CN215745918U - 一种胀形模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胀形模具技术领域，具体的说是一种胀形模具结构，包括下模座，所述下模座上表面安装有安装套，所述下模座的上表面位于外侧环绕安装有若干第一插刀，所述下模座上表面位于其中一个第一插刀的一侧安装有定位块，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座包括若干上模板，每个所述上模板均与一个第一插刀对应设置，每个所述上模板的下表面均安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧的下端安装在卸料板的上表面，通过第一插刀与第二插刀的侧面给力推动若干瓣胀形公模完成材料的胀形，改变了胀形给力的方向，由从上向下给力改为从左至右给力，使得产品底面在不承受力的情况下完成胀形，解决了底面无法受力的情况下产品变形及成形困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及胀形模具技术领域，具体而言，涉及一种胀形模具结构。
背景技术
目前，管道等需要胀形的产品在胀形时，一般需要通过胀形模具在产品压住后，胀形母模贴住产品外壁，冲头下行挤压材料完成胀形。此模具结构需要产品胀形向下受力时产品在受力点下方有相应的支撑点来防止产品变形，当胀形时产品受力点下方没有支撑条件时，无法使用该结构,因此我们提出了一种胀形模具结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种胀形模具结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种胀形模具结构，包括下模座，所述下模座上表面安装有安装套，所述下模座的上表面位于外侧环绕安装有若干第一插刀，所述下模座上表面位于其中一个第一插刀的一侧安装有定位块，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座包括若干上模板，每个所述上模板均与一个第一插刀对应设置，每个所述上模板的下表面均安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧的下端安装在卸料板的上表面，每个所述上模板的下表面安装有第二插刀。
作为优选，所述卸料板的下表面开设有安装槽，所述安装槽内壁上开设有T形滑槽。
作为优选，所述T形滑槽内部滑动连接有两个T形滑块，其中一个所述T形滑块固定安装在胀形公模的上端，另一个所述T形滑块固定安装在胀形母模的上端。
作为优选，所述胀形母模与胀形公模之间形成有成型槽，所述成型槽内部设置有弹簧。
作为优选，所述弹簧的一端安装在胀形公模的一侧表面上，所述弹簧的另一端安装在胀形母模的一侧表面上。
作为优选，所述胀形公模的上端设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面与第二插刀上的倾斜面对应设置，所述胀形母模的下端设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面与第一插刀上设置的倾斜面对应设置。
作为优选，所述第二插刀的下端滑动穿过卸料板设置在安装槽内部，所述上模板的下表面安装有卸料顶杆，所述卸料顶杆的下端滑动穿过卸料板设置在成型槽内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型通过第一插刀与第二插刀的侧面给力推动若干瓣胀形公模完成材料的胀形，改变了胀形给力的方向，由从上向下给力改为从左至右给力，使得产品底面在不承受力的情况下完成胀形，从而解决了底面无法受力的情况下产品变形及成形困难的问题。
(2)本实用新型通过弹簧的两端分别与胀形公模、胀形母模连接，在设备使用完成后通过弹簧的弹性，从而胀形公模、胀形母模自动复位，并且防止出现卡住的情况。
附图说明
图1为本实用新型一种胀形模具结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种胀形模具结构的上模板结构示意图；
图3为本实用新型一种胀形模具结构的胀形公模与胀形母模结构示意图；
图4为本实用新型一种胀形模具结构的安装槽结构示意图。
图中：1、下模座；2、安装套；3、第一插刀；4、上模座；5、上模板；6、卸料顶杆；7、氮气弹簧；8、第二插刀；9、弹簧；10、胀形公模；11、胀形母模；12、卸料板；13、安装槽；14、T形滑块；15、第一倾斜面；16、第二倾斜面；17、T形滑槽；18、成型槽；19、定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，一种胀形模具结构，包括下模座1，下模座1上表面安装有安装套2，下模座1的上表面位于外侧环绕安装有若干第一插刀3，下模座1上表面位于其中一个第一插刀3的一侧安装有定位块19，下模座1的上方设置有上模座4，上模座4包括若干上模板5，每个上模板5均与一个第一插刀3对应设置，每个上模板5的下表面均安装有氮气弹簧7，氮气弹簧7的下端安装在卸料板12的上表面，每个上模板5的下表面安装有第二插刀8。
