CN220805130U - 一种机械设备零件冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压成型装置的技术领域，特别是涉及一种机械设备零件冲压成型装置，其无需进行手动收料，降低人工取料的劳动强度，提高工作效率；包括工作台和支撑座，支撑座安装在工作台顶端；还包括冲压机构、收料装置、支撑轴、支撑板和两组下模具，工作台顶端中部设置有通孔，支撑轴通过驱动装置旋转安装在支撑座内侧壁上，支撑板的左右两端与支撑轴端部连接，并且支撑板设置在通孔上方，两组下模具分别对向安装在支撑板的上下两端，冲压机构设置在工作台上，冲压机构用于对零件冲压成型，收料装置设置在通孔下方，收料装置用于将成型的零件收取。

Description

一种机械设备零件冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型装置的技术领域，特别是涉及一种机械设备零件冲压成型装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法，目前在现有的冲压成型装置中，如授权公告号为CN217666015U的实用新型专利，该装置包括工作台、定位机构和顶出机构，工作台的顶部固定连接有两组侧柱，定位机构位于两组侧柱之间，定位机构包括液压杆、连接杆和连接板，液压杆的自由端固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有连接板，顶出机构位于定位机构的下方，顶出机构包括安装盒、转动杆和凸轮，安装盒的两侧内壁转动安装有转动杆，转动杆的外壁固定套设有凸轮。

但该装置使用中发现，由于该装置采用将零件顶出后采用人工收取的方式，增加了人员对零件收取操作的劳动强度，并且对零件收取后再放入新的加工零件的操作较为复杂，影响了加工效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需进行手动收料，降低人工取料的劳动强度，提高工作效率的机械设备零件冲压成型装置。

本实用新型的一种机械设备零件冲压成型装置，包括工作台和支撑座，支撑座安装在工作台顶端；还包括冲压机构、收料装置、驱动装置、支撑轴、支撑板和两组下模具，工作台顶端中部设置有通孔，支撑轴通过驱动装置旋转安装在支撑座内侧壁上，支撑板的左右两端与支撑轴端部连接，并且支撑板设置在通孔上方，两组下模具分别对向安装在支撑板的上下两端，冲压机构设置在工作台上，冲压机构用于对零件冲压成型，收料装置设置在通孔下方，收料装置用于将成型的零件收取；将需要冲压加工的零件原料放置在支撑板顶端的下模具上，通过冲压装置与上部下模具配合将零件冲压成型，之后通过驱动装置带动支撑轴旋转，支撑轴旋转后带动支撑板上下翻转，从而使支撑板将上部下模具与成型的零件翻转移动至工作台下方，通过收料装置将下部下模具上的零件收取，此时下部的下模具翻转移动至工作台的上方，人员继续将需要加工的零件原料放置在上方的下模具上即可，无需进行手动收料，降低人工取料的劳动强度，提高工作效率。

优选的，所述收料装置包括导流槽、第一气缸、气管、吸盘和真空泵，导流槽安装在工作台内侧壁顶部，并且导流槽与工作台的通孔相通，第一气缸的固定端安装在工作台内侧壁底部，气管底端与第一气缸的移动端连接，气管上部穿过导流槽底端滑动，吸盘连通设置在气管顶端，真空泵安装在工作台内侧壁上，真空泵输入端通过软管与气管底部连通；当支撑板将上部的下模具与成型的零件翻转至下方后，通过第一气缸移动端推动气管向上移动，使气管带动吸盘与成型零件接触，之后通过真空泵对气管内吸气，使气管通过吸盘将零件吸取，通过第一气缸带动气管向下移动，使气管通过吸盘将工件从下模具内取出，当真空泵停止对吸气后，工件受自然重力落至导流槽内部，通过导流槽将工件导流排出，提高装置自动收料的便利性。

