CN219664910U - 挂钩座成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了挂钩座成型模具，属于产品加工技术领域，包括下模块与上模块，所述下模块的上表面固定安装有定位导柱，所述上模块的内壁与定位导柱的内壁滑动连接，所述上模块的上表面固定安装有定位销，所述下模块的内壁上设置有清理组件；本实用新型中，通过设置有连接弹簧与限位盘，上模块下移时会带动挤压球将冲压材料挤压到成型槽内，从而形成固定的形状，当挤压球上移后会将成型的材料一起带出，然后通过人工手动取下，当成型材料从成型槽内取走后，在连接弹簧的作用下限位盘会恢复到原先的位置，便于进行下一次生产，用简单的拉簧式结构达到了产品卷圆的目的，同时结构便于后期加工，大大节约了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型属于产品加工技术领域，尤其涉及挂钩座成型模具。
背景技术
挂钩座就是用来固定挂钩的底座，在悬挂一些重量比较大的物体时，需要使用金属材料的挂钩，因此底座也需要金属材料制作，从而增加挂钩的稳定性，在挂钩座的之作用大多数都是采用冲压成型的方式进行制作。
目前在对挂钩座进行冲压成型时大多数都使用级进模模具进行制作，但是这种模具的制造费用高，并且后期的维修成本也高，但是这种产品每年的年产量并不高，从而使用这种模具容易造成成本的浪费，为此提供了挂钩座成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的挂钩座成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：挂钩座成型模具，包括下模块与上模块，所述下模块的上表面固定安装有定位导柱，所述上模块的内壁与定位导柱的内壁滑动连接，所述上模块的上表面固定安装有定位销，所述下模块的内壁上设置有清理组件；
所述清理组件包括升降板，所述升降板的下表面固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的一端与下模块的底面内壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降板的侧壁上滑动安装有隔板，所述隔板的外表面与下模块的内壁固定连接，所述升降板的上表面固定安装有顶杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模块的上表面设置有凹槽，所述顶杆的一端延伸至凹槽的内部，所述升降板的上表面固定安装有储气囊，所述储气囊的上表面与凹槽的下表面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述储气囊的侧壁上连通安装有气管，所述气管的一端延伸至下模块的侧壁外，所述气管的一端固定安装有喷头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下模块的内壁上固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定安装有活动杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下模块的内壁上通过转轴转动安装有限位盘，所述活动杆的一端与限位盘的侧壁固定连接，所述上模块的下表面固定安装有挤压球与成型块。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置有连接弹簧与限位盘，将冲压出来的材料移动到挤压球的下方，然后上模块下移时会带动挤压球将冲压材料挤压到成型槽内，从而形成固定的形状，当挤压球上移后会将成型的材料一起带出，然后通过人工手动取下，当成型材料从成型槽内取走后，在连接弹簧的作用下限位盘会恢复到原先的位置，便于进行下一次生产，用简单的拉簧式结构达到了产品卷圆的目的，同时结构便于后期加工，大大节约了制造成本，并且模具的结构简单，有效的降低了后期维修的成本。
2、本实用新型中，通过设置有清理组件，在进行冲压时顶杆会被挤压向下移动，从而会带动升降板下移，此时弹簧杆呈收缩状态，当上模块移走后，弹簧杆会带动升降板上移，从而对储气囊进行挤压，受到挤压后的储气囊内部的气体会通过气管后从喷头喷到下模块的上表面，从而对下模块上的碎屑进行清理，避免碎屑使冲压出来的材料产生误差，从而造成制作出来的产品不合格，并且无需人工进行手动处理，进一步降低了劳动强度。
附图说明
图1为挂钩座成型模具的立体结构示意图。
图2为挂钩座成型模具的内部结构示意图。
图3为挂钩座成型模具中A处的放大结构示意图。
图4为挂钩座成型模具中上模块的立体结构示意图。
图例说明：
1、下模块；2、上模块；3、定位导柱；4、定位销；5、隔板；6、清理组件；61、升降板；62、弹簧杆；63、储气囊；64、顶杆；65、气管；66、喷头；7、固定杆；8、连接弹簧；9、活动杆；10、限位盘；11、挤压球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：挂钩座成型模具，包括下模块1与上模块2，所述下模块1的上表面固定安装有定位导柱3，所述上模块2的内壁与定位导柱3的内壁滑动连接，所述上模块2的上表面固定安装有定位销4，所述下模块1的内壁上设置有清理组件6。
