CN210548573U - 一种梯级轴倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒角装置技术领域，尤其涉及一种梯级轴倒角装置，解决现有技术中存在工作效率低、存在安全隐患的缺点，包括底座，所述底座的顶部焊接有导柱，所述导柱的顶部通过螺栓固定有顶板，所述顶板的顶部分别通过螺栓固定安装有支撑板和气缸，所述支撑板的一侧通过螺栓连接有送料架，本实用新型中通过气缸、活塞杆、升降板、送料架、转动板、导向座、连杆、夹持块等结构的设置，在对梯级轴进行倒角处理时，在气缸的作用下，能够自动地使转动板转动，配合导向座实现自动上料的目的，随后由于连杆机构的作用，能够使落下的梯级轴自动夹紧，整个过程自动化，无需人工手动进行操作，工作效率高，同时也消除了安全隐患。

Description

一种梯级轴倒角装置

技术领域

本实用新型涉及倒角装置技术领域，尤其涉及一种梯级轴倒角装置。

背景技术

国内钢铁企业在生产金属梯级轴产品过程中，受定尺分段锯切、冷床收集等工序的影响，在梯级轴的端部易产生飞边、毛刺以及肿头现象，严重制约着产品表面质量的提高，针对这些问题，市场上出现了自动倒角机，利用金属切屑原理，将梯级轴定位，通过切屑装置移动，刀具旋转完成梯级轴端部倒角。

目前，现有技术中所使用的倒角装置分为以下几个步骤：上料-夹持、倒角加工，期间上料和夹持都需要人员手动进行操作，不仅工作效率低，而且在装置误动作时，由于人员与装置之间有接触，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、存在安全隐患的缺点，而提出的一种梯级轴倒角装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种梯级轴倒角装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有导柱，所述导柱的顶部通过螺栓固定有顶板，所述顶板的顶部分别通过螺栓固定安装有支撑板和气缸，所述支撑板的一侧通过螺栓连接有送料架，所述送料架的内部开设有送料槽，且送料架的底部一侧活动铰接有转动板，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有升降板，所述升降板滑动设置在所述导柱的外部，升降板的内部开设有内槽，所述内槽的内壁一侧焊接有立柱，所述立柱的内部滑动设置有伸缩杆，且升降板的底部通过六角螺钉固定有连接板，所述连接板的底部活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有夹持块，所述夹持块的一侧开设有夹持槽，且夹持块滑动设置在所述底座的顶部。

优选的，所述立柱的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆嵌入在伸缩槽的内部，立柱的一端焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端通过卡扣与伸缩槽的内部固定连接，且立柱的另一端装设有滚珠。

优选的，所述转动板的一侧通过卡扣固定连接有第二弹簧，且转动板的一侧设置有一体结构的挡板，所述第二弹簧的另一端通过卡扣与所述挡板的顶部固定连接，转动板的端部呈圆弧状，且转动板的底部一侧呈斜面。

优选的，所述顶板的内部分别开设有安装孔槽，所述送料架穿过安装孔槽和内槽的内部。

优选的，所述底座的顶部通过铆钉固定有导轨，所述夹持块与导轨滑动连接。

优选的，所述升降板上开设有对称布置的通孔，通孔的内部焊接有导套，所述导柱装配在所述导套的内部。

优选的，所述底座的顶部焊接有导向座，导向座的顶部呈斜面，且导向座位于所述送料架的正下方。

优选的，所述底座的顶部还开始有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部套设有第一带轮，且滑动板的一侧装设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮的外部共同包裹有同步带，且所述第二带轮一侧的中心轴通过螺栓固定安装有刀具，滑动板的一侧通过螺母螺栓连接有推杆。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比较，本实用新型中通过气缸、活塞杆、升降板、送料架、转动板、导向座、连杆、夹持块等结构的设置，在对梯级轴进行倒角处理时，在气缸的作用下，能够自动地使转动板转动，配合导向座实现自动上料的目的，随后由于连杆机构的作用，能够使落下的梯级轴自动夹紧，整个过程自动化，无需人工手动进行操作，工作效率高，同时也消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种梯级轴倒角装置去掉滑动板的主视图；

