CN212042330U - 一种级进模负角折弯成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具制造领域，尤其是一种级进模负角折弯成型装置，包括上模和下模，所述上模内安装有一固定座，所述固定座的底部沿纵向一体安装有一顶杆，该顶杆的下端部铰装有一成型摆块，所述成型摆块为类圆柱形，其轴线沿水平方向设置，所述成型摆块的一侧表面制出一缺口，在成型摆块沿径向方向的截面内所述缺口为扇形，形成该扇形的缺口两边所呈夹角为锐角，位于该开口下方的下模内安装有斜楔结构，该斜楔结构在成型摆块径向方向的截面内所呈铰架与成型摆块的开口角度相同，所述成型摆块的轴线的正投影与斜楔结构的外沿重合。
Description
技术领域
本实用新型属于模具制造领域，尤其是一种级进模负角折弯成型装置。
背景技术
级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一套模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
传统的级进模的大负角折弯成型时，由于上模和下模只能完成相对上下运动，因此需通过弯折、挤压、摆转、二次挤压等多步骤才能实现负角成型。成型工艺复杂，产品稳定性差，模具制造成本高，维修难度大，会极大影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，节省工序，快速成型的一种级进模负角折弯成型装置。
本实用新型的方案是这样实现的：
一种级进模负角折弯成型装置，包括上模和下模，所述上模内安装有一固定座，其特征在于：所述固定座的底部沿纵向一体安装有一顶杆，该顶杆的下端部铰装有一成型摆块，所述成型摆块为类圆柱形，其轴线沿水平方向设置，所述成型摆块的一侧表面制出一缺口，在成型摆块沿径向方向的截面内所述缺口为扇形，形成该扇形的缺口两边所呈夹角为锐角，位于该开口下方的下模内安装有斜楔结构，该斜楔结构在成型摆块径向方向的截面内所呈铰架与成型摆块的开口角度相同，所述成型摆块的轴线的正投影与斜楔结构的外沿重合；在开模状态下，成型摆块制出的缺口面向斜楔结构一侧，其一条外边所在平面沿垂直方向延伸；在合模状态下，成型摆块所制出的缺口与斜楔结构配合，两边所在平面与斜楔结构的两个外表面紧密压接，将位于成型摆块和斜楔装置之间的工件挤压成型。
而且，所述顶杆的下端部通过一铰轴与成型摆块的轴向两端铰装固定，该铰轴外与成型摆块之间安装有一带弹簧，在带弹簧非形变状态下，成型摆块制出的缺口的一外边所在平面沿竖直方向延伸。
而且，所述下模上表面内安装有一下垫板，该下垫板的上端面分别安装有一成型滑块和一滑座，成型滑块和滑座相邻安装，所述成型滑块的一侧端部制出所述的斜楔结构，另一侧端部与滑座滑动安装，所述滑座面向成型滑块的端面内向斜楔结构方向形成带双面滑动槽的斜面，成型滑块可沿滑动槽往复移动，所述成型滑块的下端面与下垫板之间安装有一弹簧，弹簧在压缩状态下，成型滑块和滑座的上端面位于同一高度，在弹簧放松状态下可将成型滑块顶起，使其上端面高于滑座的上端面。
而且，所述上模内安装有一托料板，该托料板悬装在成型滑块和滑座连接的位置上方，在下位状态下，托料板将工件紧密压接在成型滑块和滑座的上端面内。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，在上模下移过程中，成型摆块和成型滑块的斜楔结构发生接触使得成型摆块发生摆转，待摆转至极限状态时与斜楔结构配合将工件进行弯折和挤压，取代现有技术中多道工序配合，在一次下压工序中，横向摆转进行施力挤压，使得工件一次成型形成负角，结构合理，工序简便；在成型之后，上模和下模脱离，在带弹簧的作用下，成型摆块沿铰轴复位；成型滑块、滑座和弹簧相配合，对成型摆块的摆转方向和过程进行引导，保证其摆转过程的有序顺畅，挤压出符合要求的形状和负角角度；托料板在成型过程中将工件压紧，保证成型工序的稳定性，在脱料过程中，托料板上移工件可由滑座表面脱出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部的局部放大图；
图3为合模状态的结构示意图；
图4为图3中B部的局部放大图；
图5为闭模状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种级进模负角折弯成型装置，包括上模1和下模4，所述上模内安装有一固定座，其特征在于：所述固定座的底部沿纵向一体安装有一顶杆7，该顶杆的下端部铰装有一成型摆块6，所述成型摆块为类圆柱形，其轴线沿水平方向设置，所述成型摆块的一侧表面制出一缺口，在成型摆块沿径向方向的截面内所述缺口为扇形，形成该扇形的缺口两边所呈夹角为锐角，位于该开口下方的下模内安装有斜楔结构，该斜楔结构在成型摆块径向方向的截面内所呈铰架与成型摆块的开口角度相同，所述成型摆块的轴线的正投影与斜楔结构的外沿重合；在开模状态下，成型摆块制出的缺口62面向斜楔结构一侧，其一条外边63所在平面沿垂直方向延伸；在合模状态下，成型摆块所制出的缺口与斜楔结构配合，两边所在平面与斜楔结构的两个外表面紧密压接，将位于成型摆块和斜楔装置之间的工件挤压成型。
