CN221494403U - 一种金属管冲切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属管分切领域，尤其涉及一种金属管冲切装置，为了解决金属管分切时端口容易变形的问题，其包括工作台，所述工作台上设置有冲切组件；所述冲切组件包括冲切块、固定块、安装架和冲切气缸，所述安装架与工作台固定连接，所述固定块安装在工作台上，且位于所述安装架内，金属管搭设在所述固定块上；所述冲切块滑移安装在安装架内，所述冲切气缸安装在安装架上，所述冲切气缸的输出轴与冲切块连接，所述冲切气缸驱动所述冲切块在竖直方向往复运动，以对金属管进行冲切。本申请具有降低金属管分切时端口变形的可能性的效果。

Description

一种金属管冲切装置

技术领域

本申请涉及金属管分切领域，尤其是涉及一种金属管冲切装置。

背景技术

金属管广泛应用于建筑、化工和汽车制造产业领域，金属材料经过制管机加工后形成连续的金属管；为了方便后续使用，金属管生产完成后需要进行分切。

现有技术通常采用剪切的方式进行分切；进行剪切时，由于剪切装置的两个剪切部同时对金属管进行压切，容易造成金属管端口变形或者缩口，影响金属管的产品质量，故有待改善。

实用新型内容

为了降低金属管分切时端口变形的可能，本申请提供一种金属管冲切装置。

本申请提供的一种金属管冲切装置采用如下的技术方案：

一种金属管冲切装置，包括工作台，所述工作台上设置有冲切组件；所述冲切组件包括冲切块、固定块、安装架和冲切气缸，所述安装架与工作台固定连接，所述固定块安装在工作台上，且位于所述安装架内，金属管搭设在所述固定块上；所述冲切块滑移安装在安装架内，所述冲切气缸安装在安装架上，所述冲切气缸的输出轴与冲切块连接，所述冲切气缸驱动所述冲切块在竖直方向往复运动，以对金属管进行冲切。

通过采用上述技术方案，连续的金属管进入安装架内时，依次经过冲切块和固定块，并卡设在固定块上，此时冲切气缸的活塞杆完全回缩在缸体内，冲切块位于其最高点；当突出固定块一侧的金属管达到设计长度时，冲切气缸启动，带动冲切块竖直向下移动，直至冲切块与金属管接触，并将金属管冲断，由操作人员取走保存；一次冲切结束后，冲切气缸的活塞杆回缩带动冲切块上移复位，连续的金属管持续移动，冲切组件重复上述步骤进行冲切。通过冲切的方式进行分切，只有一个活动部对金属管施加压力，金属管端口不易变形，降低金属管分切时端口变形的可能，提高金属管分切的良品率。

可选的，所述冲切块上开设有第一通槽，金属管从所述第一通槽中穿过，所述冲切块在第一通槽处设置有冲切刀，所述冲切刀悬垂在金属管上方；所述冲切刀与冲切块拆卸连接；所述固定块上开设有第二通槽，金属管从所述第二通槽中穿过。

可选的，所述冲切块在第一通槽处的底壁向下凹陷形成第一放置槽，所述第一放置槽的侧壁能够与金属管的周壁相贴；所述固定块在第二通槽处的底壁向下凹陷形成第二放置槽，所述第二放置槽的侧壁始终与金属管的周壁相贴。

通过采用上述技术方案，当冲切块位于其最高点时，第一放置槽与第二放置槽对齐连通，第一通槽也与第二通槽连通，金属管依次穿过冲切块和固定块，并在第一放置槽和第二放置槽内移动。当需要冲切时，冲切气缸驱动冲切块竖直下压，此时金属管的周壁脱离第一放置槽，并逐渐靠近冲切刀，直至冲切刀的尖端与金属管接触，并将金属管冲断；一次冲切完成后，冲切气缸驱动冲切块竖直向上移动，直至第一放置槽重新与第二放置槽对齐连通；下一段金属管进入固定块并将上一段金属管顶出固定块，由操作人员取下保存。第一通槽和第二通槽的设置初步限制金属管的移动范围；第二放置槽的设置，使得金属管可以稳固的卡设在固定块中；第一放置槽能够与第二放置槽对齐的设置，便于冲切块复位时引导金属管进入固定块；冲切刀不断冲切易产生磨损，拆卸连接便于更换或维修。提高冲切作业的稳定程度和准确性，降低金属管分切时端口变形的可能，提高金属管分切的良品率。

