CN218982961U - 金属件模具仿形下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属件模具仿形下料装置，涉及到金属件领域，包括支架，所述支架的顶端中部固定有液压缸，所述液压缸的输出端通过推杆连接有压模，所述支架的内侧中部固定有固定板，所述固定板的下表面贴合有活动板，所述固定板和活动板均设置为框架结构，且固定板和活动板的内腔均与压模相对应。本实用新型通过在固定板的下方设置有活动板，活动板设置为活动结构，并通过多个气缸带动上下移动，使得本装置便于将仿形下料块内筛选出来的金属件取出，同时在活动板上设置有安装组件，安装组件使得仿形下料块安装稳定，同时使得本装置在更换金属件的模具时能够快速的将仿形下料块拆卸更换，提高了本装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件领域，特别涉及金属件模具仿形下料装置。
背景技术
压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。
金属件的加工经常需要用到冲压模具，现有的冲压模具加工时，有些会在出料处设置有仿形件，用于筛选和提高金属件的成品率，但是现有的仿形件一般都是通过焊接或者螺栓固定的，在更换不同金属件的模具时不方便拆卸更换，降低了金属件的生产效率。因此，发明金属件模具仿形下料装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供金属件模具仿形下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属件模具仿形下料装置，包括支架，所述支架的顶端中部固定有液压缸，所述液压缸的输出端通过推杆连接有压模，所述支架的内侧中部固定有固定板，所述固定板的下表面贴合有活动板，所述固定板和活动板均设置为框架结构，且固定板和活动板的内腔均与压模相对应，所述固定板的上表面四角处均固定有气缸，所述气缸的输出端通过推杆与活动板相连接，所述活动板的下表面连接有仿形下料块，所述仿形下料块的两端顶部均固定有凸板，所述活动板的下表面两端均通过安装组件与凸板相连接。
优选的，所述凸板的上表面中部固定有定位块，所述活动板的下表面端均开设有定位槽，所述定位块插入定位槽的内部。
优选的，所述安装组件包括设置于活动板下表面的贴合板，所述贴合板的上表面中部固定有燕尾滑块，所述活动板的下表面两端均开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽的内部。
优选的，所述贴合板的一端固定有L形板，所述L形板的一端通过加强板与贴合板固定连接。
优选的，所述L形板的另一端上表面粘接有多个呈矩形阵列分布的橡胶头，所述橡胶头与凸板的下表面相对应。
优选的，所述贴合板的两边均通过螺槽连接有螺纹旋钮，所述活动板的下表面两端均开设有与螺纹旋钮相对应的通孔。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过在固定板的下方设置有活动板，活动板设置为活动结构，并通过多个气缸带动上下移动，使得本装置便于将仿形下料块内筛选出来的金属件取出，同时在活动板上设置有安装组件，安装组件使得仿形下料块安装稳定，同时使得本装置在更换金属件的模具时能够快速的将仿形下料块拆卸更换，提高了本装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的安装组件结构剖面示意图。
图3为本实用新型的安装组件结构仰视示意图。
图中：1、支架；2、液压缸；3、压模；4、固定板；5、活动板；6、气缸；7、仿形下料块；8、安装组件；9、凸板；10、定位块；11、定位槽；12、贴合板；13、燕尾滑块；14、燕尾滑槽；15、L形板；16、加强板；17、橡胶头；18、螺纹旋钮；19、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的金属件模具仿形下料装置，包括支架1，支架1的顶端中部固定有液压缸2，液压缸2的输出端通过推杆连接有压模3，支架1的内侧中部固定有固定板4，固定板4的下表面贴合有活动板5，固定板4和活动板5均设置为框架结构，且固定板4和活动板5的内腔均与压模3相对应，固定板4的上表面四角处均固定有气缸6，气缸6的输出端通过推杆与活动板5相连接，活动板5的下表面连接有仿形下料块7，通过气缸6能够带动活动板5上下移动，便于将仿形下料块7内的金属件取出，仿形下料块7的两端顶部均固定有凸板9，活动板5的下表面两端均通过安装组件8与凸板9相连接，凸板9的上表面中部固定有定位块10，活动板5的下表面端均开设有定位槽11，定位块10插入定位槽11的内部，定位块10与定位槽11配合对仿形下料块7起到了初步限位的作用，防止仿形下料块7随意移动。
