CN116765248A - 一种方便退料的连续折弯冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便退料的连续折弯冲孔模具，包括模具盘，所述模具盘外壁固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有底座，所述模具盘内部设置有冷却机构，涉及冲孔模具技术领域，通过设置冷却机构，实现在冲压的时候，对模具盘内部的空气挤出，将通过圆形孔掉落至模具盘与底座中的残渣物快速的排出，并且在冲压头使得升降板上升的时候，对升降板表面与折弯物进行抽风，使得即将要被冲压的物体表面粘附的残渣快速的抽入模具盘中，避免铝片与连续折弯的残渣相互嵌入造成对折弯物品的质量影响，并且对升降板进行随着空气流动而带走热量实现冷却，使得升降板不会在不断的折弯工作中出现高温后与要折弯的铝片相互粘附，难以脱模的问题发生。

Description

一种方便退料的连续折弯冲孔模具

技术领域

本发明涉及冲孔模具技术领域，具体为一种方便退料的连续折弯冲孔模具。

背景技术

折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯；

参考公开号为CN208019242U的专利申请中所述的一种自动退料的连续冲孔模具，具体为一种自动退料的连续冲孔模具，包括机架、动力缸、冲头和机架台板，所述机架的顶部安装有动力缸，动力缸的输出端安装有冲头，所述机架台板设置在冲头的下方位置，所述机架台板上开设有沿其长度方向上的燕尾槽，燕尾槽内设有与其滑动配合的滑块；

目前在连续的折弯冲孔中，进行冲压的模具极其容易因为连续的高频率工作，而出现内部的高温变形，从而导致对冲压后的模型难以脱落的情况发生，并且内部长时间折弯冲孔存在的残渣都会增大脱模时的摩擦力，导致难以脱模。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便退料的连续折弯冲孔模具，实现了解决上述问题的目的。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种方便退料的连续折弯冲孔模具，包括模具盘，所述模具盘外壁固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有底座，所述模具盘内部设置有冷却机构；

升降板，所述升降板为圆形盘状结构，所述升降板外壁与模具盘内壁滑动连接，所述升降板顶部开设有圆形孔，所述升降板起到折弯的托底作用；

环形单向阀，所述环形单向阀为圆形环状结构，所述环形单向阀顶部与模具盘底部固定连接，所述环形单向阀底部与底座顶部固定连接，所述环形单向阀用于实现空气的单向流动；

伸缩杆，所述伸缩杆为圆形柱状结构，所述伸缩杆一端与升降板底部固定连接，所述伸缩杆一端固定连接有滑块，所述升降板底部固定连接有伸缩螺纹套，所述伸缩螺纹套一端与底座顶部固定连接，所述伸缩杆用于升降伸缩。

优选的，所述伸缩杆外壁固定连接有环形板，所述环形板底部固定连接有环形轴承，所述环形轴承底部固定连接有连接杆，所述环形板外壁固定连接有扇叶，从而通过扇叶对模具盘内部进行扇动。

优选的，所述环形板顶部固定连接有圆柱，所述圆柱外壁固定连接有固定环，所述固定环顶部固定连接有大弹簧，所述大弹簧一端固定连接有圆柱杆，所述底座顶部固定连接有挡块，所述圆柱杆顶部固定连接有半圆块，所述模具盘内部设置有除渣机构。

优选的，所述伸缩杆内壁设置有弹簧，弹簧两端与伸缩杆内壁顶部、底部固定连接，从而使其可以复位。

优选的，所述伸缩螺纹套内壁设置有螺纹，所述伸缩螺纹套内壁螺纹的螺纹升角大于四十五度，从而使得旋转的摩擦力降低。

优选的，所述除渣机构包括刷毛，所述刷毛一端与连接杆顶部固定连接，所述连接杆一端固定连接有连接环，所述挡块顶部开设有环形槽，所述挡块顶部开设有放置槽A与放置槽B，所述连接杆另一端固定连接有升降环，所述升降环外壁滑动连接有长条滑槽，所述长条滑槽开设在模具盘内壁，从而使得对升降环进行垂直升降的限位。

优选的，所述圆形孔内壁固定连接有单向阀，单向阀内部与模具盘内部连通，从而使得空气进行连通。

优选的，所述环形单向阀内壁与模具盘内部连通，所述环形单向阀进气端与模具盘内部连通，所述环形单向阀出气端与模具盘外部连通，从而使得空气进行连通。

优选的，所述单向阀进气端与模具盘外部连通，所述单向阀出气端与模具盘内部连通。

优选的，所述圆柱杆自身具有磁性，所述连接杆自身具有磁性，所述圆柱杆与连接杆相对一侧的磁性为异极相吸。

本发明提供了一种方便退料的连续折弯冲孔模具。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置冷却机构，实现在冲压的时候，对模具盘内部的空气进行挤出，将通过圆形孔掉落至模具盘与底座中的残渣物快速的排出，并且在冲压头使得升降板上升的时候，对升降板表面与折弯物进行抽风，使得即将要被冲压的物体表面粘附的残渣快速的抽入模具盘中，避免铝片与连续折弯的残渣相互嵌入造成对折弯物品的质量影响，并且对升降板进行随着空气流动而带走热量实现冷却，使得升降板不会在不断的折弯工作中出现高温后与要折弯的铝片相互粘附，难以脱模的问题发生。

