CN217191903U - 一种带有废料回收的金属制品加工用冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有废料回收的金属制品加工用冲压成型设备，包括机台、第一成型模具、第二成型模具以及控制箱，所述机台的上表面设置有第一模座，所述机台在第一模座的下方开设穿孔，所述机台的上表面外侧设置有固定架，所述固定架的上端外侧表面设置有第一电机，所述固定架的上端内侧设置有传动杆，所述传动杆的一端与第一电机的输出轴端处通过皮带、皮带轮连接，所述传动杆的外侧设置有凸轮，所述固定架的上端外侧设置有活动架，所述活动架的上表面与凸轮抵接。本实用新型通过压缩弹簧的作用下带动活动架复位，且带动第二成型模具与顶杆向上运动，通过顶杆将第一成型模具内的成型工件顶出，实现工件的快速出料，大大提高了工作效率。

Description

一种带有废料回收的金属制品加工用冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及冲压成型设备相关技术领域，具体为一种带有废料回收的金属制品加工用冲压成型设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，而在对金属制品进行冲压成型的过程中，容易产生金属废料，需要人工进行手动清理。

现有技术有以下不足：在对工件冲压成型后，需要额外的下料工序，将成型的工件取出，影响了整体的冲压效率，同时需要人工定期对金属废料进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有废料回收的金属制品加工用冲压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有废料回收的金属制品加工用冲压成型设备，包括机台、第一成型模具、第二成型模具以及控制箱，所述机台的上表面设置有第一模座，所述机台在第一模座的下方开设穿孔，所述机台的上表面外侧设置有固定架，所述固定架的上端外侧表面设置有第一电机，所述固定架的上端内侧设置有传动杆，所述传动杆的一端与第一电机的输出轴端处通过皮带、皮带轮连接，所述传动杆的外侧设置有凸轮，所述固定架的上端外侧设置有活动架，所述活动架的上表面与凸轮抵接，所述活动架的下表面设置有第二模座，所述活动架的一端中部设置有第一连杆、第二连杆，所述第二连杆的端处设置有顶杆，所述顶杆的上端穿过穿孔，所述固定架的下端外侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与机台的上表面、活动架的下表面抵接，所述第一成型模具、第二成型模具分别设置于第一模座、第二模座的表面，所述控制箱设置在机台的一侧，所述控制箱与第一电机通过导线连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述活动架的内侧通过开设上下贯穿的通孔套设在固定架的垂直杆外侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述第一连杆由第一固定杆、第二固定杆构成，所述第一固定杆的上端与活动架的一端中部连接，所述第二固定杆的上端处于第一固定杆的下端内部，所述第二固定杆与第一固定杆通过螺栓连接，所述第二固定杆的下端与第二连杆的一端连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述顶杆的上端穿过第一成型模具且与第一成型模具的上表面平齐。

作为本技术方案的进一步优选的，所述机台的上表面设置有导向组件，所述导向组件包括导向杆以及导向板，所述导向杆的下端与机台的上表面固定连接，所述导向板设置在第二模座的下表面，所述导向板的外侧通过开设导孔套设在导向杆的上端外侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述机台的一侧设置有下料机构，所述下料机构包括第二电机、电动伸缩杆以及第一电磁铁、第二电磁铁，所述第二电机安装在机台的一端，所述电动伸缩杆通过固定板设置在第二电机的输出轴端处，所述电动伸缩杆的活动杆端处设置安装板，所述第一电磁铁、第二电磁铁均设置在安装板的下表面，所述第一电磁铁设置在第二电磁铁的外侧，所述第一电磁铁与第二电磁铁之间设置有固定套，所述第二电机、电动伸缩杆以及第一电磁铁、第二电磁铁的输入端均与控制箱的输出端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述第一电磁铁、第二电磁铁的下表面平齐，且均处于第一成型模具的上方。

本实用新型提供了一种带有废料回收的金属制品加工用冲压成型设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置活动架、以及顶杆，将活动架与顶杆通过第一连杆、第二连杆连接，将第一成型模具、第二成型模具分别设置于第一模座、第二模座的表面，同时，顶杆的上端穿过第一成型模具且与第一成型模具的上表面平齐，第一电机带动传动杆转动，从而凸轮转动，使得活动架带动第二成型模具以及顶杆同步向下运动，通过第一成型模具与第二成型模具对工件进行冲压，其中产生的废料在第一成型模具的上表面，活动架在压缩弹簧的作用下复位，且带动第二成型模具与顶杆向上运动，通过顶杆将第一成型模具内的成型工件顶出，从而实现工件的快速出料，大大提高了工作效率。

