CN114101447A - 一种应用于铝合金生产加工的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压装置技术领域，且公开了一种应用于铝合金生产加工的冲压装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定连接有底模，所述底模的正上方设置有顶模，所述顶模的顶部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套接有位于顶模上方的连接套。本发明通过螺纹杆、连接套、矩形杆和限位套，旋转螺纹套可以在连接套和限位套对螺纹套以及矩形杆对螺纹杆的限制下使得螺纹套带动螺纹杆上下移动，即可达到改变顶模与底模间距的效果，进而当气压杆通过固定板和连接轴带动顶模向下移动时，可以对相同厚度的工件进行不同强度的挤压，同时也可以对不同厚度的工件进行相同强度的挤压。

Description

一种应用于铝合金生产加工的冲压装置

技术领域

本发明属于冲压装置技术领域，具体为一种应用于铝合金生产加工的冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件即冲压件的成形加工方法；冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点；冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

目前，冲压设备的规格很多，而根据不同产品生产的需求不同款式的冲压设备均能够满足相应的生产需要，但由于在对同一款式的工件进行冲压生产时，往往存在需要生产不同厚度产品的需要，这样就需要改变合模后顶模与底模的最短距离，进而使得二者之间间距符合生产不同厚度产品的需要，而现有的冲压设备确保不具有便于调节底模和顶模间距的功能，从而导致现有冲压设备的使用范围降低。

而且，由于在合模时需要顶模与底模靠近挤压工件以达到冲压成型的功能，这样在冲压时就难以避免工件原料厚度较大或顶模与底模间距过小，从而使得合模后导致顶模与底模冲击力度过大而出现冲压产品厚度不够，甚至出现造成底模和顶模冲击损坏的情况。

同时，由于冲压成型产品多为质地较为坚硬的材料，因此冲压成型后极容易出现成型产品贴附在底模上难以取下的情况，进而就需要安装其他机械设备辅助脱模，或者是通过工作人员手动脱模，前者不会降低生产效率，但会增加生产成本，而后者则会增加工作人员的劳动强度，而且极大的降低生产效率，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于铝合金生产加工的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于铝合金生产加工的冲压装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定连接有底模，所述底模的正上方设置有顶模，所述顶模的顶部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套接有位于顶模上方的连接套，所述螺纹杆的内部活动套接有矩形杆，所述矩形杆的顶部贯穿螺纹杆且与连接套内腔的顶部固定连接，所述连接套外表面的底部固定套接有限位套，所述限位套的外表面活动套接有螺纹套，所述螺纹套内壁的底部与螺纹杆的外表面螺纹套接，通过设置的限位套，旋转螺纹套时可以在限位套对螺纹套的限制下使得螺纹套能够在连接套的配合下带动螺纹杆上下移动，从而达到改变顶模与底模之间距离的效果，进而在气压杆带动顶模运动时能够使得顶模在底模的支持下对工件进行不同力度的挤压，同时也可以达到对不同厚度的工件进行相同力度挤压的效果。

优选的，所述连接套的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的边缘固定连接有限位杆，所述限位杆的数量为三个，三个所述限位杆的顶部均通过螺栓固定连接有防脱块，由于防脱块的设置，可以防止挤压板完全脱离三个限位杆，进而确保挤压板的移动能够在限位杆和支撑板的配合下使得缓冲弹簧具有弹力恢复性能。

优选的，三个所述限位杆的外表面活动套接有挤压板，所述挤压板的顶部与防脱块的底部活动连接，所述挤压板的顶部固定连接有连接轴，通过设置的挤压板，既可以在限位杆对缓冲弹簧的限制下通过与支撑板的配合使得缓冲弹簧具有弹力恢复性能，同时也可以使得三个限位杆和缓冲弹簧能够通过挤压板对连接轴进行稳定的支撑。

优选的，三个所述限位杆的外表面均活动套接有位于支撑板和挤压板之间的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量为三个，三个所述缓冲弹簧的上下两端分别与挤压板的底部以及支撑板的顶部固定连接，由于缓冲弹簧的设置，既可以在限位杆的限制下通过挤压板和支撑板对连接套的运动起到缓冲的效果，同时也可以确保通过顶模能够对底模进行挤压完成冲压成型。

优选的，所述顶模的内部开设有排气孔，所述底模的底部固定连接有螺纹轴杆，所述螺纹轴杆的外表面与安装座的内壁螺纹套接，通过设置的螺纹轴杆，可以方便工作人员将底模固定在安装座的顶部，同时在螺纹轴杆和安装座的配合下也便于工作人员对底模的种类以及规格进行更换。

优选的，所述底模的内部固定套接有定位套，所述定位套的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿定位套且固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面与底模的内壁活动套接，由于定位套的设置，可以对支撑杆起到良好的支撑效果，进而使得支撑杆的顶部能够配合底模的顶部对工件进行良好的支撑。

