CN213052301U - 一种高精度自动冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种高精度自动冲孔设备，解决现有技术中存在定位精度低的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支架、下模座以及限位座，支架的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有移动模板，移动模板滑动设置在所述支架的一侧，移动模板的底部通过螺栓固定有冲头；工作时，在气缸推动移动模板向下移动时，移动模板还同时带动连接板移动，从而作用压杆滑动，使得转动杆转动推动转动板转动，在冲孔作业完成时，定位块嵌入在定位槽中对冲孔位置进行定位，提高了冲孔的精度，从而提升了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种高精度自动冲孔设备。
背景技术
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
现有技术中的冲孔设备在冲孔时无定位辅助装置，定位精度较低，冲孔的精度低，从而降低了产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位精度低的缺点，而提出的一种高精度自动冲孔设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高精度自动冲孔设备，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支架、下模座以及限位座，支架的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有移动模板，移动模板滑动设置在所述支架的一侧，移动模板的底部通过螺栓固定有冲头；
所述移动模板的一侧通过沉头螺栓固定有连接板，连接板的底部通过六角螺钉连接有压杆，所述压杆滑动设置在底座上，底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的底壁上焊接有支撑座，所述支撑座上通过销轴活动连接有转动杆，转动杆的内部分别滑动设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆与压杆的端部活动铰接，第二伸缩杆的端部活动铰接有顶杆，所述顶杆滑动设置在底座的内部，且顶杆的端部设置有转动板，转动板通过销轴与底座活动连接，所述转动板的一侧通过螺丝固定有定位块，所述限位座的内壁一侧开设有与定位块相匹配的定位槽。
优选的，所述下模座的顶部开设有工位槽。
优选的，所述支架的一侧通过沉头螺栓固定有导轨，所述移动模板与导轨滑动连接。
优选的，所述底座的内部分别开设有与凹槽相连通的第一滑孔和第二滑孔，所述压杆和顶杆分别与第一滑孔和第二滑孔滑动连接。
优选的，所述转动板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述顶杆的端部与所述滑块的一侧活动铰接。
优选的，所述转动杆的内部分别开设有第一伸缩槽和第二伸缩槽，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆分别嵌入在第一伸缩槽和第二伸缩槽的内部。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过连接板、压杆、转动杆、转动板、定位块以及定位槽等结构的设置，工作时，在气缸推动移动模板向下移动时，移动模板还同时带动连接板移动，从而作用压杆滑动，使得转动杆转动推动转动板转动，在冲孔作业完成时，定位块嵌入在定位槽中对冲孔位置进行定位，提高了冲孔的精度，从而提升了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度自动冲孔设备的主视图；
图2为本实用新型提出的一种高精度自动冲孔设备的动作示意图；
图3为本实用新型提出的一种高精度自动冲孔设备的标号A处放大图。
图中：1底座、2支架、3气缸、4活塞杆、5移动模板、6冲头、7下模座、71工位槽、8凹槽、9连接板、10压杆、11限位座、12滑槽、13定位块、14定位槽、15转动杆、16第一伸缩杆、17第二伸缩杆、18顶杆、19支撑座、20滑块、21转动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高精度自动冲孔设备，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有支架2、下模座7以及限位座11，支架2的顶部通过螺栓固定安装有气缸3，气缸3的内部设置有活塞杆4，活塞杆4的端部通过螺母螺栓固定有移动模板5，移动模板5滑动设置在支架2的一侧，移动模板5的底部通过螺栓固定有冲头6；移动模板5的一侧通过沉头螺栓固定有连接板9，连接板9的底部通过六角螺钉连接有压杆10，压杆10滑动设置在底座1上，底座1的内部开设有凹槽8，凹槽8的底壁上焊接有支撑座19，支撑座19上通过销轴活动连接有转动杆15，转动杆15的内部分别滑动设置有第一伸缩杆16和第二伸缩杆17，第一伸缩杆16与压杆10的端部活动铰接，第二伸缩杆17的端部活动铰接有顶杆18，顶杆18滑动设置在底座1的内部，且顶杆18的端部设置有转动板21，转动板21通过销轴与底座1活动连接，转动板21的一侧通过螺丝固定有定位块13，限位座11的内壁一侧开设有与定位块13相匹配的定位槽14。
通过连接板9、压杆10、转动杆15、转动板21、定位块13以及定位槽14等结构的设置，工作时，在气缸3推动移动模板5向下移动时，移动模板5还同时带动连接板9移动，从而作用压杆10滑动，使得转动杆15转动推动转动板21转动，在冲孔作业完成时，定位块13嵌入在定位槽14中对冲孔位置进行定位，提高了冲孔的精度，从而提升了产品的质量。
本实施例中，下模座7的顶部开设有工位槽71。
本实施例中，支架2的一侧通过沉头螺栓固定有导轨，移动模板5与导轨滑动连接。
