CN112792195A - 一种用于金属制品生产线的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属制品生产线的冲压设备，包括传送台，所述传送台上开设有多个工位槽，所述工位槽中安装有下模，所述传送台的底部设有与下模连接并用于定位锁定下模的顶升部，所述传送台的上方架设有架设板，所述架设板的一侧设有用于触发顶升部的触发部，所述架设板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞端连接有安装板，所述安装板的底部安装有可拆卸的上模压头，所述架设板的左侧开设有定位槽，从而能够方便定位安装固定下模，且金属在下模中被上模压头冲压成型后，又能够随传台传送时被自动顶升，而在其被顶升后，又能够自动使其被移出，整体自动化程度高，提高了生产的效率，满足实际生产的需要。

Description

一种用于金属制品生产线的冲压设备

技术领域

本发明涉及金属制品生产技术领域，具体为一种用于金属制品生产线的冲压设备。

背景技术

在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。

而在金属制品冲压生产时，虽能够方便上料，但其在冲压成型后，冲压件不方便与下模进行分离，使其不方便移出，为此我们提出了一种用于金属制品生产线的冲压设备。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属制品生产线的冲压设备，解决了上述所提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于金属制品生产线的冲压设备，包括传送台，所述传送台上开设有多个工位槽，所述工位槽中安装有下模；

所述传送台的底部设有与下模连接并用于定位锁定下模的顶升部；

所述传送台的上方架设有架设板，所述架设板的一侧设有用于触发顶升部的触发部；

所述架设板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞端连接有安装板，所述安装板的底部安装有可拆卸的上模压头；

所述架设板的左侧开设有定位槽，所述定位槽的上侧设有贯穿架设板设置的通口，所述定位槽中滑动连接有与安装板侧面连接的滑动板；

所述滑动板的顶部连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有滑动设置在架设板右侧面的定位板，所述定位板的端部连接有用于推送冲压件的推送部。

优选的，所述传送台的底部开设有槽口，所述槽口与工位槽之间设有定位孔，所述下模的内底面嵌装有推板，所述推板的底部连接有伸出下模位于定位孔中的定位杆，所述顶升部的端部设有螺纹连接在定位杆上的螺纹头。

优选的，所述顶升部包括顶升杆，所述螺纹头连接在顶升杆的顶端，所述顶升杆的底端连接有抵触头，所述顶升杆上固定有固定板，所述固定板与槽口的顶端壁之间设有套设在顶升杆上的第一弹簧。

优选的，所述工位槽的内底面开设有插孔，所述插孔中插接有固定在下模底部的插杆。

优选的，所述触发部包括固定在架设板侧面的支撑板，所述支撑板的顶部固定有顶面呈圆弧结构的触发块。

优选的，所述架设板的底部开设有用于传送台通过的预设口，所述架设板的右侧面开设有与通口连通的定位槽，所述定位板的两端滑动设置在定位槽中，所述推送部设置在预设口的一侧处。

优选的，所述推送部包括固定在架设板上预设口一侧的挡板，所述挡板上活动贯穿有推杆，所述推杆的外端固定有滑块，所述滑块与挡板之间连接有套设在推杆上的第二弹簧，所述滑块的底部滑动连接有固定在挡板上的工装板，所述滑块的顶部铰接有传动杆，所述传动杆的另一端铰接有竖向设置的并固定在定位板外端处的活动杆，所述活动杆的外部活动套设有固定在架设板上的限制板。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于金属制品生产线的冲压设备。具备以下有益效果：能够方便定位安装固定下模，且金属在下模中被上模压头冲压成型后，又能够随传台传送时被自动顶升，而在其被顶升后，又能够自动使其被移出，整体自动化程度高，提高了生产的效率，满足实际生产的需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中传送台与下模连接的结构示意图；