优选的，所述连接杆的底部贯穿定位套和螺纹轴杆并延伸至操作台的内部且固定连接有弹簧挡块，所述弹簧挡块的外表面活动套接有安装套，所述安装套的外表面与操作台、螺纹轴杆和底模的内壁均活动套接，通过设置的弹簧挡块，既可以避免安装套完全脱离连接杆，同时也可以配合安装套的运动对复位弹簧进行挤压使其具有弹力恢复性能。

优选的，所述安装套的内部活动套接有位于弹簧挡块上下两侧的复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与弹簧挡块的上下两侧以及安装套内腔的上下两侧固定连接，由于复位弹簧的设置，既可以在安装套的驱动下通过弹簧挡块和连接杆带动支撑杆上下运动，同时也可以在复位弹簧的弹力恢复作用下确保固定板拉动安装套时能够通过弹簧挡块、复位弹簧和连接杆使得支撑杆的底部与定位套的顶部紧密贴合，从而使得支撑杆能够配合底模形成完整的底模并能够对工件进行支撑。

优选的，所述操作台的顶部固定安装有位于安装座背面的安装架，所述安装架的正面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套接有连接板，所述连接板正面的上下两端均固定安装有固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板的相向面分别与连接轴的顶部以及安装套的底部固定连接，通过设置的限位槽，可以在连接板带动两个固定板上下往复运动时，对连接板起到限位的效果，从而使得连接板能够通过两个固定板带动连接轴整体以及安装套整体稳定的运动。

优选的，所述安装架正面的顶部固定安装有安装板，所述安装板的内部通过螺栓固定套接有位于连接轴正上方的气压杆，所述气压杆的底部与固定板的顶部固定连接，由于气压杆的设置，可以在固定板和连接板的配合下带动连接轴和安装套同步运动，进而在将底模和顶模进行开模的同时可以通过支撑杆将底模顶部的工件顶起以达到完成脱模的效果。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过螺纹杆、连接套、矩形杆和限位套，旋转螺纹套可以在连接套和限位套对螺纹套以及矩形杆对螺纹杆的限制下使得螺纹套能够带动螺纹杆沿着连接套的内部上下移动，即可达到改变顶模与底模间距的效果，进而当气压杆通过固定板和连接轴带动顶模向下移动时，可以使得顶模对相同工件进行不同强度的挤压，同时也可以对不同厚度的工件进行相同强度的挤压。

2、本发明通过支撑板、限位杆、缓冲弹簧和连接轴，通过支撑板和挤压板的配合可以在限位杆对缓冲弹簧的限制下使得缓冲弹簧具有弹力恢复性能，进而既可以通过支撑板、连接套、螺纹套和螺纹杆推动顶模挤压底模完成冲压成型，同时也可以使得顶模挤压底模时能够得到缓冲的效果，从而避免冲压强度过大而导致成型工件厚度不够甚至造成底模损坏的情况。

3、本发明通过支撑杆、弹簧挡块、复位弹簧和固定板，在连接板和固定板的配合下可以使得安装套能够在气压杆带动连接轴运动的同时进行往复运动，进而在安装套和复位弹簧的配合下可以通过弹簧挡块和连接杆推动支撑杆沿着底模的内壁上下往复运动，从而达到快速自动脱模的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的侧面剖视结构示意图；

图5为本发明的正面剖视结构示意图；

图6为本发明螺纹杆处侧面剖视的局部结构示意图；

图7为图2中A处的放大结构示意图；

图8为图4中B处的放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、安装座；3、底模；4、顶模；5、螺纹杆；6、连接套；7、矩形杆；8、限位套；9、螺纹套；10、支撑板；11、限位杆；12、挤压板；13、防脱块；14、缓冲弹簧；15、连接轴；16、排气孔；17、螺纹轴杆；18、定位套；19、支撑杆；20、连接杆；21、弹簧挡块；22、安装套；23、复位弹簧；24、安装架；25、限位槽；26、连接板；27、固定板；28、安装板；29、气压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例中，一种应用于铝合金生产加工的冲压装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有安装座2，安装座2的顶部固定连接有底模3，底模3的正上方设置有顶模4，顶模4的顶部螺纹套接有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面活动套接有位于顶模4上方的连接套6，螺纹杆5的内部活动套接有矩形杆7，矩形杆7的顶部贯穿螺纹杆5且与连接套6内腔的顶部固定连接，连接套6外表面的底部固定套接有限位套8，限位套8的外表面活动套接有螺纹套9，螺纹套9内壁的底部与螺纹杆5的外表面螺纹套接，通过设置的限位套8，旋转螺纹套9时可以在限位套8对螺纹套9的限制下使得螺纹套9能够在连接套6的配合下带动螺纹杆5上下移动，从而达到改变顶模4与底模3之间距离的效果，进而在气压杆29带动顶模4运动时能够使得顶模4在底模3的支持下对工件进行不同力度的挤压，同时也可以达到对不同厚度的工件进行相同力度挤压的效果。

