CN219094698U - 一种铸件用抛光打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件用抛光打磨装置，包括支撑箱、第二固定杆、滚轮、第二驱动机和吸灰口，所述支撑箱的表面上方设置有第一驱动机，且第一驱动机下方安装有第一转动轴，所述第一转动轴内部下方设置有伸缩杆，且伸缩杆表面下方设置有轴承，所述第一固定杆设置于支撑箱的表面上方，且第一固定杆下方设置有出水管，并且出水管下方固定安装有出水喷口，所述收集箱的左端连接于排灰管。该一种铸件用抛光打磨装置，设置有上打磨盘、下打磨盘以及滚轮，通过打磨盘与滚轮的转动带动铸件传动，使得被打磨铸件更好的被打磨，同时设置有出水管与出水喷头，能够在铸件打磨时和打磨后通过水泵抽水，使铸件进行清洗，保持铸件的干净，减少人为出力。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件相关技术领域，具体为一种铸件用抛光打磨装置。
背景技术
抛光打磨是铸件中必不可少的一部分，抛光打磨装置是将一种表面粗糙的物品通过打磨抛光技术变得光滑细腻，所以抛光打磨装置十分重要。
目前在市场中抛光打磨装置还遇到以下问题：抛光打磨不充分，打磨抛光完成后许多灰尘难以收集和清理，针对上述问题，在原有的一种铸件用抛光打磨装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件用抛光打磨装置，以解决上述背景技术中抛光打磨不充分，打磨抛光完成后许多灰尘难以收集和清理问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件用抛光打磨装置，包括支撑箱、第二固定杆、滚轮、第二驱动机和吸灰口，所述支撑箱的表面上方设置有第一驱动机，且第一驱动机下方安装有第一转动轴，所述第一转动轴内部下方设置有伸缩杆，且伸缩杆表面下方设置有轴承，并且伸缩杆下方设置有上打磨盘，所述第一固定杆设置于支撑箱的表面上方，且第一固定杆下方设置有出水管，并且出水管下方固定安装有出水喷口，所述第二固定杆安装于支撑箱的左右两侧，且转动丝杆设置在第二固定杆的下方，所述滚轮安装在第二固定杆的内侧，且支撑箱内部上方设置有打磨间，所述第二驱动机固定安装于打磨间的表面下方，且第二驱动机表面上方设置有第二转动轴，所述第二转动轴表面上方固定安装有下打磨盘，所述吸灰口固定安装于打磨间的内部下端，所述吸灰口左端连接吸气泵的上端，且吸气泵的下端连接于排灰管，所述收集箱的左端连接于排灰管，且收集箱内部设置有倒灰箱，所述倒灰箱内部右端设置有第二过滤网，且倒灰箱内部右侧设置有排风孔，所述水泵固定安装于支撑箱表面下方，且水泵上方连接于出水管，所述排水口固定安装于打磨间内部的右侧左下端，且排水口下方连接排水管的上端，并且排水口上方设置有第一过滤网。
优选的，所述第一转动轴的内部设有凹槽与伸缩杆的表面构成滑动结构，第一转动轴通过螺栓连接和伸缩杆之间构成固定结构。
优选的，所述出水管与第一固定杆的连接方式为粘贴连接，第一固定杆与支撑箱连接方式滑动，出水管呈圆环状分布有出水喷口为环形分布，并且出水喷口设置有四个。
优选的，所述第二固定杆与支撑箱为滑动连接，第二固定杆为倒“L”型，其内部设置有滚轮，第二固定杆与滚轮连接方式为卡合式转动连接。
优选的，所述转动丝杆与支撑箱的了连接方式为螺纹连接，转动丝杆与第二固定杆构成转动结构。
优选的，所述收集箱与倒灰箱的连接方式为螺纹连接，倒灰箱与第二过滤网连接方式为焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铸件用抛光打磨装置，
1、设置有上打磨盘、下打磨盘以及滚轮，通过打磨盘与滚轮的转动带动铸件传动，使得被打磨铸件更好的被打磨，同时设置有出水管与出水喷头，能够在铸件打磨时和打磨后通过水泵抽水，使铸件进行清洗，保持铸件的干净，减少人为出力。
