CN208033646U - 一种铸件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件清洗装置,包括壳体、设于壳体上开口处的上盖、设于壳体下部的支架,所述壳体内设有竖直的转轴、传动螺杆,所述转轴、传动螺杆均通过轴承可转动地连接于壳体的下壳壁上;所述转轴的上端固定有与其同轴的用以放置铸件的定位锥台,所述传动螺杆上设有与其螺旋转动的升降板,所述壳体内设有竖直的且与升降板滑动配合的滑杆;所述升降板上设有可向铸件伸缩活塞杆的气缸,所述气缸的活塞杆上设有用以清洗铸件的毛刷;所述壳体内设有若干个可向铸件喷射清洗液的喷嘴,所述壳体的底部开有出液口;所述支架上设有用以驱动传动螺杆转动的减速电机,所述传动螺杆与转轴传动连接。使用本实用新型可大大提高圆筒状铸件的清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造辅助设备技术领域,具体地说,尤其涉及一种铸件清洗装置。
背景技术
铸件在进行打磨加工后,其表面往往会附着一些灰尘,这些灰尘不仅会影响铸件的表面质量,而且也不利于后续的喷涂工序,因此在铸件喷涂前,往往需要对其表面进行清洗。目前铸造厂家大多采用人工清洗方式,将铸件置于水槽内,由工人手动刷洗铸件,这种清洗方式不仅劳动强度大,工作效率低,而且清洗效果较差,尤其是在清洗圆筒状铸件时,工人很难均匀地清洗铸件的圆弧面,此外人工清洗铸件会浪费大量的水。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、清洗效果较好的铸件清洗装置,使用该装置可大大提高圆筒状铸件的清洗效率,减轻劳动强度。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种铸件清洗装置,包括上部敞口的壳体、设于壳体上开口处的可拆卸的上盖、设于壳体下部的支架,所述壳体内设有竖直的转轴、竖直的传动螺杆,所述转轴、传动螺杆均通过轴承可转动地连接于壳体的下壳壁上;所述转轴的上端固定有与其同轴的用以放置铸件的定位锥台,所述传动螺杆上设有与其螺旋转动的升降板,所述壳体内设有竖直的且与升降板滑动配合的滑杆;所述升降板上设有可向铸件伸缩活塞杆的气缸,所述气缸的活塞杆上设有用以清洗铸件的毛刷;所述壳体内设有若干个可向铸件喷射清洗液的喷嘴,所述壳体的底部开有出液口;所述支架上设有用以驱动传动螺杆转动的减速电机,所述传动螺杆与转轴传动连接。
进一步地,所述定位锥台的上部固定有与其同轴的丝杆,所述丝杆上设有与其螺纹配合的压紧螺母,所述压紧螺母下方的丝杆上套设有用以压紧铸件的压板。
进一步地,所述滑杆上设有2个用以控制升降板上下运动行程的行程开关,所述行程开关可沿滑杆调节上下位置。
进一步地,所述支架上设有水泵,所述水泵的抽水口和出水口分别通过水管与出液口、喷嘴连接相通,所述出液口上设有过滤网。
进一步地,所述上盖上设有把手,所述支架的下部设有4个脚轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型利用电机带动铸件转动和毛刷上下移动来形成清洗运动,并通过喷嘴向铸件喷射清洗液,可全面均匀地清洗圆筒状铸件的圆筒面,清洗效果较好,可大大提升清洗效率,减少劳动强度;本实用新型结构简单,使用方便,制造成本较低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1、支架;2、减速电机;3、带轮Ⅰ;4、壳体;5、滑杆;6、转轴;7、定位锥台;8、传动螺杆;9、升降板;10、行程开关;11、安装板;12、上盖;13、气缸;14、毛刷;15、把手;16、丝杆;17、压紧螺母;18、压板;19、铸件;20、喷嘴;21、过滤网;22、出液口;23、水泵;24、脚轮;25、带轮Ⅱ。
具体实施方式
为了便于本领域人员更好地理解本实用新型,下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。
在本文中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”都是为参照附图便于描述而使用的,并不限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,一种铸件清洗装置,包括上部敞口的壳体4,在壳体4的上开口处安装有可拆卸的上盖12,在上盖12的上表面固定有把手15。在壳体4的下部固定有用以支撑壳体4的支架1,在支架1的下部四角处均安装有脚轮24。在壳体4内设有竖直的转轴6、竖直的传动螺杆8,转轴6和传动螺杆8均通过轴承安装于壳体4的下壳壁上。传动螺杆8和转轴6的下端均穿过壳体4的下壳壁而伸出于壳体4之外,在传动螺杆8位于壳体4外的轴段上安装有带轮Ⅰ3,在转轴6的下端安装有带轮Ⅱ25,并将带轮Ⅰ3与带轮Ⅱ25通过传动带传动连接。在支架1上固定安装有减速电机2,减速电机2的输出轴与传动螺杆8的下端通过联轴器传动连接,从而减速电机2可同时带动传动螺杆8、转轴6转动。在壳体4内设有竖直的滑杆5,滑杆5的下端固定于壳体4的下壳壁上。在传动螺杆8上安装有升降板9,升降板9与传动螺杆8螺旋传动且与滑杆5滑动连接,从而传动螺杆8可带动升降板9,使其沿滑杆5上下滑动。在转轴6的上端固定有与其同轴的定位锥台7,在定位锥台7的上端固定有与其同轴的丝杆16,在丝杆16上安装有与其螺纹配合的压紧螺母17,在丝杆16上套有压板18,压板18位于压紧螺母17的下方且只能沿丝杆16上下滑动。在升降板9靠近丝杆16的一侧上部固定安装有气缸13,气缸13的活塞杆指向丝杆16,且气缸13的活塞杆轴线与丝杆16的轴线垂直相交,在气缸13的活塞杆的端部安装有可拆卸更换的毛刷14,气缸13可通过输气管与外部的可控气源连接。在滑杆5上套设有2个安装板11,两个安装板11分别位于升降板9的上下两侧。安装板11可沿滑杆5上下滑动,且安装板11可通过紧定螺钉(图中未注)固定于滑杆5上。在上部安装板11的下表面和下部安装板11的上表面分别固定有行程开关10,上部行程开关10的推杆竖直向下,下部行程开关10的推杆竖直向上,二者的推杆同轴且可与升降板9接触。将上下两行程开关10均与减速电机2控制连接,使行程开关10可改变减速电机2的转向。在气缸13指向的壳体4的内壁上沿上下方向等距地安装有若干喷嘴20,喷嘴20的轴线与丝杆16的轴线垂直相交,喷嘴20可向丝杆16的方向喷射清洗液。在壳体4的底部开有通透的出液口22,在出液口22的上部安装有过滤网21,在支架1上固定安装有水泵23,将水泵23的抽水口和出水口分别通过水管与出液口22、喷嘴20连接相通。