2、本发明通过设置冷却机构，在升降板被推动下降的时候，会压动伸缩螺纹套下降，通过伸缩螺纹套内壁回缩时的螺纹旋转，实现伸缩螺纹套回缩的同时带动升降板同步旋转，随着升降板的旋转带动伸缩杆与滑块在挡块中的环形槽内滑动旋转，并且带动环形板同步旋转，实现通过环形板带动外壁的扇叶的转动对模具盘内部的空气实现快速的搅动，将空气进行快速热交换，使得升降板的散热效率提升，避免升降板周围的空气温度较高，无法实现通过空气快速带动升降板热量，从而影响冷却效果的情况出现。

3、本发明通过设置冷却机构，从而使得圆柱杆通过与连接杆之间的磁吸力进行相互磁吸靠近，从而圆柱杆开始下降，并且挤压大弹簧形变，圆柱杆带动半圆块同步下降，在圆柱杆远离连接杆后，圆柱杆受到大弹簧的反弹力将圆柱杆推动上升并且撞击至升降板底部，对升降板底部通过圆柱杆带动半圆块撞击产生震动，将实现对升降板表面粘附残渣的充分震散，减少残渣与升降板的粘附效果，并且可以随着震动掉落至圆形孔内，随着下一次的抽风打开圆形孔内部的单向阀，将残渣抽走。

4、本发明通过设置除渣机构，随着升降板的旋转，实现升降板内部的圆形孔不断的与下方被限位静止的连接杆上的刷毛拨动对圆形孔内部进行快速刷擦，将圆形孔内部通过的残渣进行快速刷落，防止残渣拥堵相互挤压，而影响通风冷却以及除尘效果，也同时随着扇叶的旋转对刷毛表面进行不断的拨动，使得刷毛随着自身的弹力不断回弹抖动，将自身扫落而粘附的灰尘抖开，并伴随着空气通过环形单向阀排出，实现模具盘与底座内部的空气进行换气流通的除尘效果。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明模具盘的结构示意图；

图3为本发明冷却机构的剖面结构示意图一；

图4为本发明冷却机构的剖面结构示意图二；

图5为本发明图3的A处放大图；

图6为本发明图3的B处放大图；

图7为本发明冷却机构的结构示意图；

图8为本发明冷却机构的立体转化图一；

图9为本发明冷却机构的立体转化图二；

图10为本发明除渣机构的结构示意图；

图11为本发明环形板的结构示意图。

图中：1底座、2模具盘、3冷却机构、301升降板、302圆形孔、303环形单向阀、304伸缩螺纹套、305伸缩杆、306滑块、307挡块、308环形槽、309环形板、310圆柱、311固定环、312大弹簧、313圆柱杆、314半圆块、315环形轴承、316连接杆、317扇叶、4除渣机构、401刷毛、402连接环、403放置槽A、404放置槽B、405升降环、406长条滑槽、5连接板。

具体实施方式

实施例一，请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种方便退料的连续折弯冲孔模具，包括模具盘2，模具盘2外壁固定连接有连接板5，连接板5底部固定连接有底座1，模具盘2内部设置有冷却机构3；

升降板301，升降板301为圆形盘状结构，升降板301外壁与模具盘2内壁滑动连接，升降板301顶部开设有圆形孔302，升降板301起到折弯的托底作用；

环形单向阀303，环形单向阀303为圆形环状结构，环形单向阀303顶部与模具盘2底部固定连接，环形单向阀303底部与底座1顶部固定连接，环形单向阀303用于实现空气的单向流动；

伸缩杆305，伸缩杆305为圆形柱状结构，伸缩杆305一端与升降板301底部固定连接，伸缩杆305一端固定连接有滑块306，升降板301底部固定连接有伸缩螺纹套304，伸缩螺纹套304一端与底座1顶部固定连接，伸缩杆305用于升降伸缩；

在冲模机通过模具盘2对物件进行冲模折弯的时候，冲模机的冲压头则下降将铝片挤压至模具盘2内部，并且随着模具盘2内壁被冲压至升降板301上，并且随着冲压头继续下压，将推动升降板301在模具盘2内壁滑动下降，随着升降板301下降并与模具盘2下方的底座1上的挡块307抵住，从而升降板301则不会继续下降，并且冲压头也同时停止下降，实现将冲压物进行折弯冲压；