(2)本实用新型通过设置下料机构，将第一电磁铁、第二电磁铁均设置在安装板的下表面，并通过第二电机、电动伸缩杆对第一电磁铁、第二电磁铁的位置进行调节，工作时，控制第二电机工作，使电动伸缩杆朝向第一成型模具，电动伸缩杆伸出，使第一电磁铁、第二电磁铁均处于第一成型模具的上方，由第一电磁铁对废料进行吸附，第二电磁铁对工件进行吸附，在吸附固定后，电动伸缩杆收缩，第二电机转动，共同调节第一电磁铁、第二电磁铁的位置，在其处与收集框的上方时停止，从而废料和工件掉落，对工件的下料以及对废料的回收，整个过程中无需人员参与，有效的确保了其安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的第一连杆的结构示意图；

图3为本实用新型的导向板的俯视图；

图4为本实用新型的第一电磁铁、第二电磁铁的安装示意图；

图5为本实用新型的传动杆与第一电机的连接示意图。

图中：1、机台；2、第一成型模具；3、第二成型模具；4、控制箱；5、第一模座；6、固定架；7、第一电机；8、传动杆；9、凸轮；10、活动架； 11、第二模座；12、第一连杆；13、第二连杆；14、顶杆；15、压缩弹簧； 16、导向杆；17、导向板；18、第二电机；19、电动伸缩杆；20、第一电磁铁；21、第二电磁铁；22、安装板；23、固定套；24、第一固定杆；25、第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种带有废料回收的金属制品加工用冲压成型设备，包括机台1、第一成型模具2、第二成型模具3以及控制箱4，所述机台1的上表面设置有第一模座5，所述机台1在第一模座5 的下方开设穿孔，所述机台1的上表面外侧设置有固定架6，所述固定架6的上端外侧表面设置有第一电机7，所述固定架6的上端内侧设置有传动杆8，所述传动杆8的一端与第一电机7的输出轴端处通过皮带、皮带轮连接，所述传动杆8的外侧设置有凸轮9，所述固定架6的上端外侧设置有活动架10，所述活动架10的上表面与凸轮9抵接，所述活动架10的下表面设置有第二模座11，所述活动架10的一端中部设置有第一连杆12、第二连杆13，所述第二连杆13的端处设置有顶杆14，所述顶杆14的上端穿过穿孔，所述固定架6的下端外侧设置有压缩弹簧15，所述压缩弹簧15的两端分别与机台1的上表面、活动架10的下表面抵接，所述第一成型模具2、第二成型模具3分别设置于第一模座5、第二模座11的表面，所述控制箱4设置在机台1的一侧，所述控制箱4与第一电机7通过导线连接。

本实施例中，具体的：所述活动架10的内侧通过开设上下贯穿的通孔套设在固定架6的垂直杆外侧，在第一电机7以及压缩弹簧15的作用下，使得活动架10能够沿固定架6的垂直杆方向上下运动。

本实施例中，具体的：所述第一连杆12由第一固定杆24、第二固定杆 25构成，所述第一固定杆24的上端与活动架10的一端中部连接，所述第二固定杆25的上端处于第一固定杆24的下端内部，所述第二固定杆25与第一固定杆24通过螺栓连接，所述第二固定杆25的下端与第二连杆13的一端连接，根据工件高度，从而对顶杆14的安装位置进行调节。

本实施例中，具体的：所述顶杆14的上端穿过第一成型模具2且与第一成型模具2的上表面平齐，即顶杆14的上端在冲压过程中，向下运动，顶杆 14的上端端面与第一成型模具2的模腔平齐。

本实施例中，具体的：所述机台1的上表面设置有导向组件，所述导向组件包括导向杆16以及导向板17，所述导向杆16的下端与机台1的上表面固定连接，所述导向板17设置在第二模座11的下表面，所述导向板17的外侧通过开设导孔套设在导向杆16的上端外侧，有效的保证了第二成型模具3 与第一成型模具始终处于同一垂直线上。

本实施例中，具体的：本实施例中，具体的：所述机台1的一侧设置有下料机构，所述下料机构包括第二电机18、电动伸缩杆19以及第一电磁铁 20、第二电磁铁21，所述第二电机18安装在机台1的一端，所述电动伸缩杆 19通过固定板设置在第二电机18的输出轴端处，所述电动伸缩杆19的活动杆端处设置安装板22，所述第一电磁铁20、第二电磁铁21均设置在安装板 22的下表面，所述第一电磁铁20设置在第二电磁铁21的外侧，所述第一电磁铁20与第二电磁铁21之间设置有固定套23，所述第二电机18、电动伸缩杆19以及第一电磁铁20、第二电磁铁21的输入端均与控制箱4的输出端电性连接，由第二电机18以及电动伸缩杆19共同作用，对第一电磁铁20、第二电磁铁21的位置进行调节，并由第一电磁铁20对废料进行吸附，第二电磁铁21对工件进行吸附，从而实现对工件的下料以及对废料的回收。

本实施例中，具体的：所述第一电磁铁20、第二电磁铁21的下表面平齐，且均处于第一成型模具2的上方，有效的防止在电动伸缩杆19伸出的过程中，与工件或第一成型模具2之间发生碰撞。

