CN114434697A - 一种塑胶模具用脱模设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑胶制品生产领域，尤其是涉及一种塑胶模具用脱模设备，包括底板，所述底板上固定连接有侧板，所述侧板上固定连接有顶板，所述顶板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有转动杆，所述转动杆上滑动套接有套筒，所述套筒的下端固定连接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有若干呈环形阵列排布的分离铲片，所述升降板上设置有压合机构，所述升降板上设置有取料机构和敲击机构。本发明可通过驱动电机同时实现分离铲片的下压和转动操作，不仅降低了设备成本，并且简化了工作人员的控制操作难度，撞击球持续撞击模具外表面，进一步促进塑胶板与模具的分离，并且撞击球可对模具表面的不同位置进行敲击，脱膜效果更好。
Description
技术领域
本发明属于塑胶制品生产领域，尤其是涉及一种塑胶模具用脱模设备。
背景技术
近些年来，随着塑胶工业的飞速发展和通用与工程塑胶在强度和精度等方面的不断提高，塑胶制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑胶制品所占的比例正迅猛增加，在塑胶制品的生产过程中，塑胶模具是必不可少的工具。
经检索，国家专利公开号为CN113524534A公开了一种塑胶模具脱模装置，包括支撑底座、固定模块和吸料模块，支撑底座上端面安装有固定模块，固定模块上方设置有吸料模块，吸料模块安装在支撑底座上。
上述方案中存在以下问题：
1、该方案通过移动气缸推动分离铲片插入至塑胶板和模具之间，然后通过驱动驱动电机驱动分离铲片旋转，以实现塑胶板和模具的脱离，需要设置多个电力驱动装置，并且在使用时分别对移动气缸和驱动驱动电机进行控制操作，不仅增大了设备的成本，同时也加大了工作人员的劳动强度，使用不便；
2、该方案仅通过分离铲片转动，实现塑胶板和模具的脱离，然而分离铲片并无法将对塑胶板和模具的所有接触区域进行分离，在实际脱模操作过程中，塑胶板和模具仍然存在黏连，从而无法避免塑胶板进行脱模时发生损坏问题，脱膜效果不佳。
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种便于操作和降低成本，并且脱模效果好的塑胶模具用脱模设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种塑胶模具用脱模设备，包括底板，所述底板上固定连接有侧板，所述侧板上固定连接有顶板，所述顶板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有转动杆，所述转动杆上滑动套接有套筒，所述套筒的下端固定连接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有若干呈环形阵列排布的分离铲片，所述升降板上设置有压合机构，所述升降板上设置有取料机构和敲击机构；
所述压合机构包括设置于升降板正上方的转动盘，所述转动杆贯穿转动盘，并且所述转动杆与转动盘之间固定连接，所述转动盘内开设有两条滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动块，所述活动块通过第一弹簧与滑槽的内壁连接，所述活动块的底部铰接有连接杆，所述升降板的上表面固定连接有两个铰接座，两根所述连接杆的下端分别铰接于两个铰接座上。
在上述的塑胶模具用脱模设备中，所述转动杆的侧壁上固定连接有沿其长度方向延伸的凸起筋条，所述转动盘内开设有开槽，所述凸起筋条固定配合于开槽内。
所述底板上固定连接有限位环，所述限位环的内侧壁上固定连接有定位磁环。
所述敲击机构包括固定连接于升降板底部的筒状围板，所述筒状围板的侧壁上固定连接有若干均匀排布的导向管，所述导向管内贯穿滑动有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至筒状围板内并固定连接有撞击球，所述伸缩杆的另一端固定连接有固定板，所述导向管外套设有电磁弹簧，所述电磁弹簧的两端分别与固定板和筒状围板连接。