其具体实施方式为：将原材料放到下模块1上表面的定位销4之间，此时定位销4会对原材料进行限位，然后将上模块2上的定位孔与定位导柱3的一端对准，然后将上模块2沿着定位导柱3下滑，将原材料固定在下模块1与上模块2之间，然后在通过装置将上模块2下压，从而通过挤压块在原材料上冲压出需要的形状。
所述清理组件6包括升降板61，所述升降板61的下表面固定安装有弹簧杆62，所述弹簧杆62的一端与下模块1的底面内壁固定连接，所述升降板61的侧壁上滑动安装有隔板5，所述隔板5的外表面与下模块1的内壁固定连接，所述升降板61的上表面固定安装有顶杆64，所述上模块2的上表面设置有凹槽，所述顶杆64的一端延伸至凹槽的内部，所述升降板61的上表面固定安装有储气囊63，所述储气囊63的上表面与凹槽的下表面固定连接，所述储气囊63的侧壁上连通安装有气管65，所述气管65的一端延伸至下模块1的侧壁外，所述气管65的一端固定安装有喷头66。
其具体实施方式为：在进行冲压时顶杆64会被挤压向下移动，从而会带动升降板61下移，此时弹簧杆62呈收缩状态，当上模块2移走后，弹簧杆62会带动升降板61上移，从而对储气囊63进行挤压，受到挤压后的储气囊63内部的气体会通过气管65后从喷头66喷到下模块1的上表面，从而对下模块1上的碎屑进行清理。
所述下模块1的内壁上固定安装有固定杆7，所述固定杆7的外表面固定安装有连接弹簧8，所述连接弹簧8的一端固定安装有活动杆9，所述下模块1的内壁上通过转轴转动安装有限位盘10，所述活动杆9的一端与限位盘10的侧壁固定连接，所述上模块2的下表面固定安装有挤压球11与成型块。
其具体实施方式为：将冲压出来的材料移动到挤压球11的下方，然后上模块2下移时会带动挤压球11将冲压材料挤压到成型槽内，从而形成固定的形状，当挤压球11上移后会将成型的材料一起带出，然后通过人工手动取下，当成型材料从成型槽内取走后，在连接弹簧8的作用下限位盘10会恢复到原先的位置。
工作原理：将原材料放到下模块1上表面的定位销4之间，此时定位销4会对原材料进行限位，然后将上模块2上的定位孔与定位导柱3的一端对准，然后将上模块2沿着定位导柱3下滑，将原材料固定在下模块1与上模块2之间，然后在通过装置将上模块2下压，从而通过挤压块在原材料上冲压出需要的形状，在进行冲压时顶杆64会被挤压向下移动，从而会带动升降板61下移，此时弹簧杆62呈收缩状态，当上模块2移走后，弹簧杆62会带动升降板61上移，从而对储气囊63进行挤压，受到挤压后的储气囊63内部的气体会通过气管65后从喷头66喷到下模块1的上表面，从而对下模块1上的碎屑进行清理，将冲压出来的材料移动到挤压球11的下方，然后上模块2下移时会带动挤压球11将冲压材料挤压到成型槽内，从而形成固定的形状，当挤压球11上移后会将成型的材料一起带出，然后通过人工手动取下，当成型材料从成型槽内取走后，在连接弹簧8的作用下限位盘10会恢复到原先的位置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.挂钩座成型模具，包括下模块（1）与上模块（2），所述下模块（1）的上表面固定安装有定位导柱（3），所述上模块（2）的内壁与定位导柱（3）的内壁滑动连接，所述上模块（2）的上表面固定安装有定位销（4），其特征在于：所述下模块（1）的内壁上设置有清理组件（6）；
所述清理组件（6）包括升降板（61），所述升降板（61）的下表面固定安装有弹簧杆（62），所述弹簧杆（62）的一端与下模块（1）的底面内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的挂钩座成型模具，其特征在于，所述升降板（61）的侧壁上滑动安装有隔板（5），所述隔板（5）的外表面与下模块（1）的内壁固定连接，所述升降板（61）的上表面固定安装有顶杆（64）。
3.根据权利要求2所述的挂钩座成型模具，其特征在于，所述上模块（2）的上表面设置有凹槽，所述顶杆（64）的一端延伸至凹槽的内部，所述升降板（61）的上表面固定安装有储气囊（63），所述储气囊（63）的上表面与凹槽的下表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的挂钩座成型模具，其特征在于，所述储气囊（63）的侧壁上连通安装有气管（65），所述气管（65）的一端延伸至下模块（1）的侧壁外，所述气管（65）的一端固定安装有喷头（66）。
5.根据权利要求4所述的挂钩座成型模具，其特征在于，所述下模块（1）的内壁上固定安装有固定杆（7），所述固定杆（7）的外表面固定安装有连接弹簧（8），所述连接弹簧（8）的一端固定安装有活动杆（9）。
6.根据权利要求5所述的挂钩座成型模具，其特征在于，所述下模块（1）的内壁上通过转轴转动安装有限位盘（10），所述活动杆（9）的一端与限位盘（10）的侧壁固定连接，所述上模块（2）的下表面固定安装有挤压球（11）与成型块。
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