通过上述技术方案，在使用时，首先将材料套设在安装套2上，然后使模具下行，使材料进入成型槽18内部，使胀形母模11与材料的外壁贴合，同时，使第一插刀3的倾斜面与第一倾斜面15连接，第二插刀8的倾斜面与第二倾斜面16接触，接着使模具下行，从而使氮气弹簧7被压缩，从而使第二插刀8推动胀形公模10通过T形滑块14以T形滑槽17为路径运动，从而使胀形公模10与胀形母模11运动配合对材料进行挤压，从而完成胀形过程，通过第一插刀3与第二插刀8的侧面给力推动若干瓣胀形公模10完成材料的胀形，改变了胀形给力的方向，由从上向下给力改为从左至右给力，使得产品底面在不承受力的情况下完成胀形，从而解决了产品变形及成形困难的问题。
在本实施例中，卸料板12的下表面开设有安装槽13，安装槽13内壁上开设有T形滑槽17，T形滑槽17内部滑动连接有两个T形滑块14，其中一个T形滑块14固定安装在胀形公模10的上端，另一个T形滑块14固定安装在胀形母模11的上端，通过两个T形滑块14滑动安装在T形滑槽17内部，从而使胀形公模10与胀形母模11能够以T形滑槽17为路径运动。
其中，胀形母模11与胀形公模10之间形成有成型槽18，成型槽18内部设置有弹簧9，通过，胀形母模11与胀形公模10之间形成的成型槽18，从而使材料需要胀形的一端连接在成型槽18中胀形。
在具体设置时，弹簧9的一端安装在胀形公模10的一侧表面上，弹簧9的另一端安装在胀形母模11的一侧表面上，通过弹簧9的两端分别与胀形公模10、胀形母模11连接，在设备使用完成后通过弹簧9的弹性，从而胀形公模10、胀形母模11自动复位，并且防止出现卡住的情况。
其中，胀形公模10的上端设置有第二倾斜面16，第二倾斜面16与第二插刀8上的倾斜面对应设置，胀形母模11的下端设置有第一倾斜面15，第一倾斜面15与第一插刀3上设置的倾斜面对应设置，通过第二倾斜面16、第一倾斜面15与第一插刀3、第二插刀8的配合使用，从而使胀形母模11、胀形公模10进行移动。
可以理解，在本申请中，第二插刀8的下端滑动穿过卸料板12设置在安装槽13内部，上模板5的下表面安装有卸料顶杆6，卸料顶杆6的下端滑动穿过卸料板12设置在成型槽18内部，通过第二插刀8下端设置的倾斜面与第二倾斜面16配合，从而推动胀形公模10移动完成胀形。
该一种胀形模具结构的工作原理：
在使用时，首先将材料套设在安装套2上，然后使模具下行，使材料进入成型槽18内部，使胀形母模11与材料的外壁贴合，同时，使第一插刀3的倾斜面与第一倾斜面15连接，第二插刀8的倾斜面与第二倾斜面16接触，接着使模具下行，从而使氮气弹簧7被压缩，从而使第二插刀8推动胀形公模10通过T形滑块14以T形滑槽17为路径运动，从而使胀形公模10与胀形母模11运动配合对材料进行挤压，从而完成胀形过程，通过第一插刀3与第二插刀8的侧面给力推动若干瓣胀形公模10完成材料的胀形，改变了胀形给力的方向，由从上向下给力改为从左至右给力，使得产品底面在不承受力的情况下完成胀形，从而解决了产品变形及成形困难的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种胀形模具结构，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)上表面安装有安装套(2)，所述下模座(1)的上表面位于外侧环绕安装有若干第一插刀(3)，所述下模座(1)上表面位于其中一个第一插刀(3)的一侧安装有定位块(19)，所述下模座(1)的上方设置有上模座(4)，所述上模座(4)包括若干上模板(5)，每个所述上模板(5)均与一个第一插刀(3)对应设置，每个所述上模板(5)的下表面均安装有氮气弹簧(7)，所述氮气弹簧(7)的下端安装在卸料板(12)的上表面，每个所述上模板(5)的下表面安装有第二插刀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种胀形模具结构，其特征在于：所述卸料板(12)的下表面开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内壁上开设有T形滑槽(17)。
3.根据权利要求2所述的一种胀形模具结构，其特征在于：所述T形滑槽(17)内部滑动连接有两个T形滑块(14)，其中一个所述T形滑块(14)固定安装在胀形公模(10)的上端，另一个所述T形滑块(14)固定安装在胀形母模(11)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种胀形模具结构，其特征在于：所述胀形母模(11)与胀形公模(10)之间形成有成型槽(18)，所述成型槽(18)内部设置有弹簧(9)。
5.根据权利要求4所述的一种胀形模具结构，其特征在于：所述弹簧(9)的一端安装在胀形公模(10)的一侧表面上，所述弹簧(9)的另一端安装在胀形母模(11)的一侧表面上。
6.根据权利要求3所述的一种胀形模具结构，其特征在于：所述胀形公模(10)的上端设置有第二倾斜面(16)，所述第二倾斜面(16)与第二插刀(8)上的倾斜面对应设置，所述胀形母模(11)的下端设置有第一倾斜面(15)，所述第一倾斜面(15)与第一插刀(3)上设置的倾斜面对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种胀形模具结构，其特征在于：所述第二插刀(8)的下端滑动穿过卸料板(12)设置在安装槽(13)内部，所述上模板(5)的下表面安装有卸料顶杆(6)，所述卸料顶杆(6)的下端滑动穿过卸料板(12)设置在成型槽(18)内部。
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2021
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