CN213559488U - 一种冲压模具的选冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具的选冲机构，解决现有技术中存在制造成本高、效率低下的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有对称布置的导柱和支撑板，所述导柱的顶部通过螺栓固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有驱动气缸，驱动气缸的内部设置有第一活塞杆，通过转动气缸、转动杆、滑块以及滑动座等结构的设置，在转动气缸动作后，转动气缸内部的活塞杆伸缩，转动杆转动后可带着滑动座上下滑移，从而改变模座的位置，可进行选冲动作，替代了齿轮机构，结构简单，制造成本低，且采用了转动杆设计，减小了转动气缸的压力，使用寿命长。

Description

一种冲压模具的选冲机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具的选冲机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前市场上的冲压模具存在以下缺陷：一是由于部分工件的特殊制造，需要在模板移动至不同的位置进行冲压(即选冲)，目前都是采用齿轮机构动作，结构复杂，制造成本高，二是在冲压结束后不能自动复位，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在制造成本高、效率低下的缺点，而提出的一种冲压模具的选冲机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压模具的选冲机构，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有对称布置的导柱和支撑板，所述导柱的顶部通过螺栓固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有驱动气缸，驱动气缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有模板，模板滑动设置在所述导柱的外部，且模板的底部通过沉头螺栓固定有冲头；

两个支撑板之间滑动设置有滑动座，所述滑动座的顶部通过沉头螺钉固定有模座，所述模座的内部开设有模腔，所述底座的顶部两侧均通过销轴活动连接有转动座，转动座的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸，所述转动气缸的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端通过螺丝固定有推杆，所述推杆的另一端活动铰接有转动杆，所述转动杆的另一端活动铰接有滑块，滑块滑动设置在滑动座的底部，且转动杆活动铰接在所述支撑板的一侧。

优选的，所述模板的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在导向孔的内部。

优选的，所述导柱的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别通过卡扣与模板和底座固定连接。

优选的，所述支撑板的一侧通过螺钉固定有导轨，所述滑动座与导轨滑动连接。

优选的，所述滑动座的底部开设有对称布置的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过转动气缸、转动杆、滑块以及滑动座等结构的设置，在转动气缸动作后，转动气缸内部的活塞杆伸缩，转动杆转动后可带着滑动座上下滑移，从而改变模座的位置，可进行选冲动作，替代了齿轮机构，结构简单，制造成本低，且采用了转动杆设计，减小了转动气缸的压力，使用寿命长。

2、本实用新型中通过弹簧的设置，在进行冲压后，弹簧的压力释放，可推动模板向上沿着导柱滑移复位，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压模具的选冲机构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种冲压模具的选冲机构的标号A处放大图。

图中：1底座、2导柱、3顶板、4驱动气缸、5第一活塞杆、6模板、7 冲头、8弹簧、9支撑板、10滑动座、11模座、12转动座、13转动气缸、14 推杆、15滑块、16转动杆、17滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冲压模具的选冲机构，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有对称布置的导柱2和支撑板9，导柱2的顶部通过螺栓固定有顶板3，顶板3的顶部通过螺栓固定安装有驱动气缸4，驱动气缸4的内部设置有第一活塞杆5，第一活塞杆5的另一端通过螺母螺栓固定有模板6，模板6滑动设置在导柱2的外部，且模板6的底部通过沉头螺栓固定有冲头7；两个支撑板9之间滑动设置有滑动座10，滑动座10的顶部通过沉头螺钉固定有模座11，模座11的内部开设有模腔，底座1的顶部两侧均通过销轴活动连接有转动座12，转动座12的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸13，转动气缸 13的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端通过螺丝固定有推杆14，推杆14的另一端活动铰接有转动杆16，转动杆16的另一端活动铰接有滑块 15，滑块15滑动设置在滑动座10的底部，且转动杆16活动铰接在支撑板9 的一侧。

通过转动气缸13、转动杆16、滑块15以及滑动座10等结构的设置，在转动气缸13动作后，转动气缸13内部的活塞杆伸缩，转动杆16转动后可带着滑动座10上下滑移，从而改变模座11的位置，可进行选冲动作，替代了齿轮机构，结构简单，制造成本低，且采用了转动杆16设计，减小了转动气缸 13的压力，使用寿命长，通过弹簧8的设置，在进行冲压后，弹簧8的压力释放，可推动模板6向上沿着导柱2滑移复位，提高了工作效率。

其中，模板6的内部开设有对称布置的导向孔，导柱2嵌入在导向孔的内部，导柱2的外部套设有弹簧8，弹簧8的两端分别通过卡扣与模板6和底座 1固定连接，支撑板9的一侧通过螺钉固定有导轨，滑动座10与导轨滑动连接，滑动座10的底部开设有对称布置的滑槽17，滑块15与滑槽17滑动连接。

本实施例中，工作时，工件放置在模座11的模腔内部，随后驱动气缸4 内部的第一活塞杆5伸出，推动模板6沿着导柱2向下滑移，冲头7进入模腔内部后对工件进行冲压，冲压完成后，在弹簧8的推动下将模板6顶起复位；

进一步的，当模具进行选冲时，转动气缸13动作，转动气缸13内部的活塞杆动作，使得转动杆16转动，转动杆16的另一端拉动滑块15和与之连接的滑动座10沿着支撑板9向下滑移，支撑板9带着模座11向下移动，改变模座11的位置，实现选冲加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压模具的选冲机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有对称布置的导柱(2)和支撑板(9)，所述导柱(2)的顶部通过螺栓固定有顶板(3)，顶板(3)的顶部通过螺栓固定安装有驱动气缸(4)，驱动气缸(4)的内部设置有第一活塞杆(5)，所述第一活塞杆(5)的另一端通过螺母螺栓固定有模板(6)，模板(6)滑动设置在所述导柱(2)的外部，且模板(6)的底部通过沉头螺栓固定有冲头(7)；

两个支撑板(9)之间滑动设置有滑动座(10)，所述滑动座(10)的顶部通过沉头螺钉固定有模座(11)，所述模座(11)的内部开设有模腔，所述底座(1)的顶部两侧均通过销轴活动连接有转动座(12)，转动座(12)的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸(13)，所述转动气缸(13)的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端通过螺丝固定有推杆(14)，所述推杆(14)的另一端活动铰接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的另一端活动铰接有滑块(15)，滑块(15)滑动设置在滑动座(10)的底部，且转动杆(16)活动铰接在所述支撑板(9)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的选冲机构，其特征在于，所述模板(6)的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱(2)嵌入在导向孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的选冲机构，其特征在于，所述导柱(2)的外部套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别通过卡扣与模板(6)和底座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的选冲机构，其特征在于，所述支撑板(9)的一侧通过螺钉固定有导轨，所述滑动座(10)与导轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的选冲机构，其特征在于，所述滑动座(10)的底部开设有对称布置的滑槽(17)，所述滑块(15)与滑槽(17)滑动连接。

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