发明内容
本发明的目的在于提供一种运用于电梯零配件加工用抛光处理设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种运用于电梯零配件加工用抛光处理设备,包括箱体,所述箱体的内部设置有转动机构、夹紧机构和滑动机构,箱体的内部固定安装有吸尘箱,吸尘箱的顶部外表面开设有六组呈中心对称的开口,箱体的内侧底部固定安装有吸泵,吸泵的输入端与吸尘箱的内部相通,吸泵的输出端固定连接有输出管,箱体的内侧底部固定安装有两组储污箱,两组储污箱呈中心对称,输出管的两端与储污箱的内部相通,箱体的顶部外表面开设有开口。
优选的,所述转动机构包括电机固定板、第一电机、第一长板、第一转动杆、第一伞状齿轮、第二伞状齿轮、第二转动杆、第一抛光带、第三伞状齿轮、第四伞状齿轮、第三转动杆、第二抛光带,箱体的一侧外壁固定安装有电机固定板和第一长板,第一长板的底部外表面固定安装有第一电机,第一电机的输出轴通过联轴器延伸至第一长板的上方并固定连接有第一转动杆,第一转动杆的外壁套设有第一伞状齿轮和第三伞状齿轮,箱体的内部转动安装有第二转动杆和第三转动杆,第二转动杆和第三转动杆的外壁分别套设有第一抛光带和第二抛光带,第二转动杆和第三转动杆的一端延伸至箱体的外壁均套设有第二伞状齿轮和第三伞状齿轮,第一伞状齿轮与第二伞状齿轮相啮合,第三伞状齿轮与第四伞状齿轮相啮合。
优选的,所述夹紧机构包括安装箱、固定板、第一滑块、液压杆、第二长板、第二滑块、第一固定杆、第二固定杆,箱体的一侧外壁固定安装有安装箱,安装箱一侧内壁固定安装有固定板,固定板的内部开设有第一滑槽,第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块,第一滑块的一侧外壁固定连接有液压杆,液压杆的自由端固定连接有第二固定杆,箱体的一侧内壁固定安装有第二长板,第二长板的一侧外壁开设有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块,第二滑块的一侧外壁固定安装有第一固定杆,安装箱的前侧外表面开设有开口,第一滑块的前侧外表面固定连接有推动杆,推动杆的一端穿过开口延伸至安装箱的前侧外表面,箱体的一侧外壁开设有开口。
优选的,所述滑动机构包括第三长板、第二电机、转动盘、固定箱、第三滑槽、第三滑块、喷水头、尼龙管,箱体的底部外表面固定安装有第三长板,第三长板的后侧固定安装有第二电机,第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动盘,转动盘的前侧外表面铰接安装有联动架,箱体的内侧顶部固定安装有固定箱,固定箱的内部开设有第三滑槽,第三滑槽的内部滑动安装有第三滑块,联动架的一端与第三滑块的前侧外表面铰接安装,第三滑块的底部外表面固定安装有喷水头,第三滑块一侧外壁和底部外表面均开设有开口,固定箱的内部固定连接有尼龙管,尼龙管的一端延伸至箱体的一侧外壁,尼龙管的另一端穿过第三滑块上的开口与喷水头的顶部外表面固定安装,固定箱的底部和顶部外表面均开设有开口。
优选的,所述箱体的前侧外表面铰接安装有门,门的表面固定安装有门把手。
优选的,所述吸尘箱的一侧内壁固定安装有两组倾斜板且两组倾斜板呈中心对称,箱体的底部外表面固定安装有四组支撑柱。
优选的,所述箱体的两侧外壁均固定安装有排污管,排污管的一端螺纹安装有螺纹盖,排污管的另一端穿过箱体延伸至储污箱的内部。
优选的,所述箱体的一侧外壁固定连接有限位环,限位环的内部包裹有第一转动杆。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、该运用于电梯零配件加工用抛光处理设备,通过第一电机、第一转动杆、第一伞状齿轮、第二伞状齿轮、第二转动杆、第一抛光带、第三伞状齿轮、第四伞状齿轮、第三转动杆、第二抛光带、安装箱、固定板、第一滑块、液压杆、第二长板、第二滑块、第一固定杆和第二固定杆的配合使用,对电梯的零部件进行夹紧,防止在抛光的过程中因未夹紧而导致电梯零部件脱落损坏,然后再快速打磨,可通过上下移动对电梯零部件两个表面进行抛光,大大减少了更换电梯零部件的时间,间接提高了抛光的效率。
