CN210847877U - 一种自动拉料裁剪模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁剪模具技术领域，尤其涉及一种自动拉料裁剪模具，解决现有技术中存在的缺点，包括底座、工件以及支架，所述底座的顶部通过螺丝固定有下模，所述下模的顶部通过螺栓固定有导柱，所述导柱的顶部通过螺母螺栓固定有上模，所述上模的顶部通过螺丝连接有顶板，且上模的底部通过螺栓安装有第一油缸，第一油缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端通过螺栓固定有裁切模，所述裁切模的顶部通过六角螺钉连接有裁切模座，在模具进行一次裁剪后，第一压力传感器受到压力传输信号，使第二油缸动作，配合拉料轮和拉料杆自动地拉动工件，无需人工手动拉料，工作效率高，设备更加智能化，适合推广使用。

Description

一种自动拉料裁剪模具

技术领域

本实用新型涉及裁剪模具技术领域，尤其涉及一种自动拉料裁剪模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有技术中的裁剪模具存在以下弊端：一是材料在第一次送入裁剪模具内部时，需要人员花费大量的时间矫正定位，耗费人力和工时；二是裁剪后需要人工手动拉料，智能化程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时，智能化程度较低的缺点，而提出的一种自动拉料裁剪模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动拉料裁剪模具，包括底座、工件以及支架，所述底座的顶部通过螺丝固定有下模，所述下模的顶部通过螺栓固定有导柱，所述导柱的顶部通过螺母螺栓固定有上模，所述上模的顶部通过螺丝连接有顶板，且上模的底部通过螺栓安装有第一油缸，第一油缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端通过螺栓固定有裁切模，所述裁切模的顶部通过六角螺钉连接有裁切模座，所述支架的一侧通过螺栓固定有安装板，安装板的一侧通过螺栓安装有第二油缸，第二油缸的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端焊接有连接板，所述连接板的下表面活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有曲柄，所述曲柄的另一端固定连接有转轴，所述转轴转动安装在所述支架的一侧，且转轴的一端装设有拉料轮，拉料轮的外侧通过螺丝固定有拉料杆，所述底座的一侧固定设置有定位机构。

优选的，所述下模的顶部分别通过螺丝安装有下模座和第一压力传感器，所述下模座位于所述裁切模座的正下方。

优选的，所述底座的顶部两侧均焊接有导向座，所述导向座的内部开设有导向孔槽，所述工件的部分置于导向孔槽的内部。

优选的，所述工件包括工件条和产品，所述工件条和产品为一体结构，且工件条上开设有若干个陈列分布的定位方孔。

优选的，所述拉料杆的数量设置为两个，两个拉料杆对称布置在所述拉料轮的两侧，且拉料杆的端部呈圆弧状。

优选的，所述支架的一侧分别安装有第二压力传感器、第三压力传感器以及PLC控制器，所述第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第一油缸以及第二油缸均与PLC控制器电性连接，且支架的一侧通过六角螺钉连接有支撑板，所述工件的部分放置在支撑板的顶部。

优选的，所述定位机构包括固定块，固定块的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部嵌入有推杆，推杆的顶部焊接有定位方块，定位方块与所述定位方孔的横截面积大小相等，推杆的外部套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别通过卡扣与推杆的一侧和固定块的下表面固定连接。

优选的，所述支架的一侧安装有轴承，所述转轴的一端套设在轴承的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过固定块、推杆、定位方块、复位弹簧、工件条、定位方孔等结构的设置，工件在置于裁剪模具内部后，人员可推动推杆使定位方块卡入定位方孔的内部，可对工件的位置进行快速定位，便于人员操作，节省了人力和工时。

2、本实用新型中通过第二油缸、第二活塞杆、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、拉料轮以及拉料杆等结构的设置，在模具进行一次裁剪后，第一压力传感器受到压力传输信号，使第二油缸动作，配合拉料轮和拉料杆自动地拉动工件，无需人工手动拉料，工作效率高，设备更加智能化，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动拉料裁剪模具的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的模具的结构示意图；