可选的，所述安装架内侧壁上安装有导轨，所述冲切块的外侧壁上开设有导轨槽，所述导轨槽长度方向平行于冲切块的高度方向设置，所述导轨插设在导轨槽中；所述冲切块沿导轨的长度方向往复运动。

通过采用上述技术方案，冲切气缸驱动冲切块沿导轨长度方向竖直下压，一次冲切完成后，冲切气缸驱动冲切块沿导轨长度方向竖直向上移动。导轨和导轨槽的设置，使得冲切块保持在竖直方向移动，且始终与固定块的侧壁相贴，保证冲切刀的侧壁能够与固定块相贴。提高冲切作业的稳定程度和准确性，降低金属管分切时端口变形的可能，提高金属管分切的良品率。

可选的，所述工作架内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装在工作台上，所述缓冲弹簧远离工作台的一端能够与冲切块的底壁接触。

通过采用上述技术方案，当冲切块位于其最高点时，缓冲弹簧处于放松状态，不对冲切块施加压力。当冲切刀将金属管冲断后，因为惯性作用冲切块继续下降，直至冲切块迫使缓冲弹簧开始被压缩，缓冲弹簧对冲切块施加向上的压力，缓解冲切块下压的惯性。减少因冲切块下压过快或下降过多，导致与工作台产生碰损的可能。

可选的，所述冲切组件一侧设置有牵引轮，所述牵引轮安装在工作台上，所述牵引轮位于冲切块远离固定块的一侧；所述牵引轮引导金属管进入第二放置槽。

通过采用上述技术方案，连续的金属管向靠近冲切组件的方向移动，直至金属管的一端搭设在牵引轮上。金属管持续移动，在静摩擦力的作用下，牵引轮发生转动，将金属管的一端引导至冲切组件中，且金属管的周壁与固定块在第二放置槽处的侧壁相切。第二通槽与第二放置槽为了限制金属管的活动范围，因此尺寸较小，牵引轮的设置便于将金属管引导进入固定块中，提高冲切作业的稳定程度和准确性。

可选的，所述工作台滑移设置，所述工作台下方设置有工作架，所述工作架放置在地面上，所述工作架上安装有若干滑轨，所述滑轨的长度方向平行于金属管的长度方向设置；所述工作台滑移安装在滑轨上，电机驱动所述工作台沿滑轨长度方向往复运动；每个所述滑轨上对应安装一个工作台；所述滑轨下方设置有废料盒，所述废料盒安装在工作架上。

通过采用上述技术方案，若检测时发现金属管有损伤或部分未达到产品要求，则在冲切组件冲切出上一根合格的金属管后，将不合格部分切除。由于冲切组件两次输出之间存在时间间隔，当不合格部分较短时，冲切组件先在不合格部分前端将连续金属管冲断；随后电机启动，带动工作台沿金属管运动方向移动，追上不合格部分的尾端，待冲切组件准备完成后，将连续金属管在不合格的部分尾端冲断，不合格部分被切除，并落入废料盒中。可动的工作台实现了缺陷部分的切除，减少因金属管部分缺陷导致的良品率较低，且减少因小段缺陷导致整段金属管报废所造成的资源浪费。

可选的，所述冲切组件远离牵引轮的一侧设置有下料组件，所述下料组件收集冲切完成的金属管；所述下料组件包括两个夹料件，其中一个所述夹料件安装在工作台上，且位于所述冲切组件远离牵引轮的一侧；另一个所述夹料件安装在工作架上，且位于所述滑轨末端；所述夹料件包括支撑架和两个滚轮，两个所述滚轮均转动安装在支撑架上，金属管从两个所述滚轮中穿过；两个所述支撑架分别安装在工作台和工作架上。

