CN220862640U - 一种打印机金属件自动压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是为了解决打印机金属件的压铆问题，公开了一种打印机金属件自动压铆装置，包括框架，所述框架左右两侧面均对称安装有连接板，所述连接板内侧面外端安装有导轮，所述连接板表面外侧装有支撑杆，所述支撑杆外端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸左侧装有活塞杆，所述活塞杆左端焊接有安装杆，所述安装杆左端固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有转盘，所述转盘外表面均匀装有顶块，所述连接板内部对称镶套有套环，所述套环内部套有导杆，所述导杆表面镶套有接触环，所述导杆表面上侧套有第二螺旋弹簧。本实用新型方便对打印机金属表面进行冲孔操作，从而便于进行压铆，压铆更加安全，防止冲压到手。

Description

一种打印机金属件自动压铆装置

技术领域

本实用新型涉及打印机金属件压铆领域，尤其涉及一种打印机金属件自动压铆装置。

背景技术

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。压铆典型工艺过程：装配件的定位和固定一制铆钉孔一锪沉头窝(沉头铆钉)一去除毛刺并清理一重新固定一放人铆钉压铆一补铆一检验一排除故障更换不合格的铆钉。压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备操作方便安全，配备防压手装置，保护工人的手指人身安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动送料，提高铆接效率，减少人工浪费)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。压铆机是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称，通常人们是单独指旋铆机，旋铆机按动力方式可分为：气动旋铆机和液压旋铆机。

压铆过程中，如果出现压铆机故障，而在手没有移动开的时候就会快速下落，将手砸伤，严重者会出现骨折等现象，主要就是在进行压铆的时候不能够准确寻找孔位。

在进行压铆的时候，需要人工对板材进行寻找孔位，一般都是直接摸板体的背面，这样容易在压铆的时候冲压到手，比较危险，在进行压铆的时候，孔位不方便寻找，因此，就会影响压铆的准确性，于是，发明人发明创造了一种打印机金属件自动压铆装置来解决打印机金属件的压铆问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种打印机金属件自动压铆装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种打印机金属件自动压铆装置，包括框架，所述框架左右两侧面均对称安装有连接板，所述连接板内侧面外端安装有导轮，所述连接板表面外侧装有支撑杆，所述支撑杆外端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸左侧装有活塞杆，所述活塞杆左端焊接有安装杆，所述安装杆左端固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有转盘，所述转盘外表面均匀装有顶块，所述连接板内部对称镶套有套环，所述套环内部套有导杆，所述导杆表面镶套有接触片，所述导杆表面上侧套有第二螺旋弹簧，所述框架内部中间安装有挡板，所述框架两侧壁均匀套有滑杆，所述滑杆表面上侧套有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧顶端装有螺帽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶块为锥形结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述框架内部均匀开有供滑杆滑动的槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述框架为长方体框架，框架侧壁均匀开有与滑杆对应的圆孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺帽与滑杆螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆为伸缩杆，支撑杆上装有螺钉。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶块与滑杆紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过滚轮的设置，可以使滚轮与打印机金属件进行紧密贴合，再结合接触片和套环内接触环的配合，在对金属件传送的过程中会将第一液压缸和第一电机的开关自动打开，进行自动控制，在对金属件传送的过程中，通过顶块对滑杆的顶动，就可以实现对金属件上孔位的寻找和制作，这样在进行压铆的时候就会更加准确，通过挡板的设置，起到了限位的作用，通过对支撑杆的高度调节，可以对顶块推动的力度进行调节，进而在对打印机金属件压铆的时候更加安全。本实用新型方便对打印机金属表面进行冲孔操作，从而便于进行压铆，压铆更加安全，防止冲压到手。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型框架的侧视图。