2、设置有吸气泵、收集箱和倒灰箱，通过吸气泵抽取打磨间的灰尘，将灰尘吸到收集箱内，通过倒灰箱将灰尘处理，方便灰尘的收集和清理。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型出水喷头与上打磨盘结构示意图；
图4为本实用新型收集箱与倒灰箱结构示意图。
图中：1、支撑箱；2、第一驱动机；3、第一转动轴；4、第二转动轴；5、伸缩杆；6、下打磨盘；7、出水管；8、第一固定杆；9、轴承；10、上打磨盘；11、出水喷口；12、第二固定杆；13、转动丝杆；14、滚轮；15、第二驱动机；16、排水口；17、第一过滤网；18、排水管；19、水泵；20、吸灰口；21、吸灰管；22、吸气泵；23、排灰管；24、收集箱；25、倒灰箱；26、排风孔；27、第二过滤网；28、打磨间。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件用抛光打磨装置，包括支撑箱1、第二固定杆12、滚轮14、第二驱动机15和吸灰口20，支撑箱1的表面上方设置有第一驱动机2，且第一驱动机2下方安装有第一转动轴3，第一转动轴3的内部设有凹槽与伸缩杆5的表面构成滑动结构，第一转动轴3通过螺栓连接和伸缩杆5之间构成固定结构，方便使下打磨盘6与铸件的上表面贴合，第一转动轴3内部下方设置有伸缩杆5，且伸缩杆5表面下方设置有轴承9，并且伸缩杆5下方设置有上打磨盘10，第一固定杆8设置于支撑箱1的表面上方，且第一固定杆8下方设置有出水管7，并且出水管7下方固定安装有出水喷口11，出水管7与第一固定杆8的连接方式为粘贴连接，第一固定杆8与支撑箱1连接方式滑动，出水管7呈圆环状分布有出水喷口11为环形分布，并且出水喷口11设置有四个，方便将抛光产生的灰尘降下，同时方便将铸件表面清洗，第二固定杆12安装于支撑箱1的左右两侧，且转动丝杆13设置在第二固定杆12的下方，滚轮14安装在第二固定杆12的内侧，第二固定杆12与支撑箱1为滑动连接，第二固定杆12为倒“L”型，其内部设置有滚轮14，第二固定杆12与滚轮14连接方式为卡合式转动连接，方便铸件在第二固定杆12的内侧滚轮上滑动，转动丝杆13与支撑箱1的了连接方式为螺纹连接，转动丝杆13与第二固定杆12构成转动结构，通过转动丝杆13带动第二固定杆12转动便于铸件的限位，且支撑箱1内部上方设置有打磨间28，第二驱动机15固定安装于打磨间28的表面下方，且第二驱动机15表面上方设置有第二转动轴4，第二转动轴4表面上方固定安装有下打磨盘6；
请参阅图1和图4，吸灰口20固定安装于打磨间28的内部下端，吸灰口20左端连接吸气泵22的上端，且吸气泵22的下端连接于排灰管23，收集箱24的左端连接于排灰管23，收集箱24与倒灰箱25的连接方式为螺纹连接，倒灰箱25与第二过滤网27连接方式为焊接，方便倒灰箱内部灰尘取出，防止倒灰时灰尘飞出，且收集箱24内部设置有倒灰箱25，倒灰箱25内部右端设置有第二过滤网27，且倒灰箱25内部右侧设置有排风孔26，水泵19固定安装于支撑箱1表面下方，且水泵19上方连接于出水管7，排水口16固定安装于打磨间28内部的右侧左下端，且排水口16下方连接排水管18的上端，并且排水口16上方设置有第一过滤网17。
工作原理：首先，将铸件放到下打磨盘6上，通过旋转转动丝杆13，由转动丝杆13向前推动第二固定杆12，使得固定杆贴合铸件的左右两边，再由第二固定杆12内的滚轮14带动铸件前后移动，使铸件前后运动，当需要改变伸缩长度时，通过调节伸缩杆5与第一转动轴3之间的距离，使铸件表面与上打磨盘10表面贴合，再用固定螺丝将伸缩杆5与第一转动轴3进行固定，在使用时，使支撑箱1上的第一驱动机2运作，第一驱动电机2带动第一转动轴3转动，第一转动轴3带动伸缩杆5转动，伸缩杆5带动上打磨盘10转动，同时第二驱动电机15运转，使其带动第二转动轴4转动，第二转动轴4带动下打磨盘6