本实施例中，底座1的内部分别开设有与凹槽8相连通的第一滑孔和第二滑孔，压杆10和顶杆18分别与第一滑孔和第二滑孔滑动连接。
本实施例中，转动板21的底部开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块20，顶杆18的端部与滑块20的一侧活动铰接。
本实施例中，转动杆15的内部分别开设有第一伸缩槽和第二伸缩槽，第一伸缩杆16和第二伸缩杆17分别嵌入在第一伸缩槽和第二伸缩槽的内部。
本实用新型的具体实施过程如下：工作时，人员将待冲孔的工件放置在下模座7顶部的工位槽71上，随后启动气缸3，气缸3内部的活塞杆4伸出，推动移动模板5沿着支架2向下滑移，移动模板5从而带着冲头6向下靠近工件，同时移动模板5还带动了一侧的连接板9和压杆10向下移动，压杆10向下滑动时推动第一伸缩杆16、转动杆15以及第二伸缩杆17转动，第二伸缩杆17则推动顶杆18顶起，顶杆18则推动转动板21饶其在底座1上的支点转动，当冲头6靠近工件完成冲孔作业时，转动板21正好带动定位块13插入定位槽14内部进行定位，提升冲孔精度，需要说明的是，在整个机构动作过程中，第一伸缩杆16和第二伸缩杆17可自适应地在转动杆15的内部滑动，滑块20可自适应地在滑槽12内部滑动，机构之间不会卡死。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度自动冲孔设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有支架(2)、下模座(7)以及限位座(11)，支架(2)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(3)，气缸(3)的内部设置有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的端部通过螺母螺栓固定有移动模板(5)，移动模板(5)滑动设置在所述支架(2)的一侧，移动模板(5)的底部通过螺栓固定有冲头(6)；
所述移动模板(5)的一侧通过沉头螺栓固定有连接板(9)，连接板(9)的底部通过六角螺钉连接有压杆(10)，所述压杆(10)滑动设置在底座(1)上，底座(1)的内部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的底壁上焊接有支撑座(19)，所述支撑座(19)上通过销轴活动连接有转动杆(15)，转动杆(15)的内部分别滑动设置有第一伸缩杆(16)和第二伸缩杆(17)，第一伸缩杆(16)与压杆(10)的端部活动铰接，第二伸缩杆(17)的端部活动铰接有顶杆(18)，所述顶杆(18)滑动设置在底座(1)的内部，且顶杆(18)的端部设置有转动板(21)，转动板(21)通过销轴与底座(1)活动连接，所述转动板(21)的一侧通过螺丝固定有定位块(13)，所述限位座(11)的内壁一侧开设有与定位块(13)相匹配的定位槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度自动冲孔设备，其特征在于，所述下模座(7)的顶部开设有工位槽(71)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度自动冲孔设备，其特征在于，所述支架(2)的一侧通过沉头螺栓固定有导轨，所述移动模板(5)与导轨滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度自动冲孔设备，其特征在于，所述底座(1)的内部分别开设有与凹槽(8)相连通的第一滑孔和第二滑孔，所述压杆(10)和顶杆(18)分别与第一滑孔和第二滑孔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度自动冲孔设备，其特征在于，所述转动板(21)的底部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动连接有滑块(20)，所述顶杆(18)的端部与所述滑块(20)的一侧活动铰接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度自动冲孔设备，其特征在于，所述转动杆(15)的内部分别开设有第一伸缩槽和第二伸缩槽，所述第一伸缩杆(16)和第二伸缩杆(17)分别嵌入在第一伸缩槽和第二伸缩槽的内部。
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| CN202021850383.9U CN213052301U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种高精度自动冲孔设备 |
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Publications (1)
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| CN213052301U true CN213052301U (zh) | 2021-04-27 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213052301U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120715148A (zh) * | 2025-09-04 | 2025-09-30 | 泗阳联兴金属制品有限公司 | 一种金属制品加工用锻压机 |
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2020
- 2020-08-31 CN CN202021850383.9U patent/CN213052301U/zh active Active
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