CN220239946U - 一种锻造用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻造用冲压设备，包括支撑座和冲压台，所述支撑座的顶端固定连接有冲压台，所述冲压台上设置有冲压构件，所述冲压构件包括限位柱、顶板、气缸、升降板和冲压头，所述限位柱固定安装在冲压台上，所述限位柱的一侧连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有冲压头，所述冲压台上安装有夹紧部件，所述夹紧部件包括置物槽、电动伸缩杆、移动橡胶夹块和开口，所述冲压台上端设置有置物槽，所述限位柱的一端设置有电动伸缩杆，本实用新型解决了现有设备冲压后人工夹取有危险、冲压时夹紧过程不完善和对于冲压部件的冲压不完善的问题。

Description

一种锻造用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是一种锻造用冲压设备。

背景技术

锻造用冲压设备通常被称作液压锻压机,它是一种使用液压系统来完成锻造加工的设备,与传统的机械式锻压机相比，液压锻压机具有更高的精度和稳定性，可以适用于各种不同形状的工件加工,液压锻压机主要由液压系统、机架、压力系统、控制系统以及工作台等几部分组成,其工作原理为将金属材料放置在工作台上并夹紧，通过压力系统施加压力,压力传导到液压油缸中，使活塞带动锤头或顶模进行锻打操作，最终达到所需的锻造效果,液压锻压机能够承受大量的压力和负载，可以加工各种尺寸和材质的金属工件，并具有较高的生产效率和精度,因此，在各种锻造类型中，液压锻压机都非常常见，应用广泛。

现有的冲压设备在锻造加工完成之后，需要人工将冲压后的金属工件夹取至冷却区域，在夹取过程中容易对工作人员造成烫伤，另外在对工件进行冲压时，由于对工件的夹紧过程不是很完善，而去影响工件的完整性，而且现有的冲压设备对于冲压部件的冲压不是很完善，从而去影响工作效率，进而降低了冲压设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中冲压后人工夹取有危险、冲压时夹紧过程不完善和对于冲压部件的冲压不完善的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻造用冲压设备，包括支撑座和冲压台，所述支撑座的顶端固定连接有冲压台，所述冲压台上设置有冲压构件，所述冲压构件包括限位柱、顶板、气缸、升降板和冲压头，所述限位柱固定安装在冲压台上，所述限位柱的一侧连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有冲压头，所述冲压台上安装有夹紧部件，所述夹紧部件包括置物槽、电动伸缩杆、移动橡胶夹块和开口，所述冲压台上端设置有置物槽，所述限位柱的一端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输入端固定安装在冲压台上，所述电动伸缩杆的输出端设置有橡胶夹块，所述置物槽内侧开设有开口，所述冲压台下端设置有收件机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述收件机构包括底座、容纳槽、通槽、液压缸、支撑板和滚轮，所述冲压台下端安装有底座，所述底座内部开设有容纳槽，所述容纳槽顶端开设有通槽，所述容纳槽内安装有气缸，所述气缸输出端安装有支撑板，所述支撑板顶端转动连接有滚轮，通过使用收件机构完成了对于冲压后部件的收集。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座两侧设有丝杆，所述丝杆上设有滑块，通过使用丝杆和滑块使得推板得以滑动，完成对于冲压后部件的移动过程。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块上设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有推板，通过使用支撑杆和推板使得进一步促使得冲压后的部件完成转移。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上设有双头电机，通过使用双头电机促使部件转动完成工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双头电机的输出端设有主动轮，所述丝杆的一端设有从动轮，所述主动轮和从动轮啮合连接，通过使用主动轮和从动轮促使丝杆转动，促进工作的进行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的一端设有收集盒，通过使用收集盒完成对于冲压后部件的收集过程。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括限位柱、顶板、气缸、升降板和冲压头，冲压头可以在气缸的作用下，沿着升降板在限位柱的限制范围内进行移动，而不会由于偏移而去影响工作的进行，顶板对于位置得以固定，这样使得冲压过程更加完善，提高了工作效率，增加了此设备的实用性。

2、本实用新型包括置物槽、电动伸缩杆、移动橡胶夹块和开口，在电动伸缩杆的带动作用下橡胶夹块得以完成移动，将橡胶夹块与加工件完成横向固定，从而避免了工件受力歪曲，而去影响操作的进行，得以保证了冲压的精度，解决了冲压头下端不齐而造成的工件歪曲，在冲压时误差增加，冲压效果不佳的问题。

3、此外，本实用新型包括底座、容纳槽、通槽、液压缸、支撑板和滚轮，通过使用液压缸使得在容纳槽内进行运动，推动通槽内的支撑板得以活动，推动支撑板完成对于冲压后部件的收集，使得掉落下来的加工加工件不会由于掉落距离的过大而对工件本身造成损坏，进而影响工件的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中冲压构件的结构示意图；