鉴于上述实施例,本实用新型的工作过程及工作原理如下:
本实用新型使用时,先打开上盖12,向壳体4内注入一定量的清洗液,然后将待清洗的圆筒状的铸件19放置于定位锥台7上,使定位锥台7卡在铸件19的内孔内并使丝杆16向上贯穿铸件19。将压板18套在丝杆16上使压板18压在铸件19上部,并拧紧压紧螺母17,从而铸件19在定位锥台7与压板18的共同作用下可实现固定。铸件19固定好后,向气缸13内通入具有一定气压的压缩空气,气缸13的活塞杆带动毛刷14向前运动并将毛刷14顶在铸件19的圆筒面上,通过调节压缩空气的气压即可调节毛刷14的顶紧力。启动水泵23,水泵23将壳体4内的清洗液抽出并向上泵入喷嘴20,使得喷嘴20可向铸件19喷射清洗液来冲刷灰尘,乳化油污。启动减速电机2,减速电机2带动传动螺杆8开始转动,由于带轮Ⅰ3与带轮Ⅱ25之间的带传动,转轴6及其上部的定位锥台7、铸件19同时开始转动。转动的铸件19与毛刷14可形成相对运动,实现清洗。而转动的传动螺杆8会带动升降板9使其沿滑杆5上下运动。当升降板9触碰到行程开关10时,被触发的行程开关10会控制减速电机2使其改变转向,从而可改变升降板9的运动方向,从而可使升降板9不停地上下往复运动。根据铸件19的上下高度,调节上下两行程开关10的位置,可使毛刷14全面打磨铸件19的外筒面。在出液口22上设有过滤网21,可防止大颗粒杂物进入喷嘴20,可避免喷嘴20堵塞。在上盖12上设有把手15,可便于装卸上盖12。在支架1的下部设有4个脚轮24,可便于移动整体设备。
Claims (5)
1.一种铸件清洗装置,其特征在于:包括上部敞口的壳体(4)、设于壳体(4)上开口处的可拆卸的上盖(12)、设于壳体(4)下部的支架(1),所述壳体(4)内设有竖直的转轴(6)、竖直的传动螺杆(8),所述转轴(6)、传动螺杆(8)均通过轴承可转动地连接于壳体(4)的下壳壁上;所述转轴(6)的上端固定有与其同轴的用以放置铸件(19)的定位锥台(7),所述传动螺杆(8)上设有与其螺旋转动的升降板(9),所述壳体(4)内设有竖直的且与升降板(9)滑动配合的滑杆(5);所述升降板(9)上设有可向铸件(19)伸缩活塞杆的气缸(13),所述气缸(13)的活塞杆上设有用以清洗铸件(19)的毛刷(14);所述壳体(4)内设有若干个可向铸件(19)喷射清洗液的喷嘴(20),所述壳体(4)的底部开有出液口(22);所述支架(1)上设有用以驱动传动螺杆(8)转动的减速电机(2),所述传动螺杆(8)与转轴(6)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸件清洗装置,其特征在于:所述定位锥台(7)的上部固定有与其同轴的丝杆(16),所述丝杆(16)上设有与其螺纹配合的压紧螺母(17),所述压紧螺母(17)下方的丝杆(16)上套设有用以压紧铸件(19)的压板(18)。
3.根据权利要求1所述的一种铸件清洗装置,其特征在于:所述滑杆(5)上设有2个用以控制升降板(9)上下运动行程的行程开关(10),所述行程开关(10)可沿滑杆(5)调节上下位置。
4.根据权利要求1所述的一种铸件清洗装置,其特征在于:所述支架(1)上设有水泵(23),所述水泵(23)的抽水口和出水口分别通过水管与出液口(22)、喷嘴(20)连接相通,所述出液口(22)上设有过滤网(21)。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种铸件清洗装置,其特征在于:所述上盖(12)上设有把手(15),所述支架(1)的下部设有4个脚轮(24)。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820531041.7U CN208033646U (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种铸件清洗装置 |
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CN201820531041.7U CN208033646U (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种铸件清洗装置 |
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CN (1) | CN208033646U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110038831A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-23 | 万威 | 一种清洗效果好的圆柱形铸件清洗装置 |
CN114101641A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-01 | 安徽省含山县威建铸造厂(普通合伙) | 一种便于去除顽固性污渍的铸件清理装置 |
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2018
- 2018-04-13 CN CN201820531041.7U patent/CN208033646U/zh active Active
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