通过采用上述技术方案，金属管一端穿过固定块后继续移动，直至插设至安装在工作台上的夹料件的两个滚轮之间，在静摩擦力的作用下，两个滚轮发生转动；金属管继续移动，直至安装在工作台上的夹料件将金属管的一端引导至安装在工作架上的夹料件上，金属管插设至安装在工作架上的夹料件的两个滚轮之间，在静摩擦力的作用下，两个滚轮发生转动。当伸出固定块的金属管长度达到设计长度时，冲切组件将连续的金属管冲断，两个夹料件共同夹持裁切成设计长度的金属管，由操作人员取下并且妥善存放。冲切组件的设置，限制金属管的移动范围，在冲切时，固定块一侧的金属管不易上翘，提高冲切作业的稳定程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.连续的金属管进入安装架内时，依次经过冲切块和固定块，并卡设在固定块上，此时冲切气缸的活塞杆完全回缩在缸体内，冲切块位于其最高点；当突出固定块一侧的金属管达到设计长度时，冲切气缸启动，带动冲切块竖直向下移动，直至冲切块与金属管接触，并将金属管冲断，由操作人员取走保存；一次冲切结束后，冲切气缸的活塞杆回缩带动冲切块上移复位，连续的金属管持续移动，冲切组件重复上述步骤进行冲切。通过冲切的方式进行分切，只有一个活动部对金属管施加压力，金属管端口不易变形，降低金属管分切时端口变形的可能，提高金属管分切的良品率；

2.当冲切块位于其最高点时，第一放置槽与第二放置槽对齐连通，第一通槽也与第二通槽连通，金属管依次穿过冲切块和固定块，并在第一放置槽和第二放置槽内移动。当需要冲切时，冲切气缸驱动冲切块竖直下压，此时金属管的周壁脱离第一放置槽，并逐渐靠近冲切刀，直至冲切刀的尖端与金属管接触，并将金属管冲断；一次冲切完成后，冲切气缸驱动冲切块竖直向上移动，直至第一放置槽重新与第二放置槽对齐连通；下一段金属管进入固定块并将上一段金属管顶出固定块，由操作人员取下保存。第一通槽和第二通槽的设置初步限制金属管的移动范围；第二放置槽的设置，使得金属管可以稳固的卡设在固定块中；第一放置槽的设置，便于冲切块复位时引导金属管进入固定块；冲切刀不断冲切易产生磨损，拆卸连接便于更换或维修。提高冲切作业的稳定程度和准确性，降低金属管分切时端口变形的可能，提高金属管分切的良品率；

3.若检测时发现金属管有损伤或部分未达到产品要求，则在冲切组件冲切出上一根合格的金属管后，将不合格部分切除。由于冲切组件两次输出之间存在时间间隔，当不合格部分较短时，冲切组件先在不合格部分前端将连续金属管冲断；随后电机启动，带动工作台沿金属管运动方向移动，追上不合格部分的尾端，待冲切组件准备完成后，将连续金属管在不合格的部分尾端冲断，不合格部分被切除，并落入废料盒中。可动的工作台实现了缺陷部分的切除，减少因金属管部分缺陷导致的良品率较低，且减少因小段缺陷导致整段金属管报废所造成的资源浪费。

附图说明

图1是本申请实施例的金属管冲切装置的结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现冲切组件结构的剖视图。

图3是本申请实施例用于体现冲切块和固定块结构的爆炸示意图。

图4是本申请实施例用于体现缓冲弹簧结构的剖视图。

图5是本申请实施例用于体现下料组件结构的示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、冲切组件；21、冲切块；211、第一通槽；212、第一放置槽；213、冲切刀；214、导轨槽；22、固定块；221、第二通槽；222、第二放置槽；23、安装架；231、导轨；24、冲切气缸；25、缓冲弹簧；26、弹簧座；27、滑块；3、牵引轮；4、下料组件；41、夹料件；411、支撑架；412、滚轮；5、工作架；51、滑轨；52、废料盒；6、金属管；7、气动夹爪。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属管冲切装置。参照图1，连续的金属管6生产完成后，一端移动至冲切装置处进行冲切。金属管冲切装置包括工作架5，工作架5安装在地面上；工作架5上安装有四条滑轨51，滑轨51的长度方向平行于金属管6的运动方向。每条滑轨51上滑移安装有一个工作台1，工作台1由电机驱动，沿滑轨51的长度方向移动。工作台1上设置有牵引轮3，牵引轮3通过轴杆转动安装在工作台1上；牵引轮3周壁中部向内凹陷，金属管6搭设在牵引轮3周壁凹陷处，牵引轮3随着金属管6的运动发生转动。