本实施例中，成型摆块所呈缺口两侧边的夹角为圆角61。
本实施例中，所述顶杆的下端部通过一铰轴与成型摆块的轴向两端铰装固定，该铰轴外与成型摆块之间安装有一带弹簧，在带弹簧非形变状态下，成型摆块制出的缺口的一外边所在平面沿竖直方向延伸。
本实施例中，所述下模上表面内安装有一下垫板，该下垫板的上端面分别安装有一成型滑块5和一滑座3，成型滑块和滑座相邻安装，所述成型滑块的一侧端部制出所述的斜楔结构，另一侧端部与滑座滑动安装，所述滑座面向成型滑块的端面内向斜楔结构方向形成带双面滑动槽的斜面，成型滑块可沿滑动槽往复移动，所述成型滑块的下端面与下垫板之间安装有一弹簧，弹簧在压缩状态下，成型滑块和滑座的上端面位于同一高度，在弹簧放松状态下可将成型滑块顶起，使其上端面高于滑座的上端面。
本实施例中，所述滑座上端面内安装有一脱料弹簧。
本实施例中，所述上模内安装有一托料板2，该托料板悬装在成型滑块和滑座连接的位置上方，在下位状态下，托料板将工件紧密压接在成型滑块和滑座的上端面内。
本实用新型的工作过程是：
本实用新型使用过程是，如图3(合模)，图5(闭模)，图1(开模)顺次所示，形成一完整的成型过程。
当材料位于上模和下模之间的成型位置后，上模下移，托料板和顶杆同步下压，成型摆块所呈缺口位于上方的边与托料板下端面位于同一高度，成型摆块先于托料板与成型滑块接触，此时成型摆块的缺口向斜楔结构一侧摆转，与此同时，由于托料板下压成型滑块，成型滑块沿滑座制出的滑道下移并向成型摆块一侧移动；待模具闭合时，斜锲结构与成型摆块配合使得工件挤压成型。在开模时，上模复位，成型滑块在弹簧的作用下，成型滑块带动斜楔机构向远离缺口一侧退出，成型摆块在带弹簧的作用下摆转复位。
本实用新型中，在上模下移过程中，成型摆块和成型滑块的斜楔结构发生接触使得成型摆块发生摆转，待摆转至极限状态时与斜楔结构配合将工件进行弯折和挤压，取代现有技术中多道工序配合，在一次下压工序中，横向摆转进行施力挤压，使得工件一次成型形成负角，结构合理，工序简便；在成型之后，上模和下模脱离，在带弹簧的作用下，成型摆块沿铰轴复位；成型滑块、滑座和弹簧相配合，对成型摆块的摆转方向和过程进行引导，保证其摆转过程的有序顺畅，挤压出符合要求的形状和负角角度；托料板在成型过程中将工件压紧，保证成型工序的稳定性，在脱料过程中，托料板上移工件可由滑座表面脱出。
Claims (4)
1.一种级进模负角折弯成型装置，包括上模和下模，所述上模内安装有一固定座，其特征在于：所述固定座的底部沿纵向一体安装有一顶杆，该顶杆的下端部铰装有一成型摆块，所述成型摆块为类圆柱形，其轴线沿水平方向设置，所述成型摆块的一侧表面制出一缺口，在成型摆块沿径向方向的截面内所述缺口为扇形，形成该扇形的缺口两边所呈夹角为锐角，位于该缺口下方的下模内安装有斜楔结构，该斜楔结构在成型摆块径向方向的截面内所呈铰架与成型摆块的开口角度相同，所述成型摆块的轴线的正投影与斜楔结构的外沿重合；在开模状态下，成型摆块制出的缺口面向斜楔结构一侧，其一条外边所在平面沿垂直方向延伸；在合模状态下，成型摆块所制出的缺口与斜楔结构配合，两边所在平面与斜楔结构的两个外表面紧密压接，将位于成型摆块和斜楔装置之间的工件挤压成型。
2.根据权利要求1所述的一种级进模负角折弯成型装置，其特征在于：所述顶杆的下端部通过一铰轴与成型摆块的轴向两端铰装固定，该铰轴外与成型摆块之间安装有一带弹簧，在带弹簧非形变状态下，成型摆块制出的缺口的一外边所在平面沿竖直方向延伸。
3.根据权利要求1所述的一种级进模负角折弯成型装置，其特征在于：所述下模上表面内安装有一下垫板，该下垫板的上端面分别安装有一成型滑块和一滑座，成型滑块和滑座相邻安装，所述成型滑块的一侧端部制出所述的斜楔结构，另一侧端部与滑座滑动安装，所述滑座面向成型滑块的端面内向斜楔结构方向形成带双面滑动槽的斜面，成型滑块可沿滑动槽往复移动，所述成型滑块的下端面与下垫板之间安装有一弹簧，弹簧在压缩状态下，成型滑块和滑座的上端面位于同一高度，在弹簧放松状态下可将成型滑块顶起，使其上端面高于滑座的上端面。
4.根据权利要求3所述的一种级进模负角折弯成型装置，其特征在于：所述上模内安装有一托料板，该托料板悬装在成型滑块和滑座连接的位置上方，在下位状态下，托料板将工件紧密压接在成型滑块和滑座的上端面内。
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