(2)、该运用于电梯零配件加工用抛光处理设备,通过第三长板、第二电机、转动盘、固定箱、第三滑槽、第三滑块、喷水头和尼龙管的配合使用,在抛光的过程中进行均匀喷撒抛光液,使抛光更加快速,通过尼龙管中注入水,可快速对设备进行清洗,大大节约了时间,减少了人力。
(3)、该运用于电梯零配件加工用抛光处理设备,通过吸尘箱和倾斜板的配合使用,防止污水和粉尘的堆积,导致设备不能正常运行,从而保持设备的内部干净畅通,大大减少了设备维修费用,也增加了设备的使用寿命,间接减少了生产成本。
(4)、该运用于电梯零配件加工用抛光处理设备,通过吸泵、输出管、储污箱和排污管的配合使用,对抛光过程中产生的粉尘和污水进行处理,防止产生的粉尘堵塞吸尘箱上的开口,以防被人吸入体内,影响人体健康,大大提高了设备的可塑性。
(5)、该运用于电梯零配件加工用抛光处理设备,通过电机固定板和限位环的配合使用,防止第一电机在转动时第一转动杆进行偏移,导致出现安全事故,大大提高了设备的安全性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种运用于电梯零配件加工用抛光处理设备,包括箱体1,箱体1的内部设置有转动机构2、夹紧机构3和滑动机构4,箱体1的内部固定安装有吸尘箱5,吸尘箱5的顶部外表面开设有六组呈中心对称的开口,箱体1的内侧底部固定安装有吸泵6,吸泵6的输入端与吸尘箱5的内部相通,吸泵6的输出端固定连接有输出管8,箱体1的内侧底部固定安装有两组储污箱9,两组储污箱9呈中心对称,输出管8的两端与储污箱9的内部相通,箱体1的顶部外表面开设有开口。
转动机构2包括电机固定板201、第一电机202、第一长板203、第一转动杆204、第一伞状齿轮205、第二伞状齿轮206、第二转动杆207、第一抛光带208、第三伞状齿轮209、第四伞状齿轮210、第三转动杆211、第二抛光带212,箱体1的一侧外壁固定安装有电机固定板201和第一长板203,第一长板203的底部外表面固定安装有第一电机202,第一电机202的输出轴通过联轴器延伸至第一长板203的上方并固定连接有第一转动杆204,第一转动杆204的外壁套设有第一伞状齿轮205和第三伞状齿轮209,箱体1的内部转动安装有第二转动杆207和第三转动杆211,第二转动杆207和第三转动杆211的外壁分别套设有第一抛光带208和第二抛光带212,第二转动杆207和第三转动杆211的一端延伸至箱体1的外壁均套设有第二伞状齿轮206和第三伞状齿轮209,第一伞状齿轮205与第二伞状齿轮206相啮合,第三伞状齿轮209与第四伞状齿轮210相啮合,夹紧机构3包括安装箱301、固定板302、第一滑块304、液压杆305、第二长板306、第二滑块308、第一固定杆309、第二固定杆310,箱体1的一侧外壁固定安装有安装箱301,安装箱301一侧内壁固定安装有固定板302,固定板302的内部开设有第一滑槽303,第一滑槽303的内部滑动安装有第一滑块304,第一滑块304的一侧外壁固定连接有液压杆305,液压杆305的自由端固定连接有第二固定杆310,箱体1的一侧内壁固定安装有第二长板306,第二长板306的一侧外壁开设有第二滑槽307,第二滑槽307的内部滑动安装有第二滑块308,第二滑块308的一侧外壁固定安装有第一固定杆309,安装箱301的前侧外表面开设有开口,第一滑块304的前侧外表面固定连接有推动杆311,推动杆311的一端穿过开口延伸至安装箱301的前侧外表面,箱体1的一侧外壁开设有开口,通过