转动，使得上打磨盘10与下打磨盘6同时进行打磨工作，当要喷水时，水泵19抽取水，通过安装在第一固定杆8上的出水管7将水带到出水喷口11开始出水，使用过后的废水通过第一过滤网17将灰尘过滤，经过过滤后的废水通过排水口16到达排水管18排出，当开始吸尘时，吸气泵22开始工作，吸气泵22带动吸灰口20吸灰，灰尘通过吸灰管21吸入到达排灰管23，通过排灰管23将灰尘排到收集箱24内，收集箱24内的倒灰箱25内的排风孔26将热风排出，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸件用抛光打磨装置，包括支撑箱(1)、第二固定杆(12)、滚轮(14)、第二驱动机(15)和吸灰口(20)，其特征在于：所述支撑箱(1)的表面上方设置有第一驱动机(2)，且第一驱动机(2)下方安装有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)内部下方设置有伸缩杆(5)，且伸缩杆(5)表面下方设置有轴承(9)，并且伸缩杆(5)下方设置有上打磨盘(10)，且第一固定杆(8)设置于支撑箱(1)的表面上方，且第一固定杆(8)下方设置有出水管(7)，并且出水管(7)下方固定安装有出水喷口(11)，所述第二固定杆(12)安装于支撑箱(1)的左右两侧，且转动丝杆(13)设置在第二固定杆(12)的下方，所述滚轮(14)安装在第二固定杆(12)的内侧，且支撑箱(1)内部上方设置有打磨间(28)，所述第二驱动机(15)固定安装于打磨间(28)的表面下方，且第二驱动机(15)表面上方设置有第二转动轴(4)，所述第二转动轴(4)表面上方固定安装有下打磨盘(6)，所述吸灰口(20)固定安装于打磨间(28)的内部下端，所述吸灰口(20)左端连接吸气泵(22)的上端，且吸气泵(22)的下端连接于排灰管(23)，且收集箱(24)的左端连接于排灰管(23)，且收集箱(24)内部设置有倒灰箱(25)，所述倒灰箱(25)内部右端设置有第二过滤网(27)，且倒灰箱(25)内部右侧设置有排风孔(26)，并且水泵(19)固定安装于支撑箱(1)表面下方，且水泵(19)上方连接于出水管(7)，并且排水口(16)固定安装于打磨间(28)内部的右侧左下端，且排水口(16)下方连接排水管(18)的上端，并且排水口(16)上方设置有第一过滤网(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件用抛光打磨装置，其特征在于：所述第一转动轴(3)的内部设有凹槽与伸缩杆(5)的表面构成滑动结构，第一转动轴(3)通过螺栓连接和伸缩杆(5)之间构成固定结构。
3.根据权利要求1所述的一种铸件用抛光打磨装置，其特征在于：所述出水管(7)与第一固定杆(8)的连接方式为粘贴连接，第一固定杆(8)与支撑箱(1)连接方式滑动，出水管(7)呈圆环状分布有出水喷口(11)为环形分布，并且出水喷口(11)设置有四个。
4.根据权利要求1所述的一种铸件用抛光打磨装置，其特征在于：所述第二固定杆(12)与支撑箱(1)为滑动连接，第二固定杆(12)为倒“L”型，其内部设置有滚轮(14)，第二固定杆(12)与滚轮(14)连接方式为卡合式转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件用抛光打磨装置，其特征在于：所述转动丝杆(13)与支撑箱(1)的了连接方式为螺纹连接，转动丝杆(13)与第二固定杆(12)构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种铸件用抛光打磨装置，其特征在于：所述收集箱(24)与倒灰箱(25)的连接方式为螺纹连接，倒灰箱(25)与第二过滤网(27)连接方式为焊接。
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