CN210045847U - 一种级进模负角成形用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具制造领域,尤其是一种级进模负角成形用装置,包括上模和下模,所述上模底面铰装有一摆块,该摆块可在竖直方向内沿工件进料方向摆转,所述下模内安装有靠块和成形装置,该靠块和成形装置间隔设置,靠块和成形装置之间的间隙上方安装有所述摆块,所述摆块下端部与靠块同侧的表面设置有摆块导向面,该摆块下端部和成形装置同侧的表面设置有摆块成形面,在上模下压状态时,摆块导向面和靠块紧密接触,带动摆块向成形装置一侧摆转,成形装置和摆块成形面对工件挤压成形形成负角;所述上模底面安装有一固定座,该固定座内通过一销轴铰装有所述摆块,所述销轴远离靠块一侧沿竖直方向安装有一上压簧,上压簧安装在摆块和固定座之间。
Description
技术领域
本实用新型属于模具制造领域,尤其是一种级进模负角成形用装置。
背景技术
级进模由多个工位组成,各工位按顺序关联完成不同的加工,在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工。一次行程完成以后,由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动,这样在一套模具上就可以完成多个工序,一般有冲孔,落料,折弯,切边,拉伸等等。
传统的级进模的成形大负角成形时,由于上模和下模只能完成相对上下运动,因此需通过弯折、挤压、摆转、二次挤压等多步骤才能实现负角成形。成形工艺复杂,产品稳定性差,模具制造成本高,维修难度大,会极大影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型摆块结构的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理,节省工序,快速成形的一种级进模负角成形用装置。
本实用新型摆块结构的方案是这样实现的:
一种级进模负角成形用装置,包括上模和下模,其特征在于:所述上模底面铰装有一摆块,该摆块可在竖直方向内沿工件进料方向摆转,所述下模内安装有靠块和成形装置,该靠块和成形装置间隔设置,靠块和成形装置之间的间隙上方安装有所述摆块,所述摆块下端部与靠块同侧的表面设置有摆块导向面,该摆块下端部和成形装置同侧的表面设置有摆块成形面,在上模下压状态时,摆块导向面和靠块紧密接触,带动摆块向成形装置一侧摆转,成形装置和摆块成形面对工件挤压成形形成负角。
而且,所述上模底面安装有一固定座,该固定座内通过一销轴铰装有所述摆块,所述销轴远离靠块一侧沿竖直方向安装有一上压簧,该上压簧的两端分别顶在摆块和固定座之间。
而且,所述靠块靠近成形装置的端面上端倾斜设置制出靠块端面,该靠块端面光滑平整设置,所述靠块端面和摆块导向面相适配,在与摆块导向面紧密接触状态下可将摆块成形面和成形装置压紧接触。
而且,所述成形装置包括一下垫板,该下垫板安装在下模的上表面,所述下垫板的上端面内安装有一滑座,该滑座面向和背向工件进料方向的两侧表面形成斜面,所述两斜面内分别滑动安装有一滑块,滑块下方的下垫板内分别安装有一下压簧,所述的两个下压簧的上端部分别顶压在相应的滑块底部,该两压簧处于松弛状态可将相应滑块沿滑座制出的滑道顶起。
而且,靠近所述靠块的滑块侧表面形成一突出部,该突出部的形状和摆块成形面的形状相适配。
而且,所述成形装置上方和上模之间悬装有一脱模板,该脱模板可在竖直方向内上下移动,所述脱模板位于下位位置状态,可将工件压在成形装置的上端面内。
本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型中,上模安装摆块,下模安装成形装置和靠块,在上模下移的过程中,摆块和靠块发生接触向成形装置一侧进行摆转,待摆转至极限状态时与成形装置配合将工件进行弯折和挤压,取代现有技术中多道工序配合,在一次下压工序中,横向摆转进行施力挤压,使得工件一次成形形成负角,结构合理,工序简便;固定座内安装的上压簧用于辅助摆块进行复位;倾斜设置的靠块端面与摆块导向面配合,对摆块的摆转方向和摆转过程进行引导;下垫板内安装的滑座,滑块和下压簧相配合可实现工件的脱模;滑块制出的突出部配合摆块成形面,可将工件挤压出符合要求的形状和负角角度;脱模板在成形过程中将工件压紧,保证成形工序的稳定性,在脱模过程中,脱模板上移工件可由滑座表面脱出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为脱模板下压状态的结构示意图;
图3为成形状态的结构示意图;
