CN220049607U - 一种钣金件冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件冲压设备，涉及钣金件冲压技术领域，包括底座，顶板的表面固定安装有驱动部件，驱动部件驱动部连接有冲压头，底座的上表面通过支撑杆固定连接有基座模板，基座模板的表面呈环形阵列开设有四个通口，四个通口内均滑动连接有滑块，滑块的表面设置有夹紧部件，旋转传动部件，旋转传动部件设置在底座上，锁定部件，锁定部件设置在基座模板上，具备了通过旋转传动部件运动，带动四个滑块同时沿通口运动，使四个夹紧部件将钣金件从前后左右四个方向同时夹紧，保证冲压精准度，并通过锁定部件的作用自动对旋转传动部件进行限位，整个夹紧过程无需使用螺栓，节省了时间，提高了冲压效率的效果，加强了结构的整体性能。

Description

一种钣金件冲压设备

技术领域

本实用新型涉及钣金件冲压技术领域，具体为一种钣金件冲压设备。

背景技术

钣金件是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，我们生活到处都离不开钣金件。目前加工钣金件时，需要将钣金件放置于冲压机上，冲压机上设置有所需形状的冲压模，然后启动冲压机，冲压机驱动钣金件移动，即可在钣金件上冲压出所需形状的工件。

目前在对钣金件进行冲压时，为了保证冲压精准度，通常需要人工反复扭动多个螺栓对钣金件进行固定，耽误了时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件冲压设备，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件冲压设备，包括：

底座，所述底座的上表面固定连接有两个对称分布的固定杆，两个所述固定杆的表面共同固定连接有顶板，所述顶板的表面固定安装有驱动部件，所述驱动部件驱动部连接有冲压头；

所述底座的上表面通过支撑杆固定连接有基座模板，所述基座模板的表面呈环形阵列开设有四个通口，四个所述通口内均滑动连接有滑块，所述滑块的表面设置有夹紧部件；

旋转传动部件，所述旋转传动部件设置在所述底座上，用于带动四个所述滑块同时沿所述通口运动；

锁定部件，所述锁定部件设置在所述基座模板上，用于限制所述旋转传动部件的运动。

可选的，所述旋转传动部件包括：

转盘，所述底座与所述基座模板之间共同定轴转动连接有转轴，所述转盘固定连接在所述转轴的表面，所述转轴的表面套设有扭力弹簧一，所述扭力弹簧一的两端分别与所述转盘的上表面和所述基座模板的下表面固定连接；

四个所述滑块的底部均固定连接有滑杆，所述转盘的表面开设有用于四个所述滑杆伸入且与之滑动连接的四个弧形口。

可选的，所述锁定部件包括：

转杆，所述基座模板的内部开设有空腔，所述转杆定轴转动连接在所述空腔的内壁，所述转杆的表面固定连接有齿轮，所述转盘的外环面设置有齿圈，所述齿轮与所述齿圈相啮合；

棘轮，所述棘轮位于所述空腔内并且固定连接在所述转杆的表面，所述空腔的内壁铰接有棘爪，并且铰接处设置有扭力弹簧二，所述棘爪与所述棘轮相抵接；

推杆，所述基座模板的表面开设有用于所述推杆穿过且与之滑动连接的通孔，所述推杆且位于所述空腔内的一端与所述棘爪贴合，另一端固定连接有压板，所述推杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述压板的表面和所述基座模板的表面固定连接。

可选的，所述夹紧部件包括压板，所述压板通过连接杆固定连接在所述滑块的表面，所述压板的表面设置有橡胶垫。

可选的，所述压板的表面设置有压力传感器，所述顶板与所述底座的表面分别设置有控制器和警示灯，所述压力传感器和所述警示灯均与所述控制器信号连接。

可选的，所述驱动部件包括液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的上表面，并且与所述控制器信号连接，所述液压缸的驱动部固定连接有支撑板，所述冲压头固定安装在所述支撑板底部，所述支撑板与所述顶板的下表面之间固定连接有伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型在钣金件放置完毕后，通过转动转盘，并通过四个弧形口对滑杆造成压力，从而带动四个滑杆和滑块同时沿通口滑动，进而带动压板同时从四个方向将钣金件固定，钣金件被夹紧后，停止转动转盘，并通过棘轮和棘爪的设置可自动对转盘进行限位，实现自动锁定的效果，夹紧过程无需使用螺栓，节省了时间，提高了冲压效率。

二、本实用新型钣金件在冲压完毕后需要取出时，只需按压压板带动推杆移动，推动棘爪与棘轮分离，并通过扭力弹簧一带动滑杆和滑块恢复至初始位置，从而使压板恢复至初始位置，然后将冲压后的钣金件取下，结构简单，操作便捷，进一步提高冲压效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的轴测图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型转盘处结构的示意图；

