CN211866287U - 一种阶梯型模具冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阶梯型模具冲压成型装置，包括底座与顶梁，底座两侧上对应焊接有承重架，且承重架上端水平连接有承重板，承重板两侧上对应焊接有导向座，且两个导向座中均销轴连接有定模，底座中部垂直焊接有套管，且套管上端内滑动套设有贯穿承重板的内杆。本实用新型通过在底座上固定设置承重板，并在承重板上对应设置两个阶梯结构的定模，通过在垂直设置的套管内利用弹簧弹性支撑内杆，并在内杆与定模之间连接支杆，以为定模提供可上下偏转的活动支撑；通过在顶梁上设置气缸，利用气缸带动动模进行垂直方向的上下运动，使得平稳下移的动模能够对位于两个定模上的模型进行精准冲压，确保模型的精准成型。

Description

一种阶梯型模具冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及五金冲压制造技术领域，尤其涉及一种阶梯型模具冲压成型装置。

背景技术

五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件。

在实际应用中，冲压件的结构多种多样，其中存在许多较为复杂的结构，阶梯型结构就属于其中一种，而在传统冲压技术下制造出来的阶梯型模具，存在着许多技术难题：阶梯型模具结构繁杂多变，且具有不规则的特点，在冲压操作中难以保证模具工件的整体能够均匀受力，所以，就难以保证模具工件的尺寸精准度，不仅影响冲压制作效率，且严重影响模具工件的后续加工进度与安装应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以冲压制备阶梯型模型的问题，而提出的一种阶梯型模具冲压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阶梯型模具冲压成型装置，包括底座与顶梁，所述底座两侧上对应焊接有承重架，且承重架上端水平连接有承重板，所述承重板两侧上对应焊接有导向座，且两个导向座中均销轴连接有定模，所述底座中部垂直焊接有套管，且套管上端内滑动套设有贯穿承重板的内杆，所述内杆上分别套设有相焊接的限位凸缘与弹簧，且内杆与两个定模之间均连接有支杆，所述顶梁下端固定连接有气缸，且气缸输出端螺栓连接有动模，两个所述导向座中对应开设有导向槽，且动模两侧对应焊接有滑动套设于导向槽中的导向块。

优选地，所述底座与顶梁上水平设置，且顶梁位于底座正上方。

优选地，所述套管为上端开口的中空结构，且内杆垂直滑动套设于套管上端开口中。

优选地，所述限位凸缘与弹簧自上而下套设于内杆上，且弹簧远离限位凸缘的下端与套管上端开口固定连接。

优选地，所述支杆两端分别与内杆上端及定模下端销轴连接。

优选地，所述动模位于两个定模的正上方。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在底座固定支撑承重板，通过在承重板上设置导向座，并在导向座上对应安装两个阶梯结构的定模，通过在底座上设置上端开口中空的套管，在套管内利用弹簧弹性支撑内杆，通过在内杆与定模之间连接支杆，以为定模提供可上下偏转的支撑作用。

2、本实用新型通过在顶梁上设置气缸，利用气缸驱动动模上下移动，通过将与动模相连接的导向块滑动套设于导向槽中，以为上下运动的动模提供导向限位作用，确保动模能够与两个定模垂直对应。

综上所述，本实用新型通过在底座上固定设置承重板，并在承重板上对应设置两个阶梯结构的定模，通过在垂直设置的套管内利用弹簧弹性支撑内杆，并在内杆与定模之间连接支杆，以为定模提供可上下偏转的活动支撑；通过在顶梁上设置气缸，利用气缸带动动模进行垂直方向的上下运动，使得平稳下移的动模能够对位于两个定模上的模型进行精准冲压，确保模型的精准成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阶梯型模具冲压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阶梯型模具冲压成型装置的定模结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阶梯型模具冲压成型装置的动模结构示意图。