图2为本实用新型提出的一种梯级轴倒角装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种梯级轴倒角装置的标号A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种梯级轴倒角装置的侧视图。

图中：1底座、2升降板、3顶板、4支撑板、5送料架、6气缸、7活塞杆、8连接板、9连杆、10导柱、11送料槽、12导轨、13导向座、14夹持块、15夹持槽、16滑动板、17伺服电机、18同步带、19立柱、20第一弹簧、21伸缩杆、22滚珠、23内槽、24转动板、25第二弹簧、26刀具、27推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种梯级轴倒角装置，包括底座1，所述底座1的顶部焊接有导柱10，导柱10的顶部通过螺栓固定有顶板3，顶板3的顶部分别通过螺栓固定安装有支撑板4和气缸6，支撑板4的一侧通过螺栓连接有送料架5，送料架5的内部开设有送料槽11，且送料架5的底部一侧活动铰接有转动板24，气缸6的内部设置有活塞杆7，活塞杆7的另一端通过螺母螺栓固定有升降板2，升降板2滑动设置在导柱10的外部，升降板2的内部开设有内槽23，内槽23的内壁一侧焊接有立柱19，立柱19的内部滑动设置有伸缩杆21，且升降板2的底部通过六角螺钉固定有连接板8，连接板8的底部活动铰接有连杆9，连杆9的另一端活动铰接有夹持块14，夹持块14的一侧开设有夹持槽15，且夹持块14滑动设置在底座1的顶部，本实用新型中通过气缸6、活塞杆7、升降板2、送料架5、转动板8、导向座13、连杆9、夹持块14等结构的设置，在对梯级轴进行倒角处理时，在气缸6的作用下，能够自动地使转动板24转动，配合导向座13实现自动上料的目的，随后由于连杆机构的作用，能够使落下的梯级轴自动夹紧，整个过程自动化，无需人工手动进行操作，工作效率高，同时也消除了安全隐患，立柱19的内部开设有伸缩槽，伸缩杆21嵌入在伸缩槽的内部，立柱19的一端焊接有第一弹簧20，第一弹簧20的另一端通过卡扣与伸缩槽的内部固定连接，且立柱19的另一端装设有滚珠22，转动板24的一侧通过卡扣固定连接有第二弹簧25，且转动板24的一侧设置有一体结构的挡板，第二弹簧25的另一端通过卡扣与挡板的顶部固定连接，转动板24的端部呈圆弧状，且转动板24的底部一侧呈斜面，顶板3的内部分别开设有安装孔槽，送料架5穿过安装孔槽和内槽23的内部；

其中，底座1的顶部通过铆钉固定有导轨12，夹持块14与导轨12滑动连接，升降板2上开设有对称布置的通孔，通孔的内部焊接有导套，导柱10装配在导套的内部，底座1的顶部焊接有导向座13，导向座13的顶部呈斜面，且导向座13位于送料架5的正下方，底座1的顶部还开始有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动板16，滑动板16的一侧通过螺丝安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的外部套设有第一带轮，且滑动板16的一侧装设有第二带轮，第一带轮和第二带轮的外部共同包裹有同步带，且第二带轮一侧的中心轴通过螺栓固定安装有刀具26，滑动板16的一侧通过螺母螺栓连接有推杆27。

本实施例中，设备在使用中，推杆27的另一端与现有技术驱动源固定连接(驱动源在图中未表示出，由于是现有技术，此处不再赘述)，驱动源可推动两侧的滑动板16在滑槽中滑动，经伺服电机17带动同步带机构使刀具26转动，同步带机构包括第一带轮和第二带轮，伺服电机17带动第一带轮转动，经过同步带转动，使第二带轮带动刀具26转动，第二带轮是转动安装在滑动板16的一侧的，可实现对梯级轴两端倒角处理的目的；