图3为本发明中架设板的左视示意图；

图4为本发明中架设板的右视结构示意图。

图中：1、传送台；2、工位槽；3、下模；4、插杆；5、推板；6、定位杆；7、顶升杆；8、槽口；9、定位孔；10、固定板；11、抵触头；12、第一弹簧；13、螺纹槽；14、螺纹头；15、插孔；16、架设板；17、液压缸；18、安装板；19、安装座；20、安装头；21、上模压头；22、固定栓；23、定位槽；24、通口；25、滑动板；26、连接杆；27、定位板；28、活动杆；29、限制板；30、挡板；31、推杆；32、滑块；33、第二弹簧；34、传动杆；35、预设口；36、支撑板；37、触发块；38、工装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于金属制品生产线的冲压设备，包括传送台1，传送台1上开设有多个工位槽2，工位槽2中安装有下模3；

传送台1的底部设有与下模3连接并用于定位锁定下模3的顶升部；

传送台1的上方架设有架设板16，架设板16的一侧设有用于触发顶升部的触发部；

为了方便安装有以及更换上模压头21，架设板16的顶部安装有液压缸17，液压缸17的活塞端连接有安装板18，安装板18的底部安装有可拆卸的上模压头21，安装板18的底部固定有安装座19，上模压头21的顶部连接有位于安装座19中的安装头20，安装座19的外部螺纹连接有锁定安装头20的固定栓22；

架设板16的左侧开设有定位槽23，定位槽23的上侧设有贯穿架设板16设置的通口24，定位槽23中滑动连接有与安装板18侧面连接的滑动板25；

滑动板25的顶部连接有连接杆26，连接杆26的另一端连接有滑动设置在架设板16右侧面的定位板27，定位板27的端部连接有用于推送冲压件的推送部。

传送台1的底部开设有槽口8，槽口8与工位槽2之间设有定位孔9，下模3的内底面嵌装有推板5，推板5的底部连接有伸出下模3位于定位孔9中的定位杆6，便于下模3的定位安装，顶升部的端部设有螺纹连接在定位杆6上的螺纹头14，定位杆16的底端开设有用于连接螺纹头14的螺纹槽13，顶升部包括顶升杆7，螺纹头14连接在顶升杆7的顶端，顶升杆7的底端连接有抵触头11，顶升杆7上固定有固定板10，固定板10与槽口8的顶端壁之间设有套设在顶升杆7上的第一弹簧12，使顶升部方便与下模3进行连接，并在第一弹簧12的弹性作用力下，使下模3稳定的限制在工位槽2中。

为了方便下模3的定位安装，工位槽2的内底面开设有插孔15，插孔15中插接有固定在下模3底部的插杆4。

触发部包括固定在架设板16侧面的支撑板36，支撑板36的顶部固定有顶面呈圆弧结构的触发块37，使顶升部底端抵触头11便于作用在触发块17上。

架设板16的底部开设有用于传送台1通过的预设口35，架设板16的右侧面开设有与通口24连通的定位槽23，定位板27的两端滑动设置在定位槽23中，推送部设置在预设口35的一侧处，推送部包括固定在架设板16上预设口35一侧的挡板30，挡板30上活动贯穿有推杆31，推杆31的外端固定有滑块32，滑块32与挡板30之间连接有套设在推杆31上的第二弹簧33，滑块32的底部滑动连接有固定在挡板30上的工装板38，滑块32的顶部铰接有传动杆34，传动杆34的另一端铰接有竖向设置的并固定在定位板27外端处的活动杆28，活动杆28的外部活动套设有固定在架设板16上的限制板29。

而每一个工位槽2处都设有感光元件，当工位槽2移动至冲压区间时，液压缸17开始工作向下，进一步提高加工效率。

从而在实际生产中，加工件能够至于下模3中，而下模3随传送台1进行传送，当对应工位槽2处的感光元件，传送至冲压区间时，液压缸17的活塞端开设向下推动，从而带动滑动板25向下互动，进而通过连接杆26拉动定位板27向下，从而定位板27带动活动杆28向下，使活动杆28推动传动杆34，使传动杆34带动滑块32滑动，进而使推杆31被推送至远离预设口35处，此时第二弹簧33被拉伸，从而在工位槽2移动至上模压头21的正下方时，传送台1停下，进而方便完成冲压工作；

