CN108581673A - 一种涡轮壳加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于一般的发动机装置加工设备技术领域，公开了一种涡轮壳加工装置，包括机架，机架上设有夹紧部、打磨部和除尘部，夹紧部包括工作台，工作台上支块，支块上铰接有移动杆，移动杆一端设有第一磁铁块，移动杆另一端设有夹紧块；打磨部包括主动转轴和三根从动转轴，主动转轴上设有主动齿轮，从动转轴上设有从动齿轮，机架上设有内齿圈，内齿圈上设有第二磁铁块；机架上还设有安装环，从动转轴的一端均设在安装环上，从动转轴的另一端均设有打磨头；除尘部包括除尘箱、活塞和活塞杆；活塞桶上设有吸尘口和出气口。本发明解决了现有技术打磨时不能及时对产生的碎屑进行清理，导致后续花费时间较长的问题。

Description

一种涡轮壳加工装置

技术领域

本发明属于一般的发动机装置加工设备领域，具体涉及一种涡轮壳加工装置。

背景技术

涡轮壳是涡轮增压器的重要组成部分，涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加发动机进气量；主要是通过发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮壳内的涡轮，涡轮又带动同轴的压叶轮转动，压叶轮压送空气，是指增压进入气缸。涡轮增压器在使用过程中，涡轮壳承受的压力较大，因此需要涡轮壳紧密的固定，避免在使用过程中涡轮壳脱落。

而涡轮壳的表面或端面缺陷时影响涡轮壳抗疲劳强度以及产品装配、使用的重要因素。因此，为了便于涡轮壳装配以及克服端面缺陷，通常在涡轮壳加工完成后，需要对其端面进行打磨。现目前对于涡轮壳端面的打磨通常使用的都是人工打磨，但是通过人工打磨费时费力，导致工人的劳动强度大。

为解决上述技术问题，现目前出现了移动涡轮壳端面打磨装置，主要包括机架、转动连接在机架上的转轴和驱动转轴转动的电机，转轴上还设有打磨头。使用时，将打磨头与涡轮壳端面相贴，启动电机，使得电机带动打磨头转动，实现对涡轮壳端面的打磨。

但是上述技术方案还存在以下技术问题：打磨时产生的碎屑不能及时清理，后续花费较多的时间进行清理，从而导致打磨效率低；而且由于打磨头通常会覆盖整个涡轮壳端面，会导致打磨产生的碎屑进入涡轮壳内部，而涡轮壳内部的结构较复杂，使得涡轮壳内的碎屑不易清理，导致涡轮壳使用过程中安全系数降低。

发明内容

本发明意在提供一种涡轮壳加工装置，以解决现有技术打磨时不能及时对产生的碎屑进行清理，导致后续花费时间较长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种涡轮壳加工装置，包括机架，机架上设有夹紧部、打磨部和除尘部，夹紧部包括工作台，工作台上设有用于放置涡轮壳的安装槽，工作台的一侧设有支块，支块上铰接有移动杆，移动杆的底端设有第一磁铁块，移动杆的顶端铰接有滑动连接在工作台上的夹紧块；打磨部包括设置在机架上且远离支块的主动转轴和三根沿主动转轴周向均匀设置的从动转轴，机架上设有驱动主动转轴转动的电机，主动转轴上设有主动齿轮，从动转轴上均设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，机架上横向滑动连接有与从动齿轮啮合且包裹在三个从动齿轮外的内齿圈，内齿圈上设有与第一磁铁块相排斥的第二磁铁块；机架上还设有安装环，三根从动转轴的一端均匀转动连接在安装环上，从动转轴的另一端均设有打磨头，打磨头的直径与涡轮壳端面的厚度一致；安装环的中部设有转动轴，转动轴上设有扇形凸块；除尘部包括设置在转动轴下方的除尘箱，除尘箱内滑动连接有活塞，活塞与除尘箱之间设有弹簧，活塞上设有活塞杆；活塞桶上设有吸尘口和出气口，吸尘口内设有吸尘单向阀，出气口内设有排尘单向阀和过滤网，吸尘口上设有用于吸尘的导向罩。

本技术方案的原理：

夹紧部用于将涡轮壳夹紧、固定，避免在打磨的过程中涡轮发生移动导致的精度受影响。具体工作原理为：安装槽用于放置涡轮壳，移动杆铰接在支块上形成杠杆结构，根据杠杆结构的运动原理，通过移动杆的低端向远离涡轮壳的方向移动，使得移动杆顶端带动夹紧块向靠近涡轮壳方向滑动，从而推动涡轮壳移动，使得涡轮壳的一端与安装槽抵紧，另一端与夹紧块抵紧，实现对涡轮壳的固定。