图3为本实用新型与金属件配合的示意图。

图中：1、挡板，2、螺帽，3、第一螺旋弹簧，4、滑杆，5、框架，6、转盘，7、顶块，8、第一电机，9、安装杆，10、活塞杆，11、第一液压缸，12、支撑杆，13、连接板，14、导轮，15、第二螺旋弹簧，16、套环，17、接触片，18、导杆，19、定位环，20、第二电机，21、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种打印机金属件自动压铆装置，包括框架5，所述框架5左右两侧面均对称安装有连接板13，所述连接板13内侧面外端安装有导轮14，所述连接板13表面外侧装有支撑杆12，所述支撑杆12外端固定安装有第一液压缸11，所述第一液压缸11左侧装有活塞杆10，所述活塞杆10左端焊接有安装杆9，所述安装杆9左端固定安装有第一电机8，所述第一电机8中部安装有转盘6，所述转盘6外表面均匀装有顶块7，所述连接板13内部对称镶套有套环16，所述套环16内部套有导杆18，所述导杆18表面镶套有接触片17，所述导杆18表面上侧套有第二螺旋弹簧15，所述框架5内部中间安装有挡板1，所述框架5两侧壁均匀套有滑杆4，所述滑杆4表面上侧套有第一螺旋弹簧3，所述第一螺旋弹簧3顶端装有螺帽2。

所述顶块7为锥形结构。

所述框架5内部均匀开有供滑杆4滑动的槽。

所述框架5为长方体框架，框架5侧壁均匀开有与滑杆4对应的圆孔。

所述螺帽2与滑杆4螺纹配合。

所述支撑杆12为伸缩杆，支撑杆12上装有螺钉。

所述顶块7与滑杆4紧密接触。

工作原理：首先对装置进行平放，在对打印机金属件进行压铆的时候，先将打印机金属件放置在框架5内，打印机金属件移动传输的时候，带动滚轮21转动，从而使接触片17和套环16内的接触环接触，对第一液压缸11和第一电机8进行控制，就会使转盘6在滑杆4上进行滚动，滚动的同时会使顶块7对滑杆4进行按压，使用滑杆4对打印机金属件进行冲压孔，可以准确得知冲孔位置，上下两部分的滑杆4控制，可以实现对打印机金属件的挤压，在对打印机金属件进行压铆的时候，方便对孔位寻找，就会提高压铆效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种打印机金属件自动压铆装置，包括框架(5)，其特征在于：所述框架(5)左右两侧面均对称安装有连接板(13)，所述连接板(13)内侧面外端安装有导轮(14)，所述连接板(13)表面外侧装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)外端固定安装有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)左侧装有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)左端焊接有安装杆(9)，所述安装杆(9)左端固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)中部安装有转盘(6)，所述转盘(6)外表面均匀装有顶块(7)，所述连接板(13)内部对称镶套有套环(16)，所述套环(16)内部套有导杆(18)，所述导杆(18)表面镶套有接触片(17)，所述导杆(18)表面上侧套有第二螺旋弹簧(15)，所述框架(5)内部中间安装有挡板(1)，所述框架(5)两侧壁均匀套有滑杆(4)，所述滑杆(4)表面上侧套有第一螺旋弹簧(3)，所述第一螺旋弹簧(3)顶端装有螺帽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种打印机金属件自动压铆装置，其特征在于：所述顶块(7)为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种打印机金属件自动压铆装置，其特征在于：所述框架(5)内部均匀开有供滑杆(4)滑动的槽。

4.根据权利要求1所述的一种打印机金属件自动压铆装置，其特征在于：所述框架(5)为长方体框架，框架(5)侧壁均匀开有与滑杆(4)对应的圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种打印机金属件自动压铆装置，其特征在于：所述螺帽(2)与滑杆(4)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种打印机金属件自动压铆装置，其特征在于：所述支撑杆(12)为伸缩杆，支撑杆(12)上装有螺钉。

7.根据权利要求1所述的一种打印机金属件自动压铆装置，其特征在于：所述顶块(7)与滑杆(4)紧密接触。