CN220760838U - 一种具有自动弹料功能的冲压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动弹料功能的冲压成型设备，包括基座，所述基座顶部安装有安装架，所述安装架顶部安装有液压推杆，所述液压推杆输出端底部贯穿所述安装架顶部与所述上模具顶部连接，所述上模具顶部两侧安装有滑动杆，所述滑动杆顶部贯穿所述安装架顶部，本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，本案的有益效果为：本技术方案在下模具内部设置导向杆以及四个辅助顶出组件，在冲压结束后，四个辅助顶出组件复位，配合由弹簧伸缩杆带动的两个滑动座，可以推动弹出板复位，从而可以将冲压后的工件顶出，从而方便操作人员拿取，具有结构简答以及冲压效率高等特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，具体为一种具有自动弹料功能的冲压成型设备。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，但专利号为CN211990442U的一种冲压成型设备，包括：冲压平台；下成型模具，其固定设置在所述冲压平台上；设置在所述下成型模具一侧的吹气装置，其与控制装置电性连接，用以在接收到所述控制装置的清理信号后向下成型模具的上表面进行吹气工作；设置在所述下成型模具另一侧的吸取装置，其与所述控制装置电性连接，用以在接收到所述控制装置的清理信号后进行吸气工作；
该技术方案运行时，在冲压过程中，冲压力度较大，冲压力度很难精准控制，容易导致材料卡在模具的内部，进而不便于工作人员的拿取，从而影响冲压效率。
实用新型内容
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动弹料功能的冲压成型设备，包括基座，所述基座顶部安装有安装架，所述安装架顶部安装有液压推杆，所述液压推杆输出端底部贯穿所述安装架顶部与所述上模具顶部连接，所述上模具顶部两侧安装有滑动杆，所述滑动杆顶部贯穿所述安装架顶部，两个所述滑动杆顶部安装有限位块，所述基座顶部安装有下模具，所述下模具内部安装有导向杆，所述导向杆滑动连接有两个滑动座，两个所述滑动座之间通过弹簧伸缩杆连接，所述下模具内部设置有两个传动杆，两个所述传动杆一端与两个所述滑动座顶部转动连接，两个所述传动杆另一端转动连接有弹出板，所述下模具内部前后两侧内壁安装有四个辅助顶出组件，四个所述辅助顶出组件，其中一个包括转动板，所述转动板底部与所述下模具内壁转动连接，所述转动板顶部设置有滑动轮，所述转动板两侧通过连接绳与所述下模具内壁连接。
优选的，所述滑动杆上侧套设有连接弹簧。
优选的，所述下模具两侧设置有定位槽，所述上模具底部两侧安装有定位插板，所述定位插板与所述定位槽竖直位置对应。
优选的，两个所述滑动座内侧设置有连接座，所述弹簧伸缩杆两端与两个所述连接座插接，两个所述连接座螺纹连接有固定螺栓。
优选的，所述基座前端设置有控制装置。
优选的，所述弹出板底部设置有两个滑动槽，所述滑动槽底部与所述滑动轮接触。
优选的，所述下模具两侧内部设置有限位槽，所述弹出板两端分别与两个所述限位槽滑动连接。
优选的，所述转动板一侧通过复位弹簧与下模具内壁连接。
有益效果
本实用新型提供了一种具有自动弹料功能的冲压成型设备，具备以下有益效果：本技术方案在下模具内部设置导向杆以及四个辅助顶出组件，在设备对工件进行冲压时，可以对弹出板进行压缩，并使滑动座在导向杆顶部进行滑动，同时对四个辅助辅助顶出组件进行压缩，并在冲压结束后，四个辅助顶出组件复位，配合由弹簧伸缩杆带动的两个滑动座，可以推动弹出板复位，从而可以将冲压后的工件顶出，从而方便操作人员拿取，具有结构简答以及冲压效率高等特性。
附图说明
图1为本实用新型所述一种具有自动弹料功能的冲压成型设备的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种具有自动弹料功能的冲压成型设备的三维结构示意图。
图3为本实用新型所述一种具有自动弹料功能的冲压成型设备的局部放大结构示意图。
图4为本实用新型所述一种具有自动弹料功能的冲压成型设备的局部侧视结构示意图。
图5为本实用新型所述一种具有自动弹料功能的冲压成型设备的局部三维结构示意图。
图中：1、基座，2、安装架，3、液压推杆，4、上模具，5、滑动杆，6、限位块，7、下模具，8、导向杆，9、滑动座，10、弹簧伸缩杆，11、传动杆，12、弹出板，13、转动板，14、滑动轮，15、连接绳，16、连接弹簧，17、定位槽，18、定位插板，19、连接座，20、控制装置，21、滑动槽，22、限位槽，23、复位弹簧。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，需要说明的是，在使通过程中，操作人员将待冲压工件放置于下模具7顶部，随后控制安装架2顶部的液压推杆3运行，从而可以推动上模具4下降，配合下模具7可以对工件进行冲压成型操作，并在冲压过程中，工件会向下挤压弹出板12，从而使弹出板12向下移动，并在此过程中，会通过传动杆11推动两个滑动座9沿导向杆8移动，并对弹簧伸缩杆10进行拉伸，并可以使滑动轮14在滑动槽21内部滑动，从而使转动板13进行转动，并对复位弹簧23进行拉伸，连接绳15可以始终保持转动板13与下模具7内部连接，在冲压结束后，弹出板12不在受到工件挤压，此时弹簧伸缩杆10可以带动两个滑动座9复位，从而可以通过两个传动杆11推动弹出板12升起，同时复位弹簧23可以拉动转动板13复位，使滑动轮14沿滑动槽21进行滑动，从而增加弹出板12弹出速度，增加弹出效果，定位槽17可以对弹出板12位置进行限定。