图4为本实用新型转轴处结构的示意图；

图5为本实用新型空腔结构示意图。

图中：1、底座；2、固定杆；3、顶板；4、液压缸；5、支撑板；6、伸缩杆；7、冲压头；8、基座模板；81、通口；82、空腔；9、支撑杆；10、转轴；11、转盘；12、弧形口；13、齿圈；14、滑杆；15、滑块；16、压板；17、橡胶垫；18、压力传感器；19、扭力弹簧一；20、转杆；21、齿轮；22、棘轮；23、棘爪；24、推杆；25、弹簧；26、控制器；27、警示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本实施例中提供一种钣金件冲压设备，包括：

底座1，底座1的上表面固定连接有两个对称分布的固定杆2，两个固定杆2的表面共同固定连接有顶板3，顶板3的表面固定安装有驱动部件，驱动部件驱动部连接有冲压头7。

底座1的上表面通过支撑杆9固定连接有基座模板8，基座模板8的表面呈环形阵列开设有四个通口81，四个通口81内均滑动连接有滑块15，滑块15的表面设置有夹紧部件。

旋转传动部件，旋转传动部件设置在底座1上，用于带动四个滑块15同时沿通口81运动。

锁定部件，锁定部件设置在基座模板8上，用于限制旋转传动部件的运动。

更为具体的来说，在本实施例中：通过将钣金件放置在基座模板8上，通过旋转传动部件的作用下带动四个滑块15同时沿通口81运动，通过四个滑块15同时运动，带动四个夹紧部件运动，将钣金件从前后左右四个方向同时夹紧，避免在冲压过程中钣金件发生晃动，影响冲压的精准度，并且四个夹紧部件运动过程中，能够推动钣金件移动至中心位置，防止冲压出现偏差，进一步提高冲压质量，在将钣金件夹紧后通过锁定部件的作用自动对旋转传动部件进行限位，然后即可通过驱动部件的作用带动冲压头7下移进行冲压工作，整个夹紧过程无需使用螺栓，节省了时间，提高了冲压效率。

实施例二，在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图3和图4，在本实施例中，对实施例一中的旋转传动部件进行如下的公开，旋转传动部件包括：

转盘11，底座1与基座模板8之间共同定轴转动连接有转轴10，转盘11固定连接在转轴10的表面，转轴10的表面套设有扭力弹簧一19，扭力弹簧一19的两端分别与转盘11的上表面和基座模板8的下表面固定连接。

四个滑块15的底部均固定连接有滑杆14，转盘11的表面开设有用于四个滑杆14伸入且与之滑动连接的四个弧形口12。

更为具体的来说，在本实施例中：通过转动转盘11，并通过四个弧形口12对滑杆14造成压力，从而带动四个滑杆14和滑块15同时沿通口81滑动，进而使得滑块15移动时，带动夹紧部件同时从四个方向将钣金件固定，无需反复扭动多个螺栓，节省了时间，提高了冲压效率，转盘11转动时，使扭力弹簧一19发生形变。

实施例三，在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图3和图5，在本实施例中，对实施例一中的锁定部件进行如下的公开，锁定部件包括：

转杆20，基座模板8的内部开设有空腔82，转杆20定轴转动连接在空腔82的内壁，转杆20的表面固定连接有齿轮21，转盘11的外环面设置有齿圈13，齿轮21与齿圈13相啮合。

棘轮22，棘轮22位于空腔82内并且固定连接在转杆20的表面，空腔82的内壁铰接有棘爪23，并且铰接处设置有扭力弹簧二，棘爪23与棘轮22相抵接。

推杆24，基座模板8的表面开设有用于推杆24穿过且与之滑动连接的通孔，推杆24且位于空腔82内的一端与棘爪23贴合，另一端固定连接有压板，推杆24的表面套设有弹簧25，弹簧25的两端分别与压板的表面和基座模板8的表面固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中：如图3所示，此时滑杆14处于弧形口12的端部，夹紧部件之间的距离处于最大值，当基座模板8表面放置完钣金件后，顺时针转动转盘11，从而带动夹紧部件之间逐渐减小以对钣金件进行夹紧，当转盘11顺时针转动时，并通过齿圈13和齿轮21的啮合关系，带动转杆20和棘轮22以图5所示方向逆时针转动，通过棘轮22以图5所示方向逆时针转动，会不断波动棘爪23摆动，通过设置棘轮22和棘爪23限制了转杆20的转动方向，并通过齿圈13和齿轮21的啮合关系限制转盘11的转动方向，从而在夹紧部件夹紧钣金件后自动实现固定的效果。

钣金件在冲压完毕后需要夹紧部件恢复至初始位置时，只需按压压板带动推杆24以图5所示方向向左移动，从而推动棘爪23与棘轮22分离，此时转杆20与转盘11不再受到限制，通过扭力弹簧一19的弹性恢复力的作用下带动滑杆14和滑块15恢复至初始位置，从而使夹紧部件恢复至初始位置，然后即可将冲压后的钣金件取下，结构简单，操作便捷，夹紧与解锁的过程无需使用螺栓，保证了冲压质量，提高冲压效率。