牵引轮3一侧设置有冲切组件2，冲切组件2安装在工作台1上，金属管6经牵引轮3引导后进入冲切组件2，冲切组件2将连续的金属管6裁切成若干段。牵引轮3与冲切组件2之间设置有气动夹爪7，气动夹爪7通过螺栓安装在工作台1上，金属管6从水平设置的两个夹爪中穿过。冲切组件2远离牵引轮3的一侧设置有下料组件4，以供操作人员收集冲切完成的金属管6。

连续的金属管6经过检测后向靠近工作架5的方向移动，此时工作台1位于工作架5上靠近金属管6的移动输入端，直至金属管6的一端搭设在牵引轮3上。金属管6持续移动，在静摩擦力的作用下，牵引轮3发生转动，将金属管6的一端引导至冲切组件2中。金属管6穿过冲切组件2后进入下料组件4；当伸出冲切组件2的金属管6达到设定长度后，冲切组件2对金属管6进行冲切；每次冲切的瞬间气动夹爪7启动，在水平方向夹持金属管6，冲切完后松开。操作人员将下料组件4上的金属管6取下并存放；下一段金属管6随后进入下料组件4，重复上述步骤将金属管6冲切成若干段长度相同的金属管6。

若检测时发现金属管6有损伤或部分未达到产品要求，则在冲切组件2冲切出上一根合格的金属管6后，将不合格部分切除。由于冲切组件2两次输出之间存在时间间隔，当不合格部分较短时，冲切组件2先在不合格部分前端将连续金属管6冲断；随后电机启动，带动工作台1沿金属管6运动方向移动，追上不合格部分的尾端，待冲切组件2准备完成后，将连续金属管6在不合格的部分尾端冲断，不合格部分被切除。电机带动工作台1回到原位，重复上述步骤，令停留在下料组件4上的金属管6都是合格的金属管6。

参照图1和图2，为了方便展示，在图2及后续附图中隐藏部分安装架23的侧板。冲切组件2包括安装架23，安装架23通过螺栓安装在工作台1上，且位于牵引轮3远离金属管6移动输入端的一侧，金属管6通过安装架23靠近牵引轮3处的侧壁上开设的通孔进入安装架23内。安装架23内设置有固定块22，固定块22通过螺栓安装在工作台1上。安装架23内还设置有冲切块21，冲切块21位于固定块22靠近牵引轮3的一侧，且冲切块21的侧壁与固定块22的侧壁相贴。安装架23上方通过螺栓固定安装有冲切气缸24，冲切气缸24的活塞杆贯穿安装架23的顶壁并伸入安装架23内，且与冲切块21的顶壁通过螺栓连接。安装架23内设置有两条导轨231，两条导轨231分别与安装架23靠近冲切块21两侧的内侧壁通过螺栓固定；两条导轨231均竖直设置。冲切块21靠近两个导轨231的两侧侧壁上分别开设有导轨槽214，两条导轨231分别插设在两个导轨槽214中。

参照图2和图3，冲切块21侧壁上沿金属管6运动方向开设有第一通槽211，冲切块21在第一通槽211处的底壁向下凹陷形成第一放置槽212；当冲切块21位于最高点时，金属管6从第一通槽211和第一放置槽212中穿过，且第一放置槽212的倾斜侧壁能够与金属管6的周壁相切。第一通槽211内还设置有冲切刀213，冲切刀213的一端内嵌在第一通槽211上方的侧壁处，并通过螺栓固定在冲切块21上，冲切刀213的另一端伸入第一通槽211内且悬垂在位于第一放置槽212的金属管6上方。冲切刀213的侧壁与固定块22的侧壁相贴。固定块22侧壁上沿金属管6运动方向开设有第二通槽221，固定块22在第二通槽221处的底壁向下凹陷形成第二放置槽222；金属管6从第二通槽221和第二放置槽222中穿过，且第二放置槽222的倾斜侧壁始终与金属管6的周壁相贴。

当冲切气缸24的活塞杆完全回缩在缸体内时，冲切块21位于其最高点，第一放置槽212与第二放置槽222对齐连通，金属管6经牵引轮3引导后依次穿过冲切块21和固定块22，并在第一放置槽212和第二放置槽222内移动。当伸出固定块22一侧的金属管6长度达到设计长度时，冲切气缸24启动，冲切气缸24的活塞杆带动冲切块21沿导轨231长度方向竖直下压，此时金属管6的周壁脱离第一放置槽212，并逐渐靠近冲切刀213。冲切块21继续下压，直至冲切刀213的尖端与金属管6接触，并将金属管6冲断；一次冲切完成后，冲切气缸24的活塞杆回缩，带动冲切块21沿导轨231长度方向竖直向上移动，直至第一放置槽212重新与第二放置槽222对齐连通；下一段金属管6进入固定块22并将上一段金属管6顶出固定块22，固定块22一侧的金属管6在下料组件4中移动，由操作人员取下保存。