滑动杆5上侧套设有连接弹簧16，在液压推杆3推动下降时，滑动杆5向下移动，配合限位块6可以对连接弹簧16进行压缩，并在上模具4上升时，可以增加上模具4上升复位速率，从而增加冲压效率，其特征在于，下模具7两侧设置有定位槽17，上模具4底部两侧安装有定位插板18，定位插板18与定位槽17竖直位置对应，定位槽17可以与定位插板18插接，从而增加上模具4冲压过程中的稳定性，两个滑动座9内侧设置有连接座19，弹簧伸缩杆10两端与两个连接座19插接，两个连接座19螺纹连接有固定螺栓，基座1前端设置有活动门，操作人员可以将活动门开启，并将弹簧伸缩杆10从连接座19上取下，并对弹簧伸缩杆10你进行更换，基座1前端设置有控制装置20，可以通过控制装置20控制设备运行，弹出板12底部设置有两个滑动槽21，滑动槽21底部与滑动轮14接触，下模具7两侧内部设置有限位槽22，弹出板12两端分别与两个限位槽22滑动连接，限位槽22可以对弹出板12位置进行限定，转动板13一侧通过复位弹簧23与下模具7内壁连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有自动弹料功能的冲压成型设备，包括基座(1)，所述基座(1)顶部安装有安装架(2)，所述安装架(2)顶部安装有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)输出端底部贯穿所述安装架(2)顶部与上模具(4)顶部连接，所述上模具(4)顶部两侧安装有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)顶部贯穿所述安装架(2)顶部，两个所述滑动杆(5)顶部安装有限位块(6)，所述基座(1)顶部安装有下模具(7)，其特征在于，所述下模具(7)内部安装有导向杆(8)，所述导向杆(8)滑动连接有两个滑动座(9)，两个所述滑动座(9)之间通过弹簧伸缩杆(10)连接，所述下模具(7)内部设置有两个传动杆(11)，两个所述传动杆(11)一端与两个所述滑动座(9)顶部转动连接，两个所述传动杆(11)另一端转动连接有弹出板(12)，所述下模具(7)内部前后两侧内壁安装有四个辅助顶出组件，四个所述辅助顶出组件，其中一个包括转动板(13)，所述转动板(13)底部与所述下模具(7)内壁转动连接，所述转动板(13)顶部设置有滑动轮(14)，所述转动板(13)两侧通过连接绳(15)与所述下模具(7)内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动弹料功能的冲压成型设备，其特征在于，所述滑动杆(5)上侧套设有连接弹簧(16)。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动弹料功能的冲压成型设备，其特征在于，所述下模具(7)两侧设置有定位槽(17)，所述上模具(4)底部两侧安装有定位插板(18)，所述定位插板(18)与所述定位槽(17)竖直位置对应。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动弹料功能的冲压成型设备，其特征在于，两个所述滑动座(9)内侧设置有连接座(19)，所述弹簧伸缩杆(10)两端与两个所述连接座(19)插接，两个所述连接座(19)螺纹连接有固定螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动弹料功能的冲压成型设备，其特征在于，所述基座(1)前端设置有控制装置(20)。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动弹料功能的冲压成型设备，其特征在于，所述弹出板(12)底部设置有两个滑动槽(21)，所述滑动槽(21)底部与所述滑动轮(14)接触。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动弹料功能的冲压成型设备，其特征在于，所述下模具(7)两侧内部设置有限位槽(22)，所述弹出板(12)两端分别与两个所述限位槽(22)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有自动弹料功能的冲压成型设备，其特征在于，所述转动板(13)一侧通过复位弹簧(23)与下模具(7)内壁连接。
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