而在冲压时推动升降板301在模具盘2内壁滑动下降的时候，升降板301的下降会将模具盘2内壁的空气进行挤压，通过模具盘2与底座1之间的环形单向阀303喷出，同时在空气通过环形单向阀303排出后，冲压折弯结束，升降板301下降挤压伸缩杆305与伸缩杆305内壁的弹簧压缩后，随着伸缩杆305内壁的弹簧回弹，将升降板301推动上升回到原位时，模具盘2内部的空间扩大，空气则通过升降板301中的圆形孔302内的单向阀补入，实现在冲压的时候，对模具盘2内部的空气进行挤出，将通过圆形孔302掉落至模具盘2与底座1中的残渣物快速的排出，并且在冲压头使得升降板301上升的时候，对升降板301表面与折弯物进行抽风，使得即将要被冲压的物体表面粘附的残渣快速的抽入模具盘2中，避免铝片与连续折弯的残渣相互嵌入造成对折弯物品的质量影响，并且对升降板301进行随着空气流动而带走热量实现冷却，使得升降板301不会在不断的折弯工作中出现高温后与要折弯的铝片相互粘附，难以脱模的问题发生；

实施例二，请参阅图1-8，在实施例一与实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：伸缩杆305外壁固定连接有环形板309，环形板309底部固定连接有环形轴承315，环形轴承315底部固定连接有连接杆316，环形板309外壁固定连接有扇叶317。

环形板309顶部固定连接有圆柱310，圆柱310外壁固定连接有固定环311，固定环311顶部固定连接有大弹簧312，大弹簧312一端固定连接有圆柱杆313，底座1顶部固定连接有挡块307，圆柱杆313顶部固定连接有半圆块314，模具盘2内部设置有除渣机构4。

伸缩杆305内壁设置有弹簧，弹簧两端与伸缩杆305内壁顶部、底部固定连接。

伸缩螺纹套304内壁设置有螺纹，伸缩螺纹套304内壁螺纹的螺纹升角大于四十五度；

并且在升降板301被推动下降的时候，会压动伸缩螺纹套304下降，通过伸缩螺纹套304内壁回缩时的螺纹旋转，实现伸缩螺纹套304回缩的同时带动升降板301同步旋转，随着升降板301的旋转带动伸缩杆305与滑块306在挡块307中的环形槽308内滑动旋转，并且带动环形板309同步旋转，实现通过环形板309带动外壁的扇叶317的转动对模具盘2内部的空气实现快速的搅动，将空气进行快速热交换，使得升降板301的散热效率提升，避免升降板301周围的空气温度较高，无法实现通过空气快速带动升降板301热量，从而影响冷却效果的情况出现；

并且在环形板309旋转的同时，同步带动环形板309上的圆柱310旋转，从而实现圆柱310外壁的圆柱杆313在随着环形板309进行圆周运动的时候，会不断的与底部的连接杆316靠近并远离，因为连接杆316被放置槽B404固定，并且通过环形轴承315实现与环形板309的相对运动，从而使得圆柱杆313通过与连接杆316之间的磁吸力进行相互磁吸靠近，从而圆柱杆313开始下降，并且挤压大弹簧312形变，圆柱杆313带动半圆块314同步下降，在圆柱杆313远离连接杆316后，圆柱杆313受到大弹簧312的反弹力将圆柱杆313推动上升并且撞击至升降板301底部，对升降板301底部通过圆柱杆313带动半圆块314撞击产生震动，将实现对升降板301表面粘附残渣的充分震散，减少残渣与升降板301的粘附效果，并且可以随着震动掉落至圆形孔302内，随着下一次的抽风打开圆形孔302内部的单向阀，将残渣抽走；

实施例三，请参阅图1-11，在实施例一与实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：除渣机构4包括刷毛401，刷毛401一端与连接杆316顶部固定连接，连接杆316一端固定连接有连接环402，挡块307顶部开设有环形槽308，挡块307顶部开设有放置槽A403与放置槽B404，连接杆316另一端固定连接有升降环405，升降环405外壁滑动连接有长条滑槽406，长条滑槽406开设在模具盘2内壁。

圆形孔302内壁固定连接有单向阀，单向阀内部与模具盘2内部连通。

环形单向阀303内壁与模具盘2内部连通，环形单向阀303进气端与模具盘2内部连通，环形单向阀303出气端与模具盘2外部连通；

单向阀进气端与模具盘2外部连通，单向阀出气端与模具盘2内部连通。

圆柱杆313自身具有磁性，连接杆316自身具有磁性，圆柱杆313与连接杆316相对一侧的磁性为异极相吸；

同时随着升降板301的旋转，实现升降板301内部的圆形孔302不断的与下方被限位静止的连接杆316上的刷毛401拨动对圆形孔302内部进行快速刷擦，将圆形孔302内部通过的残渣进行快速刷落，防止残渣拥堵相互挤压，而影响通风冷却以及除尘效果，也同时随着扇叶317的旋转对刷毛401表面进行不断的拨动，使得刷毛401随着自身的弹力不断回弹抖动，将自身扫落而粘附的灰尘抖开，并伴随着空气通过环形单向阀303排出，实现模具盘2与底座1内部的空气进行换气流通的除尘效果；