所述滑槽的侧壁上等距排布有若干凹槽，所述凹槽内滑动配合有弹压块，所述弹压块通过第二弹簧与凹槽的内壁连接，所述弹压块的一端采用半球状结构并延伸至凹槽外，所述凹槽的内壁上固定安装有第一导电块，所述弹压块的侧壁上安装有第二导电块，所述第二导电块与电磁弹簧电性连接，在所述第一导电块与第二导电块接触时，使得所述电磁弹簧通电。
所述取料机构包括固定连接于负压盘，所述负压盘的底部均布有若干吸盘，若干所述吸盘均与负压盘连通。
所述套筒内密封滑动连接有活塞，所述转动杆的底部与活塞转动连接，所述套筒的侧壁上连通有吸气管，所述吸气管的输出端与负压盘连通，所述吸气管上安装有电磁阀。
所述滑槽远离转动杆的一端安装有压敏开关，所述压敏开关与电磁阀电性连接。
与现有的技术相比，本塑胶模具用脱模设备的优点在于：
1、本发明通过设置压合机构，通过驱动电机可带动转动杆转动，转动杆带动转动盘和升降板同步转动，进而可通过升降板带动分离铲片转动，并且转动盘转动时，在离心力的作用下，使得活动块在滑槽内滑动，通过连接杆使得升降板下压，继而带动分离铲片下移并插入至塑胶板和模具之间，随着分离铲片的转动，实现对塑胶板脱模操作，与现有技术相比，无需设置多个动力驱动装置，即可实现分离铲片的下压和转动操作，不仅降低了设备成本，并且简化了工作人员的控制操作难度，便于使用和设备的后期维护。
2、本发明通过设置敲击机构，当活动块在滑槽内滑动时，可依次对若干弹压块进行挤压，弹压块在受压进入凹槽内时，第一导电块和第二导电块接触，使得电磁弹簧通电收缩，活动块与弹压块脱离接触后，弹压块复位，使得电磁弹簧断电恢复原长，并在惯性作用下往复抖动，进而可带动撞击球持续撞击模具外表面，进一步促进塑胶板与模具的分离，并且撞击球随着升降板向下移动，可对模具表面的不同位置进行敲击，脱膜效果更好。
3、本发明通过设置取料机构，可在升降板下降至最低点后，自动对塑胶板进行吸附固定，无需人工手动操作，自动化程度更高，并且通过活塞的移动实现负压吸附效果，无需设置额外的负压装置，即可实现对塑胶板的取料，进一步降低成本和劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种塑胶模具用脱模设备的结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是图1中B处放大图；
图4是本发明提供的一种塑胶模具用脱模设备中转动盘的俯视结构示意图；
图5是图4中C处放大图；
图6是本发明提供的一种塑胶模具用脱模设备中套筒的内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1底板、2侧板、3顶板、4驱动电机、5转动杆、6套筒、7升降板、8分离铲片、9转动盘、10滑槽、11活动块、12第一弹簧、13连接杆、14铰接座、15凸起筋条、16限位环、17筒状围板、18导向管、19伸缩杆、20撞击球、21固定板、22电磁弹簧、23凹槽、24弹压块、25第二弹簧、26第二导电块、27第一导电块、28负压盘、29吸盘、30活塞、31吸气管、32电磁阀、33压敏开关。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
如图1-6所示，一种塑胶模具用脱模设备，包括底板1，底板1上固定连接有侧板2，侧板2上固定连接有顶板3，顶板3上安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上连接有转动杆5，转动杆5上滑动套接有套筒6，套筒6的下端固定连接有升降板7，升降板7的下表面固定连接有若干呈环形阵列排布的分离铲片8，升降板7上设置有压合机构，升降板7上设置有取料机构和敲击机构。
进一步的，压合机构包括设置于升降板7正上方的转动盘9，转动杆5贯穿转动盘9，并且转动杆5与转动盘9之间固定连接，转动盘9内开设有两条滑槽10，滑槽10内滑动连接有活动块11，活动块11通过第一弹簧12与滑槽10的内壁连接，活动块11的底部铰接有连接杆13，升降板7的上表面固定连接有两个铰接座14，两根连接杆13的下端分别铰接于两个铰接座14上，通过驱动电机4即可实现分离铲片8的下压和转动操作，无需设置多个动力驱动装置，不仅降低了设备成本，并且简化了工作人员的控制操作难度，便于使用和设备的后期维护。