其中，第一电机7、第二电机18的型号为42HS08，电动伸缩杆19的型号为YNT-01。

工作原理，将装置整体安装完毕后，将待冲压的工件置于第一成型模具2 的上表面，通过控制箱4启动第一电机7，由第一电机7带动传动杆8转动，从而凸轮9转动，使得活动架10带动第二成型模具3以及顶杆14同步向下运动，通过第一成型模具2与第二成型模具3对工件进行冲压，其中产生的废料在第一成型模具2的上表面，活动架10在压缩弹簧15的作用下复位，且带动第二成型模具3与顶杆14向上运动，通过顶杆14将第一成型模具2 内的成型工件顶出，此时控制第二电机18工作，使电动伸缩杆19朝向第一成型模具2，电动伸缩杆19伸出，使第一电磁铁20、第二电磁铁21均处于第一成型模具2的上方，由第一电磁铁20对废料进行吸附，第二电磁铁21 对工件进行吸附，在吸附固定后，电动伸缩杆19收缩，第二电机18转动，共同调节第一电磁铁20、第二电磁铁21的位置，在其处与收集框的上方时停止，从而废料和工件掉落，对工件的下料以及对废料的回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有废料回收的金属制品加工用冲压成型设备，其特征在于：包括机台(1)、第一成型模具(2)、第二成型模具(3)以及控制箱(4)，所述机台(1)的上表面设置有第一模座(5)，所述机台(1)在第一模座(5)的下方开设穿孔，所述机台(1)的上表面外侧设置有固定架(6)，所述固定架(6)的上端外侧表面设置有第一电机(7)，所述固定架(6)的上端内侧设置有传动杆(8)，所述传动杆(8)的一端与第一电机(7)的输出轴端处通过皮带、皮带轮连接，所述传动杆(8)的外侧设置有凸轮(9)，所述固定架(6)的上端外侧设置有活动架(10)，所述活动架(10)的上表面与凸轮(9)抵接，所述活动架(10)的下表面设置有第二模座(11)，所述活动架(10)的一端中部设置有第一连杆(12)、第二连杆(13)，所述第二连杆(13)的端处设置有顶杆(14)，所述顶杆(14)的上端穿过穿孔，所述固定架(6)的下端外侧设置有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的两端分别与机台(1)的上表面、活动架(10)的下表面抵接，所述第一成型模具(2)、第二成型模具(3)分别设置于第一模座(5)、第二模座(11)的表面，所述控制箱(4)设置在机台(1)的一侧，所述控制箱(4)与第一电机(7)通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有废料回收的金属制品加工用冲压成型设备，其特征在于：所述活动架(10)的内侧通过开设上下贯穿的通孔套设在固定架(6)的垂直杆外侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有废料回收的金属制品加工用冲压成型设备，其特征在于：所述第一连杆(12)由第一固定杆(24)、第二固定杆(25)构成，所述第一固定杆(24)的上端与活动架(10)的一端中部连接，所述第二固定杆(25)的上端处于第一固定杆(24)的下端内部，所述第二固定杆(25)与第一固定杆(24)通过螺栓连接，所述第二固定杆(25)的下端与第二连杆(13)的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有废料回收的金属制品加工用冲压成型设备，其特征在于：所述顶杆(14)的上端穿过第一成型模具(2)且与第一成型模具(2)的上表面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种带有废料回收的金属制品加工用冲压成型设备，其特征在于：所述机台(1)的上表面设置有导向组件，所述导向组件包括导向杆(16)以及导向板(17)，所述导向杆(16)的下端与机台(1)的上表面固定连接，所述导向板(17)设置在第二模座(11)的下表面，所述导向板(17)的外侧通过开设导孔套设在导向杆(16)的上端外侧。

6.根据权利要求1所述的一种带有废料回收的金属制品加工用冲压成型设备，其特征在于：所述机台(1)的一侧设置有下料机构，所述下料机构包括第二电机(18)、电动伸缩杆(19)以及第一电磁铁(20)、第二电磁铁(21)，所述第二电机(18)安装在机台(1)的一端，所述电动伸缩杆(19)通过固定板设置在第二电机(18)的输出轴端处，所述电动伸缩杆(19)的活动杆端处设置安装板(22)，所述第一电磁铁(20)、第二电磁铁(21)均设置在安装板(22)的下表面，所述第一电磁铁(20)设置在第二电磁铁(21)的外侧，所述第一电磁铁(20)与第二电磁铁(21)之间设置有固定套(23)，所述第二电机(18)、电动伸缩杆(19)以及第一电磁铁(20)、第二电磁铁(21)的输入端均与控制箱(4)的输出端电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有废料回收的金属制品加工用冲压成型设备，其特征在于：所述第一电磁铁(20)、第二电磁铁(21)的下表面平齐，且均处于第一成型模具(2)的上方。

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