在挡块307表面开设的放置槽B404与放置槽A403用于在环形板309下降推动环形轴承315与连接杆316同步下降时，对连接杆316的放置位置，使得连接杆316可以正常升降不会被抵住，同时连接杆316通过连接环402与放置槽B404同步下降，升降环405通过外壁与长条滑槽406的滑动连接限位，使得升降环405不会进行旋转，只会垂直升降。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便退料的连续折弯冲孔模具，包括模具盘（2），所述模具盘（2）外壁固定连接有连接板（5），所述连接板（5）底部固定连接有底座（1），其特征在于：所述模具盘（2）内部设置有冷却机构（3）；

升降板（301），所述升降板（301）为圆形盘状结构，所述升降板（301）外壁与模具盘（2）内壁滑动连接，所述升降板（301）顶部开设有圆形孔（302），所述升降板（301）起到折弯的托底作用；

环形单向阀（303），所述环形单向阀（303）为圆形环状结构，所述环形单向阀（303）顶部与模具盘（2）底部固定连接，所述环形单向阀（303）底部与底座（1）顶部固定连接，所述环形单向阀（303）用于实现空气的单向流动；

伸缩杆（305），所述伸缩杆（305）为圆形柱状结构，所述伸缩杆（305）一端与升降板（301）底部固定连接，所述伸缩杆（305）一端固定连接有滑块（306），所述升降板（301）底部固定连接有伸缩螺纹套（304），所述伸缩螺纹套（304）一端与底座（1）顶部固定连接，所述伸缩杆（305）用于升降伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种方便退料的连续折弯冲孔模具，其特征在于：所述伸缩杆（305）外壁固定连接有环形板（309），所述环形板（309）底部固定连接有环形轴承（315），所述环形轴承（315）底部固定连接有连接杆（316），所述环形板（309）外壁固定连接有扇叶（317）。

3.根据权利要求2所述的一种方便退料的连续折弯冲孔模具，其特征在于：所述环形板（309）顶部固定连接有圆柱（310），所述圆柱（310）外壁固定连接有固定环（311），所述固定环（311）顶部固定连接有大弹簧（312），所述大弹簧（312）一端固定连接有圆柱杆（313），所述底座（1）顶部固定连接有挡块（307），所述圆柱杆（313）顶部固定连接有半圆块（314），所述模具盘（2）内部设置有除渣机构（4）。

4.根据权利要求3所述的一种方便退料的连续折弯冲孔模具，其特征在于：所述伸缩杆（305）内壁设置有弹簧，弹簧两端与伸缩杆（305）内壁顶部、底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种方便退料的连续折弯冲孔模具，其特征在于：所述伸缩螺纹套（304）内壁设置有螺纹，所述伸缩螺纹套（304）内壁螺纹的螺纹升角大于四十五度。

6.根据权利要求5所述的一种方便退料的连续折弯冲孔模具，其特征在于：所述除渣机构（4）包括刷毛（401），所述刷毛（401）一端与连接杆（316）顶部固定连接，所述连接杆（316）一端固定连接有连接环（402），所述挡块（307）顶部开设有环形槽（308），所述挡块（307）顶部开设有放置槽A（403）与放置槽B（404），所述连接杆（316）另一端固定连接有升降环（405），所述升降环（405）外壁滑动连接有长条滑槽（406），所述长条滑槽（406）开设在模具盘（2）内壁。

7.根据权利要求6所述的一种方便退料的连续折弯冲孔模具，其特征在于：所述圆形孔（302）内壁固定连接有单向阀，单向阀内部与模具盘（2）内部连通。

8.根据权利要求7所述的一种方便退料的连续折弯冲孔模具，其特征在于：所述环形单向阀（303）内壁与模具盘（2）内部连通，所述环形单向阀（303）进气端与模具盘（2）内部连通，所述环形单向阀（303）出气端与模具盘（2）外部连通。

9.根据权利要求8所述的一种方便退料的连续折弯冲孔模具，其特征在于：所述单向阀进气端与模具盘（2）外部连通，所述单向阀出气端与模具盘（2）内部连通。

10.根据权利要求9所述的一种方便退料的连续折弯冲孔模具，其特征在于：所述圆柱杆（313）自身具有磁性，所述连接杆（316）自身具有磁性，所述圆柱杆（313）与连接杆（316）相对一侧的磁性为异极相吸。