进一步的，转动杆5的侧壁上固定连接有沿其长度方向延伸的凸起筋条15，转动盘9内开设有开槽，凸起筋条15固定配合于开槽内。
进一步的，底板1上固定连接有限位环16，限位环16的内侧壁上固定连接有定位磁环。
进一步的，敲击机构包括固定连接于升降板7底部的筒状围板17，筒状围板17的侧壁上固定连接有若干均匀排布的导向管18，导向管18内贯穿滑动有伸缩杆19，伸缩杆19的一端延伸至筒状围板17内并固定连接有撞击球20，伸缩杆19的另一端固定连接有固定板21，导向管18外套设有电磁弹簧22，电磁弹簧22的两端分别与固定板21和筒状围板17连接，通过撞击球20持续撞击模具外表面，进一步促进塑胶板与模具的分离，并且撞击球20随着升降板7向下移动，可对模具表面的不同位置进行敲击，脱膜效果更好。
进一步的，滑槽10的侧壁上等距排布有若干凹槽23，凹槽23内滑动配合有弹压块24，弹压块24通过第二弹簧25与凹槽23的内壁连接，弹压块24的一端采用半球状结构并延伸至凹槽23外，凹槽23的内壁上固定安装有第一导电块27，弹压块24的侧壁上安装有第二导电块26，第二导电块26与电磁弹簧22电性连接，在第一导电块27与第二导电块26接触时，使得电磁弹簧22通电，电磁弹簧22通电时产生感应磁场，感应磁场使得其每一圈弹簧圈形成磁极一致的小磁圈，进而在感应磁场的作用下，电磁弹簧22收缩，断电后，感应磁场消失可恢复原长。
进一步的，取料机构包括固定连接于负压盘28，负压盘28的底部均布有若干吸盘29，若干吸盘29均与负压盘28连通。
进一步的，套筒6内密封滑动连接有活塞30，转动杆5的底部与活塞30转动连接，套筒6的侧壁上连通有吸气管31，吸气管31的输出端与负压盘28连通，吸气管31上安装有电磁阀32，需要注意的是，负压盘28的侧壁上连通有泄压阀，打开负压盘28上的泄压阀，即可使得吸盘29内的负压消失，便于将塑胶板取下。
进一步的，滑槽10远离转动杆5的一端安装有压敏开关33，压敏开关33与电磁阀32电性连接，压敏开关33采用半导体材料制成，可根据外界压力改变其启闭状态，此为本领域内的现有技术，在此不做赘述，通过吸盘29自动可对塑胶板进行吸附固定，无需人工手动操作，自动化程度更高，并且无需设置额外的负压装置，即可实现对塑胶板的取料，进一步降低成本和劳动强度。
本发明使用时，将待脱模的塑胶模具放置于限位环16内，由于塑胶模具由金属材料制成，在定位磁环的磁吸力作用下，可固定于限位环16内，启动驱动电机4，带动转动杆5转动，转动杆5带动转动盘9和升降板7同步转动，进而可通过升降板7带动分离铲片8转动，并且转动盘9转动时，在离心力的作用下，使得活动块11在滑槽10内向远离转动杆5的方向滑动，通过连接杆13使得升降板7下压，继而带动分离铲片8下移并插入至塑胶板和模具之间，随着分离铲片8的转动，实现对塑胶板脱模操作，与现有技术相比，无需设置多个动力驱动装置，即可实现分离铲片8的下压和转动操作，不仅降低了设备成本，并且简化了工作人员的控制操作难度，便于使用和设备的后期维护。
当活动块11在滑槽10内滑动时，可依次对若干弹压块24进行挤压，弹压块24在受压进入凹槽23内时，第一导电块27和第二导电块26接触，使得电磁弹簧22通电收缩，活动块11与弹压块24脱离接触后，弹压块24复位，使得电磁弹簧22断电恢复原长，并在惯性作用下往复抖动，进而可带动撞击球20持续撞击模具外表面，进一步促进塑胶板与模具的分离，并且撞击球20随着升降板7向下移动，可对模具表面的不同位置进行敲击，脱膜效果更好。
随着升降板7的下降，活塞30在套筒6内向上滑动，进而使得套筒6内形成负压，升降板7下降至最低点后，活动块11与压敏开关33接触并对其进行挤压，将电磁阀32打开，使得套筒6和负压盘28连通，则使得负压盘28内形成负压，通过吸盘29自动对塑胶板进行吸附固定，无需人工手动操作，自动化程度更高，并且无需设置额外的负压装置，即可实现对塑胶板的取料，进一步降低成本和劳动强度。
