔杆位于第二楔杆的运动轨迹上，所述第一楔杆上设有与锥齿轮相啮合的锥齿条，所述第一楔杆与固定柱之间连接有第二弹簧，所述锥齿轮转动连接在转动轴上，所述锥齿轮位于支撑杆之外的转动轴上，通过上述设置，当凸轮转动后，可通过抵杆和第二推板带动第二楔杆向下滑动，第二楔杆推动第一楔杆向右滑动，第一楔杆滑动后可通过锥齿条带动锥齿轮转动，从而通过锥齿轮带动转动轴逆时针转动，而当第一楔杆在第二弹簧弹力的作用下反向移动时，可通过锥齿条带动第一齿轮反向转动而带动转动轴顺时针转动，实现了转动轴的正反往复转动。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述除尘机构包括连接管、安装在连接管上的单向阀、位于打气筒上的开孔和位于套筒上的泄压阀，所述连接管的一端位于开孔的下方，所述连接管的另一端与套筒连通，所述连接管连接在套筒上的一端与泄压阀均位于第二推板上方，通过上述设置，当第二推板向下滑动时，第二推板与套筒顶部所围合的空间体积增大、压强减小而产生负压，可通过连接管将打磨筒内的打磨屑吸入套筒内，而当第二推板向上滑动时，由于单向阀的作用，使得套筒内的气体无法通过单向阀进入连接管中，此时第二推板与套筒内的压力增大，当压力大于泄压阀的设定值后泄压阀打开，从而实现了对打磨屑的自动排出。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述抵杆与套筒之间设有密封圈，通过上述设置，增强了第二推板与套筒顶部所围合的空间的气密性，使得此部分空间的压力能跟随第二推板的移动而变化。

优选方案四：作为基础方案的优选方案，所述泄压阀上连接有过滤套，通过上述设置，可将套筒内收集的打磨屑统一收集在过滤套中，避免了打磨屑落入机架外而造成污染。

附图说明

图1是本发明导管外圆磨削装置的主视图；

图2是本发明导管外圆磨削装置的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、打磨筒3、气缸4、皮带5、凸轮6、运输架7、斜板8、斜齿9、振动器10、支撑杆11、转动轴12、打磨板13、限位柱14、第一推板15、套筒16、第一楔杆17、固定柱18、锥齿轮19、第二推板20、抵杆21、第二楔杆22、第二弹簧23、连接管24、单向阀25、泄压阀26、第一弹簧27。

实施例基本如附图1和附图2所示：导管外圆磨削装置，包括机架1，机架1上从左至右依次固定有电机2、打磨筒3和气缸4，电机2的型号是三相异步电动机，电机2位于打磨筒3的前方，电机2的输出轴与打磨筒3之间连接有皮带5，电机2的输出轴上还设有凸轮6，凸轮6下方的机架1上设有传动机构。

传动机构包括套筒16、第一楔杆17、固定柱18和锥齿轮19，套筒16固定在机架1上，套筒16的下端设有开口，套筒16内滑动连接有第二推板20，第二推板20的上表面焊接有与凸轮6相抵的抵杆21，抵杆21的上端穿过套筒16的顶部，抵杆21与套筒16之间设有密封圈，通过密封圈增强了套筒16顶部的气密性。第二推板20的底部焊接有第二楔杆22，第一楔杆17位于第二楔杆22的运动轨迹上，第一楔杆17上焊接有与锥齿轮19相啮合的锥齿条，第一楔杆17与固定柱18之间连接有第二弹簧23，锥齿轮19转动连接在转动轴12的下端，锥齿轮19位于支撑杆11之外的转动轴12上。

套筒16上安装有用于对打磨筒3进行除尘的除尘机构，除尘机构包括连接管24、安装在连接管24上的单向阀25、位于打磨筒3上的开孔和位于套筒16右侧的泄压阀26，连接管24位于套筒16的后方，连接管24的上端口位于开孔的正下方，连接管24的下端与套筒16连通，连接管24连接在套筒16上的一端与泄压阀26均位于第二推板20上方，泄压阀26上还套有过滤套。

打磨筒3的内部还周向设有打磨毛，打磨筒3与气缸4位于同一直线上，打磨筒3与气缸4之间的机架1上固定有运输架7，运输架7与机架1底部之间连接有斜板8，斜板8上焊接有多个用于防止导管滚动的斜齿9，斜板8的底部还设有振动器10，斜板8正上方的机架1上固定有两个支撑杆11，两个支撑杆11之间转动连接有转动轴12，转动轴12的下端穿过支撑杆11，转动轴12的左右两侧分别设有打磨板13，每个打磨板13均滑动连接在两个支撑杆11之间，每个打磨板13与转动轴12之间均连接有第一弹簧27，每个支撑杆11上远离转动轴12的一端均设有限位柱14，气缸4的活塞杆上焊接有第一推板15。