图4为本实用新型中夹紧部件的结构示意图；

图5为本实用新型中收件机构的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、冲压台；3、限位柱；4、顶板；5、气缸；6、升降板；7、冲压头；8、置物槽；9、电动伸缩杆；10、移动橡胶夹块；11、开口；12、底座；13、容纳槽；14、通槽；15、液压缸；16、支撑板；17、滚轮；18、丝杆；19、滑块；20、支撑杆；21、推板；22、双头电机；23、主动轮；24、从动轮；25、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种锻造用冲压设备，包括支撑座1和冲压台2，所述支撑座1的顶端固定连接有冲压台2，所述冲压台2上设置有冲压构件，所述冲压构件包括限位柱3、顶板4、气缸5、升降板6和冲压头7，所述限位柱3固定安装在冲压台2上，所述限位柱3的一侧连接有顶板4，所述顶板4的一侧固定连接有气缸5，所述气缸5的一侧固定连接有升降板6，所述升降板6的一侧固定连接有冲压头7，所述冲压台2上安装有夹紧部件，所述夹紧部件包括置物槽8、电动伸缩杆9、移动橡胶夹块10和开口11，所述冲压台2上端设置有置物槽8，所述限位柱3的一端设置有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的输入端固定安装在冲压台2上，所述电动伸缩杆9的输出端设置有橡胶夹块，所述置物槽8内侧开设有开口11，所述冲压台2下端设置有收件机构。

在本实用新型实施例中：收件机构包括底座12、容纳槽13、通槽14、液压缸15、支撑板16和滚轮17，所述冲压台2下端安装有底座12，所述底座12内部开设有容纳槽13，所述容纳槽13顶端开设有通槽14，所述容纳槽13内安装有气缸5，所述气缸5输出端安装有支撑板16，所述支撑板16顶端转动连接有滚轮17，当部件完成冲压过程之后，部件会沿着冲压台2上的开口11掉落下来，此时启动容纳槽13内的液压缸15，将通槽14内的支撑板16向上推动，使得冲压后的部件掉落在支撑板16上的滚轮17上，完成对于冲压后部件的收集。

在本实用新型实施例中：底座12两侧设有丝杆18，所述丝杆18上设有滑块19，丝杆18转动得以促进滑块19活动，得以完成后续对于工件的转移过程。

在本实用新型实施例中：滑块19上设有支撑杆20，所述支撑杆20顶端设有推板21，滑块19的移动促使带动支撑杆20顶端的推板21活动，完成对于冲压后部件的推动过程。

在本实用新型实施例中：底座12上设有双头电机22，启动双头电机22，得以带动部件去对冲压后的部件进行移动。

在本实用新型实施例中：双头电机22的输出端设有主动轮23，所述丝杆18的一端设有从动轮24，所述主动轮23和从动轮24啮合连接，启动双头电机22，使其带动主动轮23转动，并使其带动与其啮合连接的从动轮24转动，并使得与从动轮24固定连接的丝杆18转动。

在本实用新型实施例中：底座12的一端设有收集盒25，在丝杆18的作用下，得以将冲压后的部件沿着滚轮17在推板21的推动下，将部件送入收集盒25内。

实施例2：

参考图1至图5，使用时，在需要对部件进行冲压时，首先需要将部件放置在置物槽8上，随后开启气缸5使其带动升降板6向下运动，可以带动冲压头7对置物槽8上的部件进行冲压，在部件完成冲压过程之后，部件会沿着冲压台2上的开口11掉落下来，此时启动容纳槽13内的液压缸15，将通槽14内的支撑板16向上推动，使得冲压后的部件掉落在支撑板16上的滚轮17上，完成对于冲压后部件的收集，启动双头电机22，使其带动主动轮23转动，并使其啮合连接的从动轮24也相应转动，并带动丝杆18进行转动，使得丝杆18上的滑块19相应移动，并带动滑块19上的支撑杆20带动推板21移动，将底座12上的部件沿着滚轮17送入到收集盒25内，并完成对于部件的冲压、转移和收集过程。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锻造用冲压设备，包括支撑座(1)和冲压台(2)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端固定连接有冲压台(2)，所述冲压台(2)上设置有冲压构件，所述冲压构件包括限位柱(3)、顶板(4)、气缸(5)、升降板(6)和冲压头(7)，所述限位柱(3)固定安装在冲压台(2)上，所述限位柱(3)的一侧连接有顶板(4)，所述顶板(4)的一侧固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的一侧固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的一侧固定连接有冲压头(7)，所述冲压台(2)上安装有夹紧部件，所述夹紧部件包括置物槽(8)、电动伸缩杆(9)、移动橡胶夹块(10)和开口(11)，所述冲压台(2)上端设置有置物槽(8)，所述限位柱(3)的一端设置有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的输入端固定安装在冲压台(2)上，所述电动伸缩杆(9)的输出端设置有橡胶夹块，所述置物槽(8)内侧开设有开口(11)，所述冲压台(2)下端设置有收件机构。

2.根据权利要求1所述的一种锻造用冲压设备，其特征在于：所述收件机构包括底座(12)、容纳槽(13)、通槽(14)、液压缸(15)、支撑板(16)和滚轮(17)，所述冲压台(2)下端安装有底座(12)，所述底座(12)内部开设有容纳槽(13)，所述容纳槽(13)顶端开设有通槽(14)，所述容纳槽(13)内安装有气缸(5)，所述气缸(5)输出端安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)顶端转动连接有滚轮(17)。

3.根据权利要求2所述的一种锻造用冲压设备，其特征在于：所述底座(12)两侧设有丝杆(18)，所述丝杆(18)上设有滑块(19)。

4.根据权利要求3所述的一种锻造用冲压设备，其特征在于：所述滑块(19)上设有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)顶端设有推板(21)。

5.根据权利要求3所述的一种锻造用冲压设备，其特征在于：所述底座(12)上设有双头电机(22)。

6.根据权利要求5所述的一种锻造用冲压设备，其特征在于：所述双头电机(22)的输出端设有主动轮(23)，所述丝杆(18)的一端设有从动轮(24)，所述主动轮(23)和从动轮(24)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种锻造用冲压设备，其特征在于：所述底座(12)的一端设有收集盒(25)。