优选的，所述冲压机构包括升降装置、上模具、伸缩杆、顶块和弹簧，上模具通过升降装置安装在工作台顶端，升降装置用于带动上模具升降移动，上模具底端设置有开口，顶块设置在上模具的开口处，伸缩杆安装在上模具内侧壁上，伸缩杆底端与顶块顶端连接，弹簧配合套装在伸缩杆外侧壁上；初始状态下顶块底端突出于上模具底部，当升降装置带动上模具向下移动后，上模具带动顶块向下移动，顶块底端首先与零件顶端接触，随着上模具继续向下移动使顶块收缩至上模具内部，并且顶块底端与上模具底端齐平，从而使上模具将零件冲压成型，当上模具向上移动后，通过弹簧推动顶块向下移动，使顶块将上模具底端的零件向下推动，避免零件与上模具粘连。

优选的，所述升降装置包括支架和第二气缸，支架安装在工作台顶端，第二气缸的固定端安装在支架顶端，第二气缸的移动端与上模具顶端连接；通过控制第二气缸移动端伸缩长度，使第二气缸带动上模具升降移动。

优选的，所述驱动装置包括电机和电磁制动器，电机和电磁制动器分别安装在支撑座外侧壁上，并且电机和电磁制动器分别与两侧的支撑轴同心连接；通过电机带动支撑轴旋转，使支撑轴带动支撑板旋转，通过电磁制动器将支撑轴的旋转制动，从而使支撑板的翻转进行定位。

优选的，还包括多组导向柱，多组导向柱均上下滑动安装在支架上，多组导向柱底端均与上模具顶端连接；提高上模具升降的稳定性。

优选的，还包括料斗，料斗连通设置在导流槽底端侧部；通过料斗将导流槽导流的零件收集，提高零件收纳转运的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要冲压加工的零件原料放置在支撑板顶端的下模具上，通过冲压装置与上部下模具配合将零件冲压成型，之后通过驱动装置带动支撑轴旋转，支撑轴旋转后带动支撑板上下翻转，从而使支撑板将上部下模具与成型的零件翻转移动至工作台下方，通过收料装置将下部下模具上的零件收取，此时下部的下模具翻转移动至工作台的上方，人员继续将需要加工的零件原料放置在上方的下模具上即可，无需进行手动收料，降低人工取料的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是工作台与支撑座等连接的轴测结构示意图；

图3是支撑轴与支撑板等连接的轴测局部结构示意图；

图4是上模具与第二气缸等连接的侧视结构示意图；

图5是伸缩杆与顶块等连接的侧视局部结构示意图；

图6是上模具与导向柱等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支撑座；3、支撑轴；4、支撑板；5、下模具；6、导流槽；7、第一气缸；8、气管；9、吸盘；10、真空泵；11、上模具；12、伸缩杆；13、顶块；14、弹簧；15、支架；16、第二气缸；17、电机；18、电磁制动器；19、导向柱；20、料斗。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型的一种机械设备零件冲压成型装置，包括工作台1和支撑座2，支撑座2安装在工作台1顶端；还包括冲压机构、收料装置、驱动装置、支撑轴3、支撑板4和两组下模具5，工作台1顶端中部设置有通孔，支撑轴3通过驱动装置旋转安装在支撑座2内侧壁上，支撑板4的左右两端与支撑轴3端部连接，并且支撑板4设置在通孔上方，两组下模具5分别对向安装在支撑板4的上下两端，冲压机构设置在工作台1上，冲压机构用于对零件冲压成型，收料装置设置在通孔下方，收料装置用于将成型的零件收取；

如图4所示，所述收料装置包括导流槽6、第一气缸7、气管8、吸盘9和真空泵10，导流槽6安装在工作台1内侧壁顶部，并且导流槽6与工作台1的通孔相通，第一气缸7的固定端安装在工作台1内侧壁底部，气管8底端与第一气缸7的移动端连接，气管8上部穿过导流槽6底端滑动，吸盘9连通设置在气管8顶端，真空泵10安装在工作台1内侧壁上，真空泵10输入端通过软管与气管8底部连通；