本实施例中，本装置运行前，先将导管放置在斜板8的斜齿9上，然后启动单向阀25、电机2和振动器10，单向阀25开启后，连接管24内的空气可以进入套筒16内，而套筒16内的空气无法进入连接管24中；电机2开启后，电机2的输出轴顺时针转动并带动凸轮6转动，凸轮6转动后可通过抵杆21推动第二推板20向下滑动，第二推板20向下运动后通过第二楔杆22推动第一楔杆17向右挤压第二弹簧23，此时第一楔杆17上的锥齿条带动锥齿轮19逆时针转动；当凸轮6未挤压抵杆21时，此时第一楔杆17在第二弹簧23弹力的作用下复位，第一楔杆17上的锥齿条带动锥齿轮19顺时针转动，从而实现了转动轴12的正反往复转动，并且第二楔杆22还推动第二推板20复位。

当转动轴12处于正反往复转动时，第一弹簧27拉动打磨板13在转动轴12与限位柱14之间往复滑动；而振动器10开启后，振动器10带动斜板8振动，使得斜齿9上的导管由下至上的被抛向下一个斜齿9，而导管在抛起的过程中与打磨板13相互接触摩擦，此时打磨板13通过自身的往复滑动实现了对导管的外表面进行第一次粗打磨，由于斜板8上设有多个斜齿9，使得导管在传输移动的过程中进行了多次粗打磨，提高了导管的打磨效率。

当导管被传送至运输架7上后开启气缸4，此时气缸4活塞杆上的第一推板15可推动导管进入打磨筒3中，而电机2启动后可通过皮带5带动打磨筒3一起转动，打磨筒3转动后可通过打磨毛对导管的外圆进行精细打磨，进一步提高了打磨的效果。而在第二推板20向下滑动的过程中，套筒16顶部与第二推板20之间的空间体积减少、压强减小，此时套筒16内产生了吸力，吸力可将打磨筒3内产生的打磨屑吸入套筒16内，从而实现了对打磨筒3内打磨屑的清除，保持了打磨筒3的内部干净，提高了打磨毛的打磨效率；当第二推板20向上滑动的过程中，此时第二推板20上方的套筒16内部空间体积减小，压强增大，当此部分空间压强大于泄压阀26的设定值时，泄压阀26打开而将套筒16内的打磨屑排出，从而实现了自动排泄收集的打磨屑；而排出的空气和打磨屑进入过滤套后，空气从过滤套中流出，而打磨屑被收集在过滤套中，实现了集中收集打磨屑，避免了打磨屑被排出机架1外而造成污染。

当第二根导管被推入打磨筒3内时，第一根导管停止打磨并被推出打磨筒3，实现了自动卸料，并延长了导管的精细打磨时间，再次增强了打磨效果。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.导管外圆磨削装置，其特征在于，包括机架，所述机架上从左至右依次设有电机、打磨筒和气缸，所述电机位于打磨筒的前方，所述电机的输出轴与打磨筒之间连接有皮带，所述电机的输出轴上还设有凸轮，所述凸轮下方的机架上设有传动机构，所述传动机构位于凸轮的运动轨迹上，所述传动机构上设有用于对打磨筒进行除尘的除尘机构，所述打磨筒内设有打磨毛，所述打磨筒与气缸之间的机架上固定有运输架，所述运输架与机架底部之间连接有斜板，所述斜板上设有用于防止导管滚动的斜齿，所述斜板上还设有振动器，所述斜板正上方的机架上固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有转动轴，所述转动轴一端穿过支撑杆，所述转动轴的一端与传动机构连接，所述转动轴的两侧分别设有打磨板，每个所述打磨板均滑动连接在两个支撑杆之间，每个所打磨板与转动轴之间均连接有第一弹簧，每个所述支撑杆上远离转动轴的一端均设有限位柱，所述气缸的活塞杆上设有第一推板。

2.根据权利要求1所述的导管外圆磨削装置，其特征在于：所述传动机构包括套筒、第一楔杆、固定柱和锥齿轮，所述套筒固定在机架上，所述套筒的下端设有开口，所述套筒内滑动连接有第二推板，所述第二推板上设有与凸轮相抵的抵杆，所述第二推板的底部设有第二楔杆，所述第一楔杆位于第二楔杆的运动轨迹上，所述第一楔杆上设有与锥齿轮相啮合的锥齿条，所述第一楔杆与固定柱之间连接有第二弹簧，所述锥齿轮转动连接在转动轴上，所述锥齿轮位于支撑杆之外的转动轴上。

3.根据权利要求2所述的导管外圆磨削装置，其特征在于：所述除尘机构包括连接管、安装在连接管上的单向阀、位于打气筒上的开孔和位于套筒上的泄压阀，所述连接管的一端位于开孔的下方，所述连接管的另一端与套筒连通，所述连接管连接在套筒上的一端与泄压阀均位于第二推板上方。

4.根据权利要求3所述的导管外圆磨削装置，其特征在于：所述抵杆与套筒之间设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的导管外圆磨削装置，其特征在于：所述泄压阀上连接有过滤套。