请参阅图1和图2，图1和图2中为装置加工时的起始状态，在接通电源后，气缸6首先动作，经活塞杆7推动升降板2在导柱10上向下滑动，当升降板2滑动至上料工位时，如图3所示的伸缩杆21的端部压在转动板24的一端，随着升降板2向下移动，伸缩杆21则压着转动板24转动，此时梯级轴的底部无支撑，最底部的工件会自动落下，随后伸缩杆21移动过转动板24，在第二弹簧25的弹力作用下，推动转动板24转动复位，将其余工件挡住，最底部的工件在落下后掉落至导向座13的顶部，经导向座13斜面滑落下，落在两个夹持块14之间，同时升降板2继续向下滑动，由于连杆9转动，提供给夹持块14向中间的滑动力，最终将工件夹紧，在夹紧之后，倒角机构开始对梯级轴的两端进行倒角处理；

进一步的，在倒角处理完成后，升降板2向上滑动复位，在经过转动板24的位置时，由于转动板24的起始位置不会反向转动，此时滚珠22沿着转动板24底部的斜面滚珠，伸缩杆21在挤压力之下收入伸缩槽的内部，第一弹簧20压缩，当伸缩杆21移动到转动板24的顶部后，第一弹簧20的推动力又会使伸缩杆21滑动复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种梯级轴倒角装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有导柱(10)，所述导柱(10)的顶部通过螺栓固定有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部分别通过螺栓固定安装有支撑板(4)和气缸(6)，所述支撑板(4)的一侧通过螺栓连接有送料架(5)，所述送料架(5)的内部开设有送料槽(11)，且送料架(5)的底部一侧活动铰接有转动板(24)，所述气缸(6)的内部设置有活塞杆(7)，活塞杆(7)的另一端通过螺母螺栓固定有升降板(2)，所述升降板(2)滑动设置在所述导柱(10)的外部，升降板(2)的内部开设有内槽(23)，所述内槽(23)的内壁一侧焊接有立柱(19)，所述立柱(19)的内部滑动设置有伸缩杆(21)，且升降板(2)的底部通过六角螺钉固定有连接板(8)，所述连接板(8)的底部活动铰接有连杆(9)，连杆(9)的另一端活动铰接有夹持块(14)，所述夹持块(14)的一侧开设有夹持槽(15)，且夹持块(14)滑动设置在所述底座(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种梯级轴倒角装置，其特征在于，所述立柱(19)的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆(21)嵌入在伸缩槽的内部，立柱(19)的一端焊接有第一弹簧(20)，第一弹簧(20)的另一端通过卡扣与伸缩槽的内部固定连接，且立柱(19)的另一端装设有滚珠(22)。

3.根据权利要求1所述的一种梯级轴倒角装置，其特征在于，所述转动板(24)的一侧通过卡扣固定连接有第二弹簧(25)，且转动板(24)的一侧设置有一体结构的挡板，所述第二弹簧(25)的另一端通过卡扣与所述挡板的顶部固定连接，转动板(24)的端部呈圆弧状，且转动板(24)的底部一侧呈斜面。

4.根据权利要求1所述的一种梯级轴倒角装置，其特征在于，所述顶板(3)的内部分别开设有安装孔槽，所述送料架(5)穿过安装孔槽和内槽(23)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种梯级轴倒角装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过铆钉固定有导轨(12)，所述夹持块(14)与导轨(12)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种梯级轴倒角装置，其特征在于，所述升降板(2)上开设有对称布置的通孔，通孔的内部焊接有导套，所述导柱(10)装配在所述导套的内部。

7.根据权利要求1所述的一种梯级轴倒角装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有导向座(13)，导向座(13)的顶部呈斜面，且导向座(13)位于所述送料架(5)的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种梯级轴倒角装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部还开始有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动板(16)，所述滑动板(16)的一侧通过螺丝安装有伺服电机(17)，伺服电机(17)的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部套设有第一带轮，且滑动板(16)的一侧装设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮的外部共同包裹有同步带，且所述第二带轮一侧的中心轴通过螺栓固定安装有刀具(26)，滑动板(16)的一侧通过螺母螺栓连接有推杆(27)。

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