打磨部用于对涡轮壳的端面进行打磨，具体工作原理为：主动齿轮、三个从动齿轮和内齿圈形成行星轮机构，根据行星轮机构的运动原理，电机驱动从动轴带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，并且内齿圈与机架横向滑动连接，内齿圈不会发生转动，因此从动齿轮在主动齿轮作用下自转的同时，会绕着主动齿轮公转，同时带动从动转轴自转的同时公转，因此带动安装环转动。从动转轴自转的时候会带动打磨头转动，实现涡轮壳的端面进行打磨，并且从动转轴会公转，因此会使得打磨头沿着涡轮壳的端面转动，从而实现对整个涡轮壳端面进行打磨。

除尘部用于对打磨产生的碎屑进行收集，安装环转动时带动转动轴转动，转动轴带动扇形凸块转动，从而使得扇形凸块间歇的挤压活塞杆，带动活塞间歇的上下移动，使得除尘箱间歇的抽气和排气，抽气时将打磨产生的碎屑，通过导向罩抽入除尘箱内；排气时，通过出气口将气体排出，同时通过过滤网过滤，避免碎屑排出除尘箱内。

本技术方案的有益效果：

1、通过设置除尘箱，在活塞杆带动活塞上下移动的过程中，实现除尘箱的抽气和放气，能够将打磨产生的碎屑吸入除尘箱内，实现碎屑的收集；实现打磨和碎屑清理同步进行，避免后续对碎屑的清理导致的时间浪费；

2、通过内齿圈上的第二磁铁块排斥移动杆底部的第一磁铁块，能够使得移动杆底部向远离涡轮壳方向移动，而移动杆铰接在支块上，形成杠杆结构，因此能够使得移动杆的顶端带动夹紧块向靠近涡轮壳的方向移动，将涡轮壳抵紧在安装槽内，实现涡轮壳的紧密固定，提高打磨精度；

3、通过设置三个打磨头，并且打磨头的直径较小，因此打磨头不会覆盖涡轮壳的端面，并且配合除尘箱吸气，能够避免打磨产生的碎屑进入涡轮壳内，增加后续的清理难度的问题出现；

4、通过设置主动齿轮和三个与主动齿轮啮合的从动齿轮，并且配合内齿圈不会发生转动，使得主动齿轮、从动齿轮和内齿圈形成行星轮结构，使得主动齿轮在自转的过程中发生公转，从而实现从动转轴自转的同时发生公转，带动安装环转动，使得扇形凸块转动，间歇的挤压活塞杆，实现除尘箱间歇的吸气和排气。

进一步，所述除尘箱的两端均封闭，且吸尘口和出气口均设置在除尘箱的上端；活塞上设有导尘口，导尘口内设有导尘单向阀；除尘箱的下端设有进水口和出水口，进水口内设有进水单向阀，且进水口上连接有进水管，出水口内设有出水单向阀。

有益效果：活塞下移动的过程中通过吸尘口将碎屑吸入除尘箱上部，活塞上移时，将除尘箱上部的气体通过出气口排出，碎屑的通过导尘口进入除尘箱下部。同时活塞上移，使得除尘箱下部通过进水管将水吸入除尘箱内，并通过水将碎屑沉降；当活塞再次下移时，将除尘箱底部沉降有碎屑的污水通过出水口排出。

进一步，所述工作台内设有空腔，空腔内滑动连接有滑板，滑板与移动杆的底端之间设有推杆；空腔靠近除尘箱的一端设有恒压口，空腔的另一端设有排气口，排气口上连接有导气管，导气管远离排气口的一端连通有气囊。

有益效果：当将打磨头向涡轮壳方向移动时，移动杆下端带动滑板向远离打磨头方向移动，从而使得滑板将空腔靠近移动杆一侧的气体挤压至气囊内，将气囊放置在涡轮壳内部，随着气体进入气囊内，使得气囊膨胀对涡轮壳进行张紧，避免涡轮壳在打磨的过程中发生转动或移动。同时由于气囊张紧涡轮壳时，对于涡轮壳的压力较大，能够对涡轮壳进行压力检测。气囊将涡轮壳张紧时，使得涡轮壳内没有间隙，从而减少碎屑机内涡轮壳内。

进一步，所述恒压口上连接有流通管。

有益效果：当打磨完成后，打磨头退出时，使得空腔通过恒压口排出气体，将流通管的出气端朝向打磨头，能够对打磨头上粘附的碎屑进行清理。

进一步，所述导向罩呈倒锥形。

有益效果：导向罩呈倒锥形能对碎屑起到导向的作用。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1中主动齿轮、从动此轮和齿圈和结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：涡轮壳1、工作台2、空腔21、滑板22、恒压口23、导气管24、气囊25、支块26、移动杆27、推杆28、夹紧块29、主动转轴3、主动齿轮31、从动转轴4、从动齿轮41、打磨头42、内齿圈5、安装环6、转动轴7、扇形凸块71、除尘箱8、活塞81、导尘口811、活塞杆82、吸尘口83、出气口84、进水口85、出水口86。