参照图4，为了防止冲切块21下压过快或下降过多，导致与工作台1产生碰损，工作台1上设置有弹簧座26，弹簧座26固定安装在工作台1上，且位于冲切块21的正下方。弹簧座26内卡设有滑块27，滑块27为T型滑块，且与弹簧座26滑移设置，在竖直方向往复运动。弹簧座26和滑块27之间设置有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25一端与弹簧座26的内侧底壁连接，另一端与滑块27的底壁连接。滑块27的顶壁可与冲切块21的底壁接触。

当冲切气缸24的活塞杆完全回缩在缸体内时，缓冲弹簧25将滑块27顶起，此时冲切块21位于滑块27上方，不与滑块27接触。当冲切刀213将金属管6冲断后，因为惯性作用冲切块21继续下降，冲切块21的底壁与滑块27接触，且迫使滑块27向下移动，缓冲弹簧25开始被压缩。当冲切块21停止下降并开始向上移动时，缓冲弹簧25复位，将滑块27顶起并随着冲切块21一同上升，直至冲切块21脱离滑块27，滑块27复位。

参照图5，金属管6穿过固定块22后进入下料组件4，下料组件4包括两个夹料件41，以夹持冲切后的金属管6；其中一个夹料件41安装在工作台1上，位于冲切组件2远离牵引轮3的一侧；另一个夹料件41安装在工作架5上，位于远离金属管6移动输入端的一侧。夹料件41包括支撑架411，两个支撑架411通过螺栓分别固定安装在工作台1和工作架5上；每个支撑架411上通过转轴转动安装有两个滚轮412，两个滚轮412在竖直方向排列，且两个滚轮412周壁中部均向内凹陷；金属管6的周壁同时与两个滚轮412的周壁相贴，被两个滚轮412共同夹持。牵引轮3上金属管6的轴线和两个夹料件41上夹持的金属管6的轴线在一条直线上。两个夹料件41之间的最大距离小于金属管6需要被裁切出的设计长度。下料组件4下方设置有废料盒52，废料盒52通过螺栓安装在工作架5上，且位于滑轨51下方。

金属管6一端穿过固定块22后继续移动，直至插设至安装在工作台1上的夹料件41的两个滚轮412之间，在静摩擦力的作用下，两个滚轮412发生转动；金属管6继续移动，直至安装在工作台1上的夹料件41将金属管6的一端引导至安装在工作架5上的夹料件41上，金属管6插设至安装在工作架5上的夹料件41的两个滚轮412之间，在静摩擦力的作用下，两个滚轮412发生转动。当伸出固定块22的金属管6长度达到设计长度时，冲切组件2将连续的金属管6冲断，两个夹料件41共同夹持裁切成设计长度的金属管6，由操作人员取下并且妥善存放。

若检测发现金属管6有部分缺陷，则在冲切组件2冲断最后一根合格的金属管6后，在缺陷部分经过冲切刀之前进行第一次冲切，得到品质合格但长度较短的一段金属管6，该段金属管6被后续金属管6推出冲切组件2和安装在工作台1上的夹料件41，并落入废料盒52中。金属管6继续移动，由于冲切组件2两次输出之间存在时间间隔，电机启动，带动工作台1沿金属管6运动方向移动，直至追上缺陷部分的尾端，进行第二次冲切，将缺陷金属管6切除，该段金属管6被后续金属管6推出冲切组件2和安装在工作台1上的夹料件41，并落入废料盒52中。随后工作台1复位，继续正常冲切作业。为了提高冲切装置的实用性，滑轨51的长度大于可能出现的金属管6的缺陷部分的长度。