在本实施例中，将需要冲压加工的零件原料放置在支撑板4顶端的下模具5上，通过冲压装置与上部下模具5配合将零件冲压成型，之后通过驱动装置带动支撑轴3旋转，支撑轴3旋转后带动支撑板4上下翻转，从而使支撑板4将上部下模具5与成型的零件翻转移动至工作台1下方，通过收料装置将下部下模具5上的零件收取，此时下部的下模具5翻转移动至工作台1的上方，人员继续将需要加工的零件原料放置在上方的下模具5上即可，无需进行手动收料，降低人工取料的劳动强度，提高工作效率。

实施例2

如图1至图6所示，本实用新型的一种机械设备零件冲压成型装置，包括工作台1和支撑座2，支撑座2安装在工作台1顶端；还包括冲压机构、收料装置、驱动装置、支撑轴3、支撑板4和两组下模具5，工作台1顶端中部设置有通孔，支撑轴3通过驱动装置旋转安装在支撑座2内侧壁上，支撑板4的左右两端与支撑轴3端部连接，并且支撑板4设置在通孔上方，两组下模具5分别对向安装在支撑板4的上下两端，冲压机构设置在工作台1上，冲压机构用于对零件冲压成型，收料装置设置在通孔下方，收料装置用于将成型的零件收取；

如图4所示，所述收料装置包括导流槽6、第一气缸7、气管8、吸盘9和真空泵10，导流槽6安装在工作台1内侧壁顶部，并且导流槽6与工作台1的通孔相通，第一气缸7的固定端安装在工作台1内侧壁底部，气管8底端与第一气缸7的移动端连接，气管8上部穿过导流槽6底端滑动，吸盘9连通设置在气管8顶端，真空泵10安装在工作台1内侧壁上，真空泵10输入端通过软管与气管8底部连通；

如图5所示，所述冲压机构包括升降装置、上模具11、伸缩杆12、顶块13和弹簧14，上模具11通过升降装置安装在工作台1顶端，升降装置用于带动上模具11升降移动，上模具11底端设置有开口，顶块13设置在上模具11的开口处，伸缩杆12安装在上模具11内侧壁上，伸缩杆12底端与顶块13顶端连接，弹簧14配合套装在伸缩杆12外侧壁上；

如图2所示，所述升降装置包括支架15和第二气缸16，支架15安装在工作台1顶端，第二气缸16的固定端安装在支架15顶端，第二气缸16的移动端与上模具11顶端连接；

如图2所示，所述驱动装置包括电机17和电磁制动器18，电机17和电磁制动器18分别安装在支撑座2外侧壁上，并且电机17和电磁制动器18分别与两侧的支撑轴3同心连接；

如图1所示，还包括多组导向柱19，多组导向柱19均上下滑动安装在支架15上，多组导向柱19底端均与上模具11顶端连接；

如图1所示，还包括料斗20，料斗20连通设置在导流槽6底端侧部；

在本实施例中，当支撑板4将上部的下模具5与成型的零件翻转至下方后，通过第一气缸7移动端推动气管8向上移动，使气管8带动吸盘9与成型零件接触，之后通过真空泵10对气管8内吸气，使气管8通过吸盘9将零件吸取，通过第一气缸7带动气管8向下移动，使气管8通过吸盘9将工件从下模具5内取出，当真空泵10停止对吸气后，工件受自然重力落至导流槽6内部，通过导流槽6将工件导流排出，提高装置自动收料的便利性，初始状态下顶块13底端突出于上模具11底部，当升降装置带动上模具11向下移动后，上模具11带动顶块13向下移动，顶块13底端首先与零件顶端接触，随着上模具11继续向下移动使顶块13收缩至上模具11内部，并且顶块13底端与上模具11底端齐平，从而使上模具11将零件冲压成型，当上模具11向上移动后，通过弹簧14推动顶块13向下移动，使顶块13将上模具11底端的零件向下推动，避免零件与上模具11粘连。