实施例基本如附图1所示：

一种涡轮壳1加工装置，包括机架，机架上设有夹紧部、打磨部和除尘部。夹紧部包括工作台2，工作台2上表面设有安装槽，工作台2内设有空腔21，空腔21内横向滑动连接有滑板22，滑板22与空腔21右端之间设有弹簧，工作台2左侧设有与空腔21连通的恒压口23，恒压口23内设有流通管；工作台2右侧设有排气口，排气口上连接有导气管24，导气管24远离排气口的一端连通有气囊25。

工作台2的右侧壁上还设有横向的支块26，支块26的右端铰接有移动杆27，移动杆27的底部设有第一磁铁块，滑板22与移动杆27底端之间设有推杆28。移动杆27的顶端设有夹紧块29，夹紧块29滑动连接在工作台2上表面。

如图2所示，打磨部包括转动连接在机架上的主动转轴3和三根均匀设置在主动转轴3外周的从动转轴4，机架上还设有电机，电机的输出轴与主动转轴3固定。主动转轴3上设有主动齿轮31，三根从动转轴4上均设有与主动齿轮31啮合的从动齿轮41。机架上沿横向滑动连接有内齿圈5，内齿圈5位于三个从动齿轮41外，且内齿圈5均与三个从动齿轮41啮合；内齿圈5上设有第二磁铁块，第二磁铁右侧和第一磁铁块左侧的磁极相同。

从动转轴4的右端均设有打磨头42，打磨头42的直径与涡轮壳1端面的厚度一致。从动转轴4的右端转动连接有安装环6，安装环6的右端设有圆形的安装板，安装板的中部设有转动轴7，转动轴7上设有扇形凸块71。

除尘部包括位于工作台2左侧且位于转动轴7下方的除尘箱8，除尘箱8两端均封闭，除尘箱8内沿纵向滑动连接有活塞81，活塞81上表面与除尘箱8之间设有弹簧，活塞81上表面设有贯穿除尘箱8顶端且延伸至外部的活塞杆82。

除尘箱8的上端设有吸尘口83和出气口84，吸尘口83内设有吸尘单向阀，当除尘箱8上部压强变小时外部气体通过吸尘口83进入除尘箱8上部，吸尘口83上设有呈倒锥形的导向罩，导向罩的开口朝上。出气口84内设有排尘单向阀和过滤网，当除尘箱8上部的压强变大时，除尘箱8内的气体通过出气口84排出。活塞81上设有导尘口811，导尘口811内设有导尘单向阀，当除尘箱8上部的压强变大时，除尘箱8内碎屑通过导尘口811进入除尘箱8下部。

除尘箱8底部设有进水口85和出水口86，进水口85内设有进水单向阀，除尘箱8上连接有进水管，除尘箱8下部压强变小时，通过进水管将水抽入除尘箱8内。出水口86内设有出水单向阀，当除尘箱8下部的压强变大时，除尘箱8内的水通过出水口86排出。

具体实施过程如下：将涡轮壳1放置在工作台2上的安装槽内，并使得涡轮壳1的端面朝向左侧，再将气囊25放置在涡轮壳1内。向左移动打磨部，并使得打磨头42逐渐与涡轮壳1的端面相抵。内齿圈5向左移动的过程中，使得第二电磁铁向右排斥第一电磁铁，使得第一电磁铁带动移动杆27的底端向右移动。

移动杆27底端右移时通过推杆28传动，使得滑板22右移，将空腔21右侧的气体挤压至气囊25内，使得气囊25膨胀，将涡轮壳1张紧。并且移动杆27铰接在支块26上形成杠杆结构，根据杠杆原理，移动杆27底端右移，使得移动杆27的顶端带动夹紧块29左移，带动涡轮壳1左移，并将涡轮壳1抵紧。当打磨头42与涡轮壳1端面相抵时，停止移动打磨部，此时通过夹紧块29和安装槽的配合将涡轮壳1抵紧，并通过气囊25将涡轮壳1内部张紧。并且此时扇形凸轮位于活塞杆82的正上方。

再启动电机，电机带动主动转轴3转动，主动转轴3带动主动齿轮31转动，并带动与主动齿轮31啮合的从动齿轮41转动。由于从动齿轮41位于主动齿轮31的外周，且内齿圈5不会发生转动，形成行星齿轮机构，因此从动齿轮41在自转的同时，会沿着内齿圈5的内壁绕从动齿轮41公转。