第一电机202、第一转动杆204、第一伞状齿轮205、第二伞状齿轮206、第二转动杆207、第一抛光带208、第三伞状齿轮209、第四伞状齿轮210、第三转动杆211、第二抛光带212、安装箱301、固定板302、第一滑块304、液压杆305、第二长板306、第二滑块308、第一固定杆309和第二固定杆310的配合使用,对电梯的零部件进行夹紧,防止在抛光的过程中因未夹紧而导致电梯零部件脱落损坏,然后再快速打磨,可通过上下移动对电梯零部件两个表面进行抛光,大大减少了更换电梯零部件的时间,间接提高了抛光的效率,滑动机构4包括第三长板401、第二电机402、转动盘403、固定箱405、第三滑槽406、第三滑块407、喷水头408、尼龙管409,箱体1的底部外表面固定安装有第三长板401,第三长板401的后侧固定安装有第二电机402,第二电机402的输出轴通过联轴器固定连接有转动盘403,转动盘403的前侧外表面铰接安装有联动架404,箱体1的内侧顶部固定安装有固定箱405,固定箱405的内部开设有第三滑槽406,第三滑槽406的内部滑动安装有第三滑块407,联动架404的一端与第三滑块407的前侧外表面铰接安装,第三滑块407的底部外表面固定安装有喷水头408,第三滑块407一侧外壁和底部外表面均开设有开口,固定箱405的内部固定连接有尼龙管409,尼龙管409的一端延伸至箱体1的一侧外壁,尼龙管409的另一端穿过第三滑块407上的开口与喷水头408的顶部外表面固定安装,固定箱405的底部和顶部外表面均开设有开口,通过第三长板401、第二电机402、转动盘403、固定箱405、第三滑槽406、第三滑块407、喷水头408和尼龙管409的配合使用,在抛光的过程中进行均匀喷撒抛光液,使抛光更加快速,通过尼龙管409中注入水,可快速对设备进行清洗,大大节约了时间,减少了人力,箱体1的前侧外表面铰接安装有门,门的表面固定安装有门把手,吸尘箱5的一侧内壁固定安装有两组倾斜板7且两组倾斜板7呈中心对称,通过吸尘箱5和倾斜板7的配合使用,防止污水和粉尘的堆积,导致设备不能正常运行,从而保持设备的内部干净畅通,大大减少了设备维修费用,也增加了设备的使用寿命,间接减少了生产成本,箱体1的底部外表面固定安装有四组支撑柱11,箱体1的两侧外壁均固定安装有排污管10,排污管的一端螺纹安装有螺纹盖,排污管10的另一端穿过箱体1延伸至储污箱9的内部,通过吸泵6、输出管8、储污箱9和排污管10的配合使用,对抛光过程中产生的粉尘和污水进行处理,防止产生的粉尘堵塞吸尘箱5上的开口,以防被人吸入体内,影响人体健康,大大提高了设备的可塑性,箱体1的一侧外壁固定连接有限位环12,限位环12的内部包裹有第一转动杆204,通过电机固定板201和限位环12的配合使用,防止第一电机202在转动时第一转动杆204进行偏移,导致出现安全事故,大大提高了设备的安全性。
工作原理:将需要抛光的电梯零部件放入箱体1内,通过控制液压杆305的启动,对电梯零部件进行夹紧,然后再控制第一电机202的启动,带动第一转动杆204转动,带动第一伞状齿轮205、第二伞状齿轮206、第二转动杆207、第三伞状齿轮209、第四伞状齿轮210和第三转动杆211转动,从而带动第一抛光带208和第二抛光带212转动,再通过控制液压杆305的纵向滑动,带动第一滑块304、液压杆305、第二滑块308、第一固定杆309和第二固定杆310纵向移动,对需要抛光的电梯零部件进行抛光,再控制第二电机402的正反转,带动转动盘403转动,从而使第三滑块407通过联动架404进行横向移动,对抛光的电梯零部件进行喷撒抛光液,再控制吸泵6的启动,将产生的粉尘和污水通过输出管8吸到储污箱9中,再通过排污管10将其排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。