而在传送台1传送时，抵触头11能够作用在触发块37上，进而使抵触头11带动顶升杆7上升，进而使定位杆6向上带动推板5顶升冲压成型件，使冲压成型件上升至工位槽2的上方处，而由于推杆31事先远离预设口35，因而冲压成型的产品在经过预设口35时不会被干扰，而在液压缸17完成冲压后，其向上回复，进而在第二弹簧33的弹性作用力下，使滑块32带动推杆31移动，进而推杆31能够推送出推板5上的被顶升处的冲压成型件，使其自动移出，而推送出的部位能够用倾斜的梯槽接料；

从而能够方便定位安装固定下模，且金属在下模中被上模压头冲压成型后，又能够随传台传送时被自动顶升，而在其被顶升后，又能够自动使其被移出，整体自动化程度高，提高了生产的效率，满足实际生产的需要。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于金属制品生产线的冲压设备，包括传送台（1），其特征在于：所述传送台（1）上开设有多个工位槽（2），所述工位槽（2）中安装有下模（3）；

所述传送台（1）的底部设有与下模（3）连接并用于定位锁定下模（3）的顶升部；

所述传送台（1）的上方架设有架设板（16），所述架设板（16）的一侧设有用于触发顶升部的触发部；

所述架设板（16）的顶部安装有液压缸（17），所述液压缸（17）的活塞端连接有安装板（18），所述安装板（18）的底部安装有可拆卸的上模压头（21）；

所述架设板（16）的左侧开设有定位槽（23），所述定位槽（23）的上侧设有贯穿架设板（16）设置的通口（24），所述定位槽（23）中滑动连接有与安装板（18）侧面连接的滑动板（25）；

所述滑动板（25）的顶部连接有连接杆（26），所述连接杆（26）的另一端连接有滑动设置在架设板（16）右侧面的定位板（27），所述定位板（27）的端部连接有用于推送冲压件的推送部。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品生产线的冲压设备，其特征在于：所述传送台（1）的底部开设有槽口（8），所述槽口（8）与工位槽（2）之间设有定位孔（9），所述下模（3）的内底面嵌装有推板（5），所述推板（5）的底部连接有伸出下模（3）位于定位孔（9）中的定位杆（6），所述顶升部的端部设有螺纹连接在定位杆（6）上的螺纹头（14）。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属制品生产线的冲压设备，其特征在于：所述顶升部包括顶升杆（7），所述螺纹头（14）连接在顶升杆（7）的顶端，所述顶升杆（7）的底端连接有抵触头（11），所述顶升杆（7）上固定有固定板（10），所述固定板（10）与槽口（8）的顶端壁之间设有套设在顶升杆（7）上的第一弹簧（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品生产线的冲压设备，其特征在于：所述工位槽（2）的内底面开设有插孔（15），所述插孔（15）中插接有固定在下模（3）底部的插杆（4）。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品生产线的冲压设备，其特征在于：所述触发部包括固定在架设板（16）侧面的支撑板（36），所述支撑板（36）的顶部固定有顶面呈圆弧结构的触发块（37）。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属制品生产线的冲压设备，其特征在于：所述架设板（16）的底部开设有用于传送台（1）通过的预设口（35），所述架设板（16）的右侧面开设有与通口（24）连通的定位槽（23），所述定位板（27）的两端滑动设置在定位槽（23）中，所述推送部设置在预设口（35）的一侧处。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属制品生产线的冲压设备，其特征在于：所述推送部包括固定在架设板（16）上预设口（35）一侧的挡板（30），所述挡板（30）上活动贯穿有推杆（31），所述推杆（31）的外端固定有滑块（32），所述滑块（32）与挡板（30）之间连接有套设在推杆（31）上的第二弹簧（33），所述滑块（32）的底部滑动连接有固定在挡板（30）上的工装板（38），所述滑块（32）的顶部铰接有传动杆（34），所述