对塑胶板进行分离并吸附固定后，关闭驱动电机4，则活动块11在第一弹簧12的弹力作用下复位，继而通过连接杆13带动升降板7上移复位，此时活动块11与压敏开关33处于脱离状态，电磁阀32关闭，则吸盘29吸附塑胶板上移的过程中，始终处于负压状态，则可完成对塑胶板的脱模工作，打开负压盘28上的泄压阀，即可使得吸盘29内的负压消失，便于将塑胶板取下。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种塑胶模具用脱模设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)上固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)上滑动套接有套筒(6)，所述套筒(6)的下端固定连接有升降板(7)，所述升降板(7)的下表面固定连接有若干呈环形阵列排布的分离铲片(8)，所述升降板(7)上设置有压合机构，所述升降板(7)上设置有取料机构和敲击机构；
所述压合机构包括设置于升降板(7)正上方的转动盘(9)，所述转动杆(5)贯穿转动盘(9)，并且所述转动杆(5)与转动盘(9)之间固定连接，所述转动盘(9)内开设有两条滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有活动块(11)，所述活动块(11)通过第一弹簧(12)与滑槽(10)的内壁连接，所述活动块(11)的底部铰接有连接杆(13)，所述升降板(7)的上表面固定连接有两个铰接座(14)，两根所述连接杆(13)的下端分别铰接于两个铰接座(14)上。
2.根据权利要求1所述的塑胶模具用脱模设备，其特征在于，所述转动杆(5)的侧壁上固定连接有沿其长度方向延伸的凸起筋条(15)，所述转动盘(9)内开设有开槽，所述凸起筋条(15)固定配合于开槽内。
3.根据权利要求1所述的塑胶模具用脱模设备，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有限位环(16)，所述限位环(16)的内侧壁上固定连接有定位磁环。
4.根据权利要求1所述的塑胶模具用脱模设备，其特征在于，所述敲击机构包括固定连接于升降板(7)底部的筒状围板(17)，所述筒状围板(17)的侧壁上固定连接有若干均匀排布的导向管(18)，所述导向管(18)内贯穿滑动有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的一端延伸至筒状围板(17)内并固定连接有撞击球(20)，所述伸缩杆(19)的另一端固定连接有固定板(21)，所述导向管(18)外套设有电磁弹簧(22)，所述电磁弹簧(22)的两端分别与固定板(21)和筒状围板(17)连接。
5.根据权利要求4所述的塑胶模具用脱模设备，其特征在于，所述滑槽(10)的侧壁上等距排布有若干凹槽(23)，所述凹槽(23)内滑动配合有弹压块(24)，所述弹压块(24)通过第二弹簧(25)与凹槽(23)的内壁连接，所述弹压块(24)的一端采用半球状结构并延伸至凹槽(23)外，所述凹槽(23)的内壁上固定安装有第一导电块(27)，所述弹压块(24)的侧壁上安装有第二导电块(26)，所述第二导电块(26)与电磁弹簧(22)电性连接，在所述第一导电块(27)与第二导电块(26)接触时，使得所述电磁弹簧(22)通电。
6.根据权利要求1所述的塑胶模具用脱模设备，其特征在于，所述取料机构包括固定连接于负压盘(28)，所述负压盘(28)的底部均布有若干吸盘(29)，若干所述吸盘(29)均与负压盘(28)连通。
7.根据权利要求6所述的塑胶模具用脱模设备，其特征在于，所述套筒(6)内密封滑动连接有活塞(30)，所述转动杆(5)的底部与活塞(30)转动连接，所述套筒(6)的侧壁上连通有吸气管(31)，所述吸气管(31)的输出端与负压盘(28)连通，所述吸气管(31)上安装有电磁阀(32)。
8.根据权利要求7所述的塑胶模具用脱模设备，其特征在于，所述滑槽(10)远离转动杆(5)的一端安装有压敏开关(33)，所述压敏开关(33)与电磁阀(32)电性连接。
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