从动齿轮41既自转，又绕主动齿轮31公转，因此会使得从动转轴4在自转的同时绕主动转轴3公转，因此会使得安装环6发生转动。从动转轴4在自转时，可带动打磨头42转动，对于打磨头42相贴的涡轮壳1端面部分进行打磨；并且从动转轴4公转时，使得打磨头42绕着涡轮壳1端部转动实现对涡轮壳1整个端面的打磨。

安装环6转动时使得扇形凸轮转动，扇形凸轮间歇的向下挤压活塞杆82，使得活塞杆82带动活塞81间歇的上下移动。当扇形凸轮挤压活塞杆82时，活塞81下移，除尘箱8上部通过导向罩将打磨产生的碎屑吸入除尘箱8内。随着转动轴7带动扇形凸轮转动，扇形凸轮与活塞杆82脱离，向下挤压活塞杆82的力消失，活塞81在弹簧的作用下上移，此时除尘箱8上部的气体通过出气口84排出，并且除尘箱8上部的碎屑通过导尘口811排入除尘箱8下部。活塞81上移时，除尘箱8下部通过进水口85将水吸入除尘箱8内对净土除尘箱8下部的碎屑进行沉降。由于转动轴7持续的转动，当扇形凸轮再次挤压活塞杆82时，除尘箱8上部在吸尘的同时，将除尘箱8下部沉降碎屑后的污水排出。通过电机带动主动转轴3持续的转动，能够实现对涡轮壳1端面的完全打磨，并且在打磨同时进行除尘。

当打磨完成后，关闭电机，向左移动打磨部，使得第二磁铁块远离第一磁铁块，由于第一磁铁块与第二磁铁块的距离较远，因此第二磁铁块对于第一磁铁块的排斥的力消失，此时滑板22在弹簧的作用下左移，使得推杆28左移，从而带动移动杆27底端左移，移动杆27顶端带动夹紧块29右移，松开涡轮壳1。并且滑板22左移的过程中，将气囊25内的气体吸入空腔21内，实现气囊25的凹陷，将涡轮壳1松开，便于将涡轮壳1取出。并且在打磨头42左移时，将流通管的出气端朝向打磨头42，能够使得空腔21左端排出的气体将打磨头42上的碎屑吹下。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种涡轮壳加工装置，包括机架，其特征在于：机架上设有夹紧部、打磨部和除尘部，夹紧部包括工作台，工作台上设有用于放置涡轮壳的安装槽，工作台的一侧设有支块，支块上铰接有移动杆，移动杆的底端设有第一磁铁块，移动杆的顶端铰接有滑动连接在工作台上的夹紧块；

打磨部包括设置在机架上且远离支块的主动转轴和三根沿主动转轴周向均匀设置的从动转轴，机架上设有驱动主动转轴转动的电机，主动转轴上设有主动齿轮，从动转轴上均设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，机架上横向滑动连接有与从动齿轮啮合且包裹在三个从动齿轮外的内齿圈，内齿圈上设有与第一磁铁块相排斥的第二磁铁块；机架上还设有安装环，三根从动转轴的一端均匀转动连接在安装环上，从动转轴的另一端均设有打磨头，打磨头的直径与涡轮壳端面的厚度一致；安装环的中部设有转动轴，转动轴上设有扇形凸块；

除尘部包括设置在转动轴下方的除尘箱，除尘箱内滑动连接有活塞，活塞与除尘箱之间设有弹簧，活塞上设有活塞杆；活塞桶上设有吸尘口和出气口，吸尘口内设有吸尘单向阀，出气口内设有排尘单向阀和过滤网，吸尘口上设有用于吸尘的导向罩。

2.根据权利要求1所述的涡轮壳加工装置，其特征在于：所述除尘箱的两端均封闭，且吸尘口和出气口均设置在除尘箱的上端；活塞上设有导尘口，导尘口内设有导尘单向阀；除尘箱的下端设有进水口和出水口，进水口内设有进水单向阀，且进水口上连接有进水管，出水口内设有出水单向阀。

3.根据权利要求1所述的涡轮壳加工装置，其特征在于：所述工作台内设有空腔，空腔内滑动连接有滑板，滑板与移动杆的底端之间设有推杆；空腔靠近除尘箱的一端设有恒压口，空腔的另一端设有排气口，排气口上连接有导气管，导气管远离排气口的一端连通有气囊。

4.根据权利要求3所述的涡轮壳加工装置，其特征在于：所述恒压口上连接有流通管。

5.根据权利要求4所述的涡轮壳加工装置，其特征在于：所述导向罩呈倒锥形。