其中，连接套6的顶部固定连接有支撑板10，支撑板10顶部的边缘固定连接有限位杆11，限位杆11的数量为三个，三个限位杆11的顶部均通过螺栓固定连接有防脱块13，由于防脱块13的设置，可以防止挤压板12完全脱离三个限位杆11，进而确保挤压板12的移动能够在限位杆11和支撑板10的配合下使得缓冲弹簧14具有弹力恢复性能。

其中，三个限位杆11的外表面活动套接有挤压板12，挤压板12的顶部与防脱块13的底部活动连接，挤压板12的顶部固定连接有连接轴15，通过设置的挤压板12，既可以在限位杆11对缓冲弹簧14的限制下通过与支撑板10的配合使得缓冲弹簧14具有弹力恢复性能，同时也可以使得三个限位杆11和缓冲弹簧14能够通过挤压板12对连接轴15进行稳定的支撑。

其中，三个限位杆11的外表面均活动套接有位于支撑板10和挤压板12之间的缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的数量为三个，三个缓冲弹簧14的上下两端分别与挤压板12的底部以及支撑板10的顶部固定连接，由于缓冲弹簧14的设置，既可以在限位杆11的限制下通过挤压板12和支撑板10对连接套6的运动起到缓冲的效果，同时也可以确保通过顶模4能够对底模3进行挤压完成冲压成型。

其中，顶模4的内部开设有排气孔16，底模3的底部固定连接有螺纹轴杆17，螺纹轴杆17的外表面与安装座2的内壁螺纹套接，通过设置的螺纹轴杆17，可以方便工作人员将底模3固定在安装座2的顶部，同时在螺纹轴杆17和安装座2的配合下也便于工作人员对底模3的种类以及规格进行更换。

其中，底模3的内部固定套接有定位套18，定位套18的内部活动套接有连接杆20，连接杆20的顶部贯穿定位套18且固定连接有支撑杆19，支撑杆19的外表面与底模3的内壁活动套接，由于定位套18的设置，可以对支撑杆19起到良好的支撑效果，进而使得支撑杆19的顶部能够配合底模3的顶部对工件进行良好的支撑。

其中，连接杆20的底部贯穿定位套18和螺纹轴杆17并延伸至操作台1的内部且固定连接有弹簧挡块21，弹簧挡块21的外表面活动套接有安装套22，安装套22的外表面与操作台1、螺纹轴杆17和底模3的内壁均活动套接，通过设置的弹簧挡块21，既可以避免安装套22完全脱离连接杆20，同时也可以配合安装套22的运动对复位弹簧23进行挤压使其具有弹力恢复性能。

其中，安装套22的内部活动套接有位于弹簧挡块21上下两侧的复位弹簧23，复位弹簧23的上下两端分别与弹簧挡块21的上下两侧以及安装套22内腔的上下两侧固定连接，由于复位弹簧23的设置，既可以在安装套22的驱动下通过弹簧挡块21和连接杆20带动支撑杆19上下运动，同时也可以在复位弹簧23的弹力恢复作用下确保固定板27拉动安装套22时能够通过弹簧挡块21、复位弹簧23和连接杆20使得支撑杆19的底部与定位套18的顶部紧密贴合，从而使得支撑杆19能够配合底模3形成完整的底模并能够对工件进行支撑。

其中，操作台1的顶部固定安装有位于安装座2背面的安装架24，安装架24的正面开设有限位槽25，限位槽25的内部活动套接有连接板26，连接板26正面的上下两端均固定安装有固定板27，固定板27的数量为两个，两个固定板27的相向面分别与连接轴15的顶部以及安装套22的底部固定连接，通过设置的限位槽25，可以在连接板26带动两个固定板27上下往复运动时，对连接板26起到限位的效果，从而使得连接板26能够通过两个固定板27带动连接轴15整体以及安装套22整体稳定的运动。

其中，安装架24正面的顶部固定安装有安装板28，安装板28的内部通过螺栓固定套接有位于连接轴15正上方的气压杆29，气压杆29的底部与固定板27的顶部固定连接，由于气压杆29的设置，可以在固定板27和连接板26的配合下带动连接轴15和安装套22同步运动，进而在将底模3和顶模4进行开模的同时可以通过支撑杆19将底模3顶部的工件顶起以达到完成脱模的效果。