具体的，安装组件8包括设置于活动板5下表面的贴合板12，贴合板12的上表面中部固定有燕尾滑块13，活动板5的下表面两端均开设有燕尾滑槽14，燕尾滑块13位于燕尾滑槽14的内部，燕尾滑块13与燕尾滑槽14配合起到了导向的作用，使得贴合板12保持线性移动，同时防止贴合板12与活动板5分离，贴合板12的一端固定有L形板15，L形板15的一端通过加强板16与贴合板12固定连接，加强板16的设置提高了L形板15与贴合板12的连接强度，L形板15的另一端上表面粘接有多个呈矩形阵列分布的橡胶头17，橡胶头17与凸板9的下表面相对应，橡胶头17的设置起到了阻尼限位的作用，使得凸板9不会轻易移动，同时能够避免L形板15与凸板9刚性接触，贴合板12的两边均通过螺槽连接有螺纹旋钮18，活动板5的下表面两端均开设有与螺纹旋钮18相对应的通孔19，螺纹旋钮18与通孔19配合能够将贴合板12限位，进而将L形板15限位，使得仿形下料块7安装稳定。
本实用新型工作原理：
仿形下料块7在安装时，首先将仿形下料块7放置在活动板5的下表面，将凸板9上的定位块10插入活动板5上的定位槽11内，将仿形下料块7初步限位，然后移动L形板15，直至L形板15移动至凸板9的下方，此时L形板15上的橡胶头17与凸板9的下表面接触，此时贴合板12上的螺纹旋钮18与通孔19相对应，然后拧动螺纹旋钮18，将螺纹旋钮18拧到通孔19的内部，将贴合板12限位，进而将L形板15限位，使得仿形下料块7安装稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.金属件模具仿形下料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端中部固定有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端通过推杆连接有压模(3)，所述支架(1)的内侧中部固定有固定板(4)，所述固定板(4)的下表面贴合有活动板(5)，所述固定板(4)和活动板(5)均设置为框架结构，且固定板(4)和活动板(5)的内腔均与压模(3)相对应，所述固定板(4)的上表面四角处均固定有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端通过推杆与活动板(5)相连接，所述活动板(5)的下表面连接有仿形下料块(7)，所述仿形下料块(7)的两端顶部均固定有凸板(9)，所述活动板(5)的下表面两端均通过安装组件(8)与凸板(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的金属件模具仿形下料装置，其特征在于：所述凸板(9)的上表面中部固定有定位块(10)，所述活动板(5)的下表面端均开设有定位槽(11)，所述定位块(10)插入定位槽(11)的内部。
3.根据权利要求2所述的金属件模具仿形下料装置，其特征在于：所述安装组件(8)包括设置于活动板(5)下表面的贴合板(12)，所述贴合板(12)的上表面中部固定有燕尾滑块(13)，所述活动板(5)的下表面两端均开设有燕尾滑槽(14)，所述燕尾滑块(13)位于燕尾滑槽(14)的内部。
4.根据权利要求3所述的金属件模具仿形下料装置，其特征在于：所述贴合板(12)的一端固定有L形板(15)，所述L形板(15)的一端通过加强板(16)与贴合板(12)固定连接。
5.根据权利要求4所述的金属件模具仿形下料装置，其特征在于：所述L形板(15)的另一端上表面粘接有多个呈矩形阵列分布的橡胶头(17)，所述橡胶头(17)与凸板(9)的下表面相对应。
6.根据权利要求5所述的金属件模具仿形下料装置，其特征在于：所述贴合板(12)的两边均通过螺槽连接有螺纹旋钮(18)，所述活动板(5)的下表面两端均开设有与螺纹旋钮(18)相对应的通孔(19)。
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2022
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