本申请实施例一种金属管冲切装置的实施原理为：金属管6经过牵引轮3的引导进入冲切块21和固定块22，金属管6的周壁与第一放置槽212和第二放置槽222的倾斜侧壁相贴，随后进入安装在工作台1和工作架5上的两个夹料件41中，当穿过冲切刀213的金属管6达到设计长度时，冲切气缸24启动冲切刀213下压将金属管6冲断；缓冲弹簧25保护冲切块21不与工作台1发生碰损。一次冲切结束后，冲切块21复位，操作人员将留在两个夹料件41上的金属管6取下。当需要切除部分缺陷的金属管6时，电机驱动工作台1移动，配合冲切组件2在缺陷部分的前后两端连续冲切两次，切除的金属短管落入废料盒52中收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属管冲切装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有冲切组件(2)；所述冲切组件(2)包括冲切块(21)、固定块(22)、安装架(23)和冲切气缸(24)，所述安装架(23)与工作台(1)固定连接，所述固定块(22)安装在工作台(1)上，且位于所述安装架(23)内，金属管搭设在所述固定块(22)上；所述冲切块(21)滑移安装在安装架(23)内，所述冲切气缸(24)安装在安装架(23)上，所述冲切气缸(24)的输出轴与冲切块(21)连接，所述冲切气缸(24)驱动所述冲切块(21)在竖直方向往复运动，以对金属管进行冲切。

2.根据权利要求1所述的一种金属管冲切装置，其特征在于：所述冲切块(21)上开设有第一通槽(211)，金属管从所述第一通槽(211)中穿过，所述冲切块(21)在第一通槽(211)处设置有冲切刀(213)，所述冲切刀(213)悬垂在金属管上方；所述冲切刀(213)与冲切块(21)拆卸连接；所述固定块(22)上开设有第二通槽(221)，金属管从所述第二通槽(221)中穿过。

3.根据权利要求2所述的一种金属管冲切装置，其特征在于：所述冲切块(21)在第一通槽(211)处的底壁向下凹陷形成第一放置槽(212)，所述第一放置槽(212)的侧壁能够与金属管的周壁相贴；所述固定块(22)在第二通槽(221)处的底壁向下凹陷形成第二放置槽(222)，所述第二放置槽(222)的侧壁始终与金属管的周壁相贴。

4.根据权利要求2所述的一种金属管冲切装置，其特征在于：所述安装架(23)内侧壁上安装有导轨(231)，所述冲切块(21)的外侧壁上开设有导轨槽(214)，所述导轨槽(214)长度方向平行于冲切块(21)的高度方向设置，所述导轨(231)插设在导轨槽(214)中；所述冲切块(21)沿导轨(231)的长度方向往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种金属管冲切装置，其特征在于：所述安装架(23)内设置有缓冲弹簧(25)，所述缓冲弹簧(25)安装在工作台(1)上，所述缓冲弹簧(25)远离工作台(1)的一端能够与冲切块(21)的底壁接触。

6.根据权利要求3所述的一种金属管冲切装置，其特征在于：所述冲切组件(2)一侧设置有牵引轮(3)，所述牵引轮(3)安装在工作台(1)上，所述牵引轮(3)位于冲切块(21)远离固定块(22)的一侧；所述牵引轮(3)引导金属管进入第二放置槽(222)。

7.根据权利要求1所述的一种金属管冲切装置，其特征在于：所述工作台(1)滑移设置，所述工作台(1)下方设置有工作架(5)，所述工作架(5)放置在地面上，所述工作架(5)上安装有若干滑轨(51)，所述滑轨(51)的长度方向平行于金属管的长度方向设置；所述工作台(1)滑移安装在滑轨(51)上，电机驱动所述工作台(1)沿滑轨(51)长度方向往复运动；每个所述滑轨(51)上对应安装一个工作台(1)；所述滑轨(51)下方设置有废料盒(52)，所述废料盒(52)安装在工作架(5)上。

8.根据权利要求7所述的一种金属管冲切装置，其特征在于：所述冲切组件(2)远离牵引轮(3)的一侧设置有下料组件(4)，所述下料组件(4)收集冲切完成的金属管；所述下料组件(4)包括两个夹料件(41)，其中一个所述夹料件(41)安装在工作台(1)上，且位于所述冲切组件(2)远离牵引轮(3)的一侧；另一个所述夹料件(41)安装在工作架(5)上，且位于所述滑轨(51)末端；所述夹料件(41)包括支撑架(411)和两个滚轮(412)，两个所述滚轮(412)均转动安装在支撑架(411)上，金属管从两个所述滚轮(412)中穿过；两个所述支撑架(411)分别安装在工作台(1)和工作架(5)上。