图3为本实用新型提出的拉料轮的结构示意图。

图中：1底座、2下模、201下模座、202第一压力传感器、3顶板、4上模、41第一油缸、42第一活塞杆、5裁切模、501裁切模座、6导向座、61导向孔槽、7定位机构、71固定块、72推杆、73定位方块、74复位弹簧、8工件、81工件条、82产品、83定位方孔、9支架、91第二压力传感器、92第三压力传感器、93支撑板、10安装板、11第二油缸、12第二活塞杆、13连杆、14曲柄、15拉料轮、16拉料杆、17转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动拉料裁剪模具，包括底座1、工件8以及支架9，所述底座1的顶部通过螺丝固定有下模2，下模2的顶部通过螺栓固定有导柱，导柱的顶部通过螺母螺栓固定有上模4，上模4的顶部通过螺丝连接有顶板3，且上模4的底部通过螺栓安装有第一油缸41，第一油缸41的内部设置有第一活塞杆42，第一活塞杆42的另一端通过螺栓固定有裁切模5，裁切模5的顶部通过六角螺钉连接有裁切模座501，支架9的一侧通过螺栓固定有安装板10，安装板10的一侧通过螺栓安装有第二油缸11，第二油缸11的内部设置有第二活塞杆12，第二活塞杆12的另一端焊接有连接板，连接板的下表面活动铰接有连杆13，连杆13的另一端活动铰接有曲柄14，曲柄14的另一端固定连接有转轴17，转轴17转动安装在支架9的一侧，且转轴17的一端装设有拉料轮15，拉料轮15的外侧通过螺丝固定有拉料杆16，底座1的一侧固定设置有定位机构7，通过固定块71、推杆72、定位方块73、复位弹簧74、工件条81、定位方孔83等结构的设置，工件8在置于裁剪模具内部后，人员可推动推杆72使定位方块73卡入定位方孔83的内部，可对工件8的位置进行快速定位，便于人员操作，节省了人力和工时，通过第二油缸11、第二活塞杆12、第一压力传感器202、第二压力传感器91、第三压力传感器92、拉料轮15以及拉料杆16等结构的设置，在模具进行一次裁剪后，第一压力传感器202受到压力传输信号，使第二油缸31动作，配合拉料轮15和拉料杆16自动地拉动工件，无需人工手动拉料，工作效率高，设备更加智能化，适合推广使用，下模2的顶部分别通过螺丝安装有下模座201和第一压力传感器202，下模座201位于裁切模座501的正下方，底座1的顶部两侧均焊接有导向座6，导向座6的内部开设有导向孔槽61，工件8的部分置于导向孔槽61的内部；

其中，工件8包括工件条81和产品82，工件条81和产品82为一体结构，且工件条81上开设有若干个陈列分布的定位方孔83，拉料杆16的数量设置为两个，两个拉料杆16对称布置在拉料轮15的两侧，且拉料杆16的端部呈圆弧状，支架9的一侧分别安装有第二压力传感器91、第三压力传感器92以及PLC控制器，第一压力传感器202、第二压力传感器91、第三压力传感器92、第一油缸41以及第二油缸11均与PLC控制器电性连接，且支架9的一侧通过六角螺钉连接有支撑板93，工件8的部分放置在支撑板93的顶部，定位机构7包括固定块71，固定块71的内部开设有滑孔，滑孔的内部嵌入有推杆72，推杆72的顶部焊接有定位方块73，定位方块73与定位方孔83的横截面积大小相等，推杆72的外部套设有复位弹簧74，且复位弹簧74的两端分别通过卡扣与推杆72的一侧和固定块71的下表面固定连接，支架9的一侧安装有轴承，转轴17的一端套设在轴承的内部。

本实施例中，设备在使用时，人员首先将工件8置于裁剪模具的内部，工件8穿过两侧导向座6内部的导向孔槽61，且部分置于下模座201的顶部，端部置于支撑板93的顶部，之后人员推动推杆72，将工件条81拉直，使工件条81上的某一个定位方孔83与定位方块73对齐，定位方块73卡入定位方孔83的内部完成定位，松开后，复位弹簧74的弹力推动推杆72复位；

进一步的，接通工作电源后，第一油缸41动作，推动第一活塞杆42使裁切模51带着裁切模座501与下模座201配合完成裁切动作，需要说明的是，下模座201的内部还对应设置了出料槽，裁切完成后，裁切下来的产品82会自动经过出料槽滑出，此时裁切模5压在下模2的顶部，第一压力传感器202受到压力，信号传输给PLC控制器(PLC控制器未在图中表示出)，PLC控制器使第二油缸11动作，第二油缸11先驱动第二活塞杆12向下移动，经连杆13、曲柄14形成的曲柄连杆机构传动，使拉料轮15和拉料杆16转动，当连接板移动至第三压力传感器92的位置时，拉料轮15转动半圈，其中一个拉料杆16转动穿过定位方孔83拉动工件条81向左移动，随后拉料杆16的端部沿定位方孔83的内壁移出；