工作原理及使用流程：

旋转螺纹套9可以在连接套6和限位套8对螺纹套9以及矩形杆7对螺纹杆5的限制下使得螺纹套9带动螺纹杆5上下移动，而螺纹杆5的移动可以带动顶模4上下移动，从而改变气压杆29关闭状态时顶模4与底模3的最大距离，即改变开启气压杆29后顶模4与底模3之间的最短距离；

当开启设备后，由于气压杆29的运行可以通过固定板27带动连接轴15向下运动，而连接轴15的运动可以通过挤压板12、缓冲弹簧14和支撑板10推动连接套6向下移动，而连接套6的移动可以通过限位套8、螺纹套9和螺纹杆5推动顶模4向下移动靠近底模3完成对工件的冲压，而由于顶模4在底模3的支撑下挤压工件的同时可以通过螺纹杆5、螺纹套9、限位套8、连接套6和支撑板10推动限位杆11，进而在挤压板12、限位杆11和支撑板10的配合下挤压缓冲弹簧14并使其具有弹力恢复性能，从而使得顶模4对工件进行冲压时能够得到缓冲；

而气压杆29运行带动固定板27运动时可以在固定板27和连接板26的配合下带动安装套22向上运动，而安装套22的运动可以在复位弹簧23的配合下通过弹簧挡块21和连接杆20推动支撑杆19同时向上运动，从而完成脱模，而当气压杆29通过固定板27和连接板26带动安装套22向下运动时可以在安装套22与复位弹簧23的配合下通过弹簧挡块21和连接杆20向下拉动支撑杆19使其与定位套18的顶部紧密贴合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种应用于铝合金生产加工的冲压装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部固定连接有底模(3)，所述底模(3)的正上方设置有顶模(4)，所述顶模(4)的顶部螺纹套接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外表面活动套接有位于顶模(4)上方的连接套(6)，所述螺纹杆(5)的内部活动套接有矩形杆(7)，所述矩形杆(7)的顶部贯穿螺纹杆(5)且与连接套(6)内腔的顶部固定连接，所述连接套(6)外表面的底部固定套接有限位套(8)，所述限位套(8)的外表面活动套接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)内壁的底部与螺纹杆(5)的外表面螺纹套接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金生产加工的冲压装置，其特征在于：所述连接套(6)的顶部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶部的边缘固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的数量为三个，三个所述限位杆(11)的顶部均通过螺栓固定连接有防脱块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于铝合金生产加工的冲压装置，其特征在于：三个所述限位杆(11)的外表面活动套接有挤压板(12)，所述挤压板(12)的顶部与防脱块(13)的底部活动连接，所述挤压板(12)的顶部固定连接有连接轴(15)。

4.根据权利要求2所述的一种应用于铝合金生产加工的冲压装置，其特征在于：三个所述限位杆(11)的外表面均活动套接有位于支撑板(10)和挤压板(12)之间的缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)的数量为三个，三个所述缓冲弹簧(14)的上下两端分别与挤压板(12)的底部以及支撑板(10)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金生产加工的冲压装置，其特征在于：所述顶模(4)的内部开设有排气孔(16)，所述底模(3)的底部固定连接有螺纹轴杆(17)，所述螺纹轴杆(17)的外表面与安装座(2)的内壁螺纹套接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金生产加工的冲压装置，其特征在于：所述底模(3)的内部固定套接有定位套(18)，所述定位套(18)的内部活动套接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的顶部贯穿定位套(18)且固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的外表面与底模(3)的内壁活动套接。

7.根据权利要求6所述的一种应用于铝合金生产加工的冲压装置，其特征在于：所述连接杆(20)的底部贯穿定位套(18)和螺纹轴杆(17)并延伸至操作台(1)的内部且固定连接有弹簧挡块(21)，所述弹簧挡块(21)的外表面活动套接有安装套(22)，所述安装套(22)的外表面与操作台(1)、螺纹轴杆(17)和底模(3)的内壁均活动套接。

8.根据权利要求7所述的一种应用于铝合金生产加工的冲压装置，其特征在于：所述安装套(22)的内部活动套接有位于弹簧挡块(21)上下两侧的复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的上下两端分别与弹簧挡块(21)的上下两侧以及安装套(22)内腔的上下两侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金生产加工的冲压装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有位于安装座(2)背面的安装架(24)，所述安装架(24)的正面开设有限位槽(25)，所述限位槽(25)的内部活动套接有连接板(26)，所述连接板(26)正面的上下两端均固定安装有固定板(27)，所述固定板(27)的数量为两个，两个所述固定板(27)的相向面分别与连接轴(15)的顶部以及安装套(22)的底部固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种应用于铝合金生产加工的冲压装置，其特征在于：所述安装架(24)正面的顶部固定安装有安装板(28)，所述安装板(28)的内部通过螺栓固定套接有位于连接轴(15)正上方的气压杆(29)，所述气压杆(29)的底部与固定板(27)的顶部固定连接。

Images