本实用新型的一种机械设备零件冲压成型装置，其在工作时，将需要冲压加工的零件原料放置在支撑板4顶端的下模具5上，通过冲压装置与上部下模具5配合将零件冲压成型，之后通过驱动装置带动支撑轴3旋转，支撑轴3旋转后带动支撑板4上下翻转，从而使支撑板4将上部下模具5与成型的零件翻转移动至工作台1下方，通过收料装置将下部下模具5上的零件收取，此时下部的下模具5翻转移动至工作台1的上方，人员继续将需要加工的零件原料放置在上方的下模具5上即可。

本实用新型的一种机械设备零件冲压成型装置的第一气缸7、真空泵10、第二气缸16、电机17和电磁制动器18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种机械设备零件冲压成型装置，包括工作台（1）和支撑座（2），支撑座（2）安装在工作台（1）顶端；其特征在于，还包括冲压机构、收料装置、驱动装置、支撑轴（3）、支撑板（4）和两组下模具（5），工作台（1）顶端中部设置有通孔，支撑轴（3）通过驱动装置旋转安装在支撑座（2）内侧壁上，支撑板（4）的左右两端与支撑轴（3）端部连接，并且支撑板（4）设置在通孔上方，两组下模具（5）分别对向安装在支撑板（4）的上下两端，冲压机构设置在工作台（1）上，冲压机构用于对零件冲压成型，收料装置设置在通孔下方，收料装置用于将成型的零件收取。

2.如权利要求1所述的一种机械设备零件冲压成型装置，其特征在于，所述收料装置包括导流槽（6）、第一气缸（7）、气管（8）、吸盘（9）和真空泵（10），导流槽（6）安装在工作台（1）内侧壁顶部，并且导流槽（6）与工作台（1）的通孔相通，第一气缸（7）的固定端安装在工作台（1）内侧壁底部，气管（8）底端与第一气缸（7）的移动端连接，气管（8）上部穿过导流槽（6）底端滑动，吸盘（9）连通设置在气管（8）顶端，真空泵（10）安装在工作台（1）内侧壁上，真空泵（10）输入端通过软管与气管（8）底部连通。

3.如权利要求1所述的一种机械设备零件冲压成型装置，其特征在于，所述冲压机构包括升降装置、上模具（11）、伸缩杆（12）、顶块（13）和弹簧（14），上模具（11）通过升降装置安装在工作台（1）顶端，升降装置用于带动上模具（11）升降移动，上模具（11）底端设置有开口，顶块（13）设置在上模具（11）的开口处，伸缩杆（12）安装在上模具（11）内侧壁上，伸缩杆（12）底端与顶块（13）顶端连接，弹簧（14）配合套装在伸缩杆（12）外侧壁上。

4.如权利要求3所述的一种机械设备零件冲压成型装置，其特征在于，所述升降装置包括支架（15）和第二气缸（16），支架（15）安装在工作台（1）顶端，第二气缸（16）的固定端安装在支架（15）顶端，第二气缸（16）的移动端与上模具（11）顶端连接。

5.如权利要求1所述的一种机械设备零件冲压成型装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机（17）和电磁制动器（18），电机（17）和电磁制动器（18）分别安装在支撑座（2）外侧壁上，并且电机（17）和电磁制动器（18）分别与两侧的支撑轴（3）同心连接。

6.如权利要求4所述的一种机械设备零件冲压成型装置，其特征在于，还包括多组导向柱（19），多组导向柱（19）均上下滑动安装在支架（15）上，多组导向柱（19）底端均与上模具（11）顶端连接。

7.如权利要求2所述的一种机械设备零件冲压成型装置，其特征在于，还包括料斗（20），料斗（20）连通设置在导流槽（6）底端侧部。