除此之外，在第三压力传感器92受到压力信号传输给PLC控制器后，PLC控制器再次使第一油缸41动作进行裁剪动作，随后第一压力传感器202再次动作，第二油缸11接受信号后，拉动第二活塞杆12复位，此时拉料轮15继续转动半圈，同时下一个定位方孔83正好位于拉动工位，另一个拉料杆16再次经拉动定位方孔83拉动工件条81，与此同时，连接板顶在第二压力传感器91的位置，第二压力传感器受到压力信号传输给PLC控制器，PLC控制器使第一油缸41动作进行裁剪，由此重复以上动作完成对工件条81的裁剪处理，PLC控制器的型号为S7-300，第一压力传感器202、第二压力传感器91以及第三压力传感器92的信号均为MBS3000。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动拉料裁剪模具，包括底座(1)、工件(8)以及支架(9)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定有下模(2)，所述下模(2)的顶部通过螺栓固定有导柱，所述导柱的顶部通过螺母螺栓固定有上模(4)，所述上模(4)的顶部通过螺丝连接有顶板(3)，且上模(4)的底部通过螺栓安装有第一油缸(41)，第一油缸(41)的内部设置有第一活塞杆(42)，所述第一活塞杆(42)的另一端通过螺栓固定有裁切模(5)，所述裁切模(5)的顶部通过六角螺钉连接有裁切模座(501)，所述支架(9)的一侧通过螺栓固定有安装板(10)，安装板(10)的一侧通过螺栓安装有第二油缸(11)，第二油缸(11)的内部设置有第二活塞杆(12)，所述第二活塞杆(12)的另一端焊接有连接板，所述连接板的下表面活动铰接有连杆(13)，连杆(13)的另一端活动铰接有曲柄(14)，所述曲柄(14)的另一端固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)转动安装在所述支架(9)的一侧，且转轴(17)的一端装设有拉料轮(15)，拉料轮(15)的外侧通过螺丝固定有拉料杆(16)，所述底座(1)的一侧固定设置有定位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动拉料裁剪模具，其特征在于，所述下模(2)的顶部分别通过螺丝安装有下模座(201)和第一压力传感器(202)，所述下模座(201)位于所述裁切模座(501)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种自动拉料裁剪模具，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均焊接有导向座(6)，所述导向座(6)的内部开设有导向孔槽(61)，所述工件(8)的部分置于导向孔槽(61)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动拉料裁剪模具，其特征在于，所述工件(8)包括工件条(81)和产品(82)，所述工件条(81)和产品(82)为一体结构，且工件条(81)上开设有若干个陈列分布的定位方孔(83)。

5.根据权利要求1所述的一种自动拉料裁剪模具，其特征在于，所述拉料杆(16)的数量设置为两个，两个拉料杆(16)对称布置在所述拉料轮(15)的两侧，且拉料杆(16)的端部呈圆弧状。

6.根据权利要求2所述的一种自动拉料裁剪模具，其特征在于，所述支架(9)的一侧分别安装有第二压力传感器(91)、第三压力传感器(92)以及PLC控制器，所述第一压力传感器(202)、第二压力传感器(91)、第三压力传感器(92)、第一油缸(41)以及第二油缸(11)均与PLC控制器电性连接，且支架(9)的一侧通过六角螺钉连接有支撑板(93)，所述工件(8)的部分放置在支撑板(93)的顶部。

7.根据权利要求4所述的一种自动拉料裁剪模具，其特征在于，所述定位机构(7)包括固定块(71)，固定块(71)的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部嵌入有推杆(72)，推杆(72)的顶部焊接有定位方块(73)，定位方块(73)与所述定位方孔(83)的横截面积大小相等，推杆(72)的外部套设有复位弹簧(74)，且复位弹簧(74)的两端分别通过卡扣与推杆(72)的一侧和固定块(71)的下表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动拉料裁剪模具，其特征在于，所述支架(9)的一侧安装有轴承，所述转轴(17)的一端套设在轴承的内部。

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