图中：1底座、2顶梁、3承重架、4承重板、5导向座、6定模、7套管、8内杆、9限位凸缘、10弹簧、11支杆、12气缸、13动模、14导向槽、15导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种阶梯型模具冲压成型装置，包括底座1与顶梁2，底座1两侧上对应焊接有承重架3，承重架3垂直设置，且承重架3上端水平连接有承重板4，承重板4两侧上对应焊接有导向座5，且两个导向座5中均销轴连接有定模6，具体参照说明附图2，两个定模6的自由端为半阶梯结构，底座1中部垂直焊接有套管7，且套管7上端内滑动套设有贯穿承重板4的内杆8，可保证内杆8上下移动的稳定性，内杆8垂直位于两个定模6之间的下方，内杆8上分别套设有相焊接的限位凸缘9与弹簧10，且内杆8与两个定模6之间均连接有支杆11，顶梁2下端固定连接有气缸12，气缸12可选用产品型号为SCD50x100-100-LB的标准型气缸，且气缸12输出端螺栓连接有动模13，两个导向座5中对应开设有导向槽14，且动模13两侧对应焊接有滑动套设于导向槽14中的导向块15，利用导向块15在导向槽14中的上下滑动，可为动模13提供导向限位作用，确保动模13在能够在垂直方向上平稳运动，并保证动模13在下移时能够以两个定模6为着力点对模型工件进行精准冲压。

底座1与顶梁2上水平设置，且顶梁2位于底座1正上方，以便于利用垂直设置的气缸12驱动动模13上下移动并与两个定模6上下对应。

套管7为上端开口的中空结构，且内杆8垂直滑动套设于套管7上端开口中，使得两个定模6在受力时可通过支杆11对内杆8进行挤压，以为偏移运动的定模提供支撑作用。

限位凸缘9与弹簧10自上而下套设于内杆8上，且弹簧10远离限位凸缘9的下端与套管7上端开口固定连接，在弹簧10的张力作用下，可通过内杆8与支杆11为定模6提供支撑作用。

支杆11两端分别与内杆8上端及定模6下端销轴连接，使得可上下移动的内杆8通过支杆11为两个定模6提供可以维持平衡的支撑作用，确保模型工件在两个定模6上可均匀受力，从而保证模型工件在动模13与两个定模6之间可以精准成型。

具体参照说明附图2-3，动模13位于两个定模6的正上方动模13与定模6的阶梯结构上下契合，以便于在动模13与定模6之间的模型工件能够被挤压成阶梯形状。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

在弹簧10的张力作用下，弹簧10通过支撑限位凸缘9使得内杆8上移，位于较高位置的内杆通过两根支杆11支撑两个定模6向上倾斜；

在两个定模6上放置两个需要冲压的模型工件；

开启气缸12，气缸12输出轴带动动模13垂直下移，下移的动模13带动两个导向块15在两个导向槽14内垂直下移，以为动模15提供导向；

下移的动模13对位于两个定模3上的模型工件进行挤压，工件再对两个定模6进行挤压；

两个定模6自由端渐趋水平，并通过支杆11对内杆8进行挤压，内杆8向套管7内收缩；

下移的内杆8通过限位凸缘9对弹簧10进行挤压，使得弹簧10受力缩合；

动模13下移至最低位置，两个水平的定模6对应相抵，在动模13与定模6的双向挤压作用下，模型工件被冲压成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阶梯型模具冲压成型装置，包括底座(1)与顶梁(2)，其特征在于，所述底座(1)两侧上对应焊接有承重架(3)，且承重架(3)上端水平连接有承重板(4)，所述承重板(4)两侧上对应焊接有导向座(5)，且两个导向座(5)中均销轴连接有定模(6)，所述底座(1)中部垂直焊接有套管(7)，且套管(7)上端内滑动套设有贯穿承重板(4)的内杆(8)，所述内杆(8)上分别套设有相焊接的限位凸缘(9)与弹簧(10)，且内杆(8)与两个定模(6)之间均连接有支杆(11)，所述顶梁(2)下端固定连接有气缸(12)，且气缸(12)输出端螺栓连接有动模(13)，两个所述导向座(5)中对应开设有导向槽(14)，且动模(13)两侧对应焊接有滑动套设于导向槽(14)中的导向块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯型模具冲压成型装置，其特征在于，所述底座(1)与顶梁(2)上水平设置，且顶梁(2)位于底座(1)正上方。

3.根据权利要求1所述的一种阶梯型模具冲压成型装置，其特征在于，所述套管(7)为上端开口的中空结构，且内杆(8)垂直滑动套设于套管(7)上端开口中。

4.根据权利要求3所述的一种阶梯型模具冲压成型装置，其特征在于，所述限位凸缘(9)与弹簧(10)自上而下套设于内杆(8)上，且弹簧(10)远离限位凸缘(9)的下端与套管(7)上端开口固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种阶梯型模具冲压成型装置，其特征在于，所述支杆(11)两端分别与内杆(8)上端及定模(6)下端销轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种阶梯型模具冲压成型装置，其特征在于，所述动模(13)位于两个定模(6)的正上方。

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