图4为脱模状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种级进模负角成形用装置,包括上模1和下模,本实用新型的创新在于,所述上模底面铰装有一摆块5,该摆块可在竖直方向内沿工件进料方向摆转,所述下模内安装有靠块7 和成形装置,该靠块和成形装置间隔设置,靠块和成形装置之间的间隙上方安装有所述摆块,所述摆块下端部与靠块同侧的表面设置有摆块导向面6,该摆块下端部和成形装置同侧的表面设置有摆块成形面10,在上模下压状态时,摆块导向面和靠块紧密接触,带动摆块向成形装置一侧摆转,成形装置和摆块成形面对工件挤压成形形成负角。
本实施例中,所述上模底面安装有一固定座2,该固定座内通过一销轴4铰装有所述摆块,所述销轴远离靠块一侧沿竖直方向安装有一上压簧3,该上压簧的两端分别顶在摆块和固定座之间。
本实施例中,所述靠块靠近成形装置的端面上端倾斜设置制出靠块端面8,该靠块端面光滑平整设置,所述靠块端面和摆块导向面相适配,在与摆块导向面紧密接触状态下可将摆块成形面和成形装置压紧接触。
本实施例中,所述成形装置包括一下垫板15,该下垫板安装在下模的上表面,所述下垫板的上端面内安装有一滑座12,该滑座面向和背向工件进料方向的两侧表面形成斜面,所述两斜面内分别滑动安装有一滑块13,滑块下方的下垫板内分别安装有一下压簧14,所述的两个下压簧的上端部分别顶压在相应的滑块底部,该两压簧处于松弛状态可将相应滑块沿滑座制出的滑道顶起。
本实施例中,靠近所述靠块的滑块侧表面形成一突出部11,该突出部的形状和摆块成形面的形状相适配。
本实施例中,所述成形装置上方和上模之间悬装有一脱模板16,该脱模板可在竖直方向内上下移动,所述脱模板位于下位位置状态,可将工件压在成形装置的上端面内。
本实用新型的使用过程是:
本实用新型使用时,如图1至4所示,工件9输送至成形装置上方,之后脱模板下压两滑块位于下位位置,工件被压紧固定,之后上模下移,摆块导向面和靠块端面接触发生摆转,直至摆块成形面和滑块的突出部将工件挤压形成负角,之后上模和脱模板分别上移,两滑块在下压簧的作用下沿滑座上移,将加工完成的工件进行脱模。
本实用新型中,上模安装摆块,下模安装成形装置和靠块,在上模下移的过程中,摆块和靠块发生接触向成形装置一侧进行摆转,待摆转至极限状态时与成形装置配合将工件进行弯折和挤压,取代现有技术中多道工序配合,在一次下压工序中,横向摆转进行施力挤压,使得工件一次成形形成负角,结构合理,工序简便;固定座内安装的上压簧用于辅助摆块进行复位;倾斜设置的靠块端面与摆块导向面配合,对摆块的摆转方向和摆转过程进行引导;下垫板内安装的滑座,滑块和下压簧相配合可实现工件的脱模;滑块制出的突出部配合摆块成形面,可将工件挤压出符合要求的形状和负角角度;脱模板在成形过程中将工件压紧,保证成形工序的稳定性,在脱模过程中,脱模板上移工件可由滑座表面脱出。
Claims (6)
1.一种级进模负角成形用装置,包括上模和下模,其特征在于:所述上模底面铰装有一摆块,该摆块可在竖直方向内沿工件进料方向摆转,所述下模内安装有靠块和成形装置,该靠块和成形装置间隔设置,靠块和成形装置之间的间隙上方安装有所述摆块,所述摆块下端部与靠块同侧的表面设置有摆块导向面,该摆块下端部和成形装置同侧的表面设置有摆块成形面,在上模下压状态时,摆块导向面和靠块紧密接触,带动摆块向成形装置一侧摆转,成形装置和摆块成形面对工件挤压成形形成负角。
2.根据权利要求1所述的一种级进模负角成形用装置,其特征在于:所述上模底面安装有一固定座,该固定座内通过一销轴铰装有所述摆块,所述销轴远离靠块一侧沿竖直方向安装有一上压簧,该上压簧的两端分别顶在摆块和固定座之间。
3.根据权利要求1所述的一种级进模负角成形用装置,其特征在于:所述靠块靠近成形装置的端面上端倾斜设置制出靠块端面,该靠块端面光滑平整设置,所述靠块端面和摆块导向面相适配,在与摆块导向面紧密接触状态下可将摆块成形面和成形装置压紧接触。
4.根据权利要求1所述的一种级进模负角成形用装置,其特征在于:所述成形装置包括一下垫板,该下垫板安装在下模的上表面,所述下垫板的上端面内安装有一滑座,该滑座面向和背向工件进料方向的两侧表面形成斜面,所述两斜面内分别滑动安装有一滑块,滑块下方的下垫板内分别安装有一下压簧,所述的两个下压簧的上端部分别顶压在相应的滑块底部,该两压簧处于松弛状态可将相应滑块沿滑座制出的滑道顶起。
5.根据权利要求4所述的一种级进模负角成形用装置,其特征在于:靠近所述靠块的滑块侧表面形成一突出部,该突出部的形状和摆块成形面的形状相适配。
6.根据权利要求1或5所述的一种级进模负角成形用装置,其特征在于:所述成形装置上方和上模之间悬装有一脱模板,该脱模板可在竖直方向内上下移动,所述脱模板位于下位位置状态,可将工件压在成形装置的上端面内。
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