实施例四，在上述实施例的基础上：

请参阅图1至图2，在本实施例中，夹紧部件包括压板16，压板16通过连接杆固定连接在滑块15的表面，压板16的表面设置有橡胶垫17。

更为具体的来说，在本实施例中：通过四个滑块15同时沿通口81移动，并通过连接杆带动四个压板16同时沿通口81移动，从而逐渐将钣金件夹紧，并且在夹紧过程中使其处于基座模板8的中心位置，以防止冲压时出现偏差，提高了冲压精准度，并通过设置橡胶垫17提供缓冲力，减少钣金件与压板16之间的磨损。

实施例五，在上述实施例的基础上：

请参阅图1，在本实施例中，压板16的表面设置有压力传感器18，顶板3与底座1的表面分别设置有控制器26和警示灯27，压力传感器18和警示灯27均与控制器26信号连接。

更为具体的来说，在本实施例中：当压板16与钣金件接触后，通过压力传感器检测压板16与钣金件之间的压力，当压力达到预设值时，将信号发送至控制器26，并通过控制器26控制警示灯27亮起，提醒工作人员停止转动转盘11，避免夹持力度过大损坏钣金件，保证钣金件的成品质量。

实施例六，在上述实施例的基础上：

请参阅图1，在本实施例中，对实施例一中的驱动部件进行如下的公开，驱动部件包括液压缸4，液压缸4固定安装在顶板3的上表面，并且与控制器26信号连接，液压缸4的驱动部固定连接有支撑板5，冲压头7固定安装在支撑板5底部，支撑板5与顶板3的下表面之间固定连接有伸缩杆6。

更为具体的来说，在本实施例中：通过控制器26启动液压缸4，带动支撑板5竖向移动，通过支撑板5移动带动冲压头7进行冲压工作，并通过设置伸缩杆6，防止支撑板5移动过程中发生晃动，提高了冲压时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金件冲压设备，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有两个对称分布的固定杆(2)，两个所述固定杆(2)的表面共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的表面固定安装有驱动部件，所述驱动部件驱动部连接有冲压头(7)；

所述底座(1)的上表面通过支撑杆(9)固定连接有基座模板(8)，所述基座模板(8)的表面呈环形阵列开设有四个通口(81)，四个所述通口(81)内均滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的表面设置有夹紧部件；

旋转传动部件，所述旋转传动部件设置在所述底座(1)上，用于带动四个所述滑块(15)同时沿所述通口(81)运动；

锁定部件，所述锁定部件设置在所述基座模板(8)上，用于限制所述旋转传动部件的运动。

2.根据权利要求1所述的钣金件冲压设备，其特征在于：所述旋转传动部件包括：

转盘(11)，所述底座(1)与所述基座模板(8)之间共同定轴转动连接有转轴(10)，所述转盘(11)固定连接在所述转轴(10)的表面，所述转轴(10)的表面套设有扭力弹簧一(19)，所述扭力弹簧一(19)的两端分别与所述转盘(11)的上表面和所述基座模板(8)的下表面固定连接；

四个所述滑块(15)的底部均固定连接有滑杆(14)，所述转盘(11)的表面开设有用于四个所述滑杆(14)伸入且与之滑动连接的四个弧形口(12)。

3.根据权利要求2所述的钣金件冲压设备，其特征在于：所述锁定部件包括：

转杆(20)，所述基座模板(8)的内部开设有空腔(82)，所述转杆(20)定轴转动连接在所述空腔(82)的内壁，所述转杆(20)的表面固定连接有齿轮(21)，所述转盘(11)的外环面设置有齿圈(13)，所述齿轮(21)与所述齿圈(13)相啮合；

棘轮(22)，所述棘轮(22)位于所述空腔(82)内并且固定连接在所述转杆(20)的表面，所述空腔(82)的内壁铰接有棘爪(23)，并且铰接处设置有扭力弹簧二，所述棘爪(23)与所述棘轮(22)相抵接；

推杆(24)，所述基座模板(8)的表面开设有用于所述推杆(24)穿过且与之滑动连接的通孔，所述推杆(24)且位于所述空腔(82)内的一端与所述棘爪(23)贴合，另一端固定连接有压板(16)，所述推杆(24)的表面套设有弹簧(25)，所述弹簧(25)的两端分别与所述压板(16)的表面和所述基座模板(8)的表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的钣金件冲压设备，其特征在于：所述夹紧部件包括压板(16)，所述压板(16)通过连接杆固定连接在所述滑块(15)的表面，所述压板(16)的表面设置有橡胶垫(17)。

5.根据权利要求4所述的钣金件冲压设备，其特征在于：所述压板(16)的表面设置有压力传感器(18)，所述顶板(3)与所述底座(1)的表面分别设置有控制器(26)和警示灯(27)，所述压力传感器(18)和所述警示灯(27)均与所述控制器(26)信号连接。

6.根据权利要求5所述的钣金件冲压设备，其特征在于：所述驱动部件包括液压缸(4)，所述液压缸(4)固定安装在所述顶板(3)的上表面，并且与所述控制器(26)信号连接，所述液压缸(4)的驱动部固定连接有支撑板(5)，所述冲压头(7)固定安装在所述支撑板(5)底部，所述支撑板(5)与所述顶板(3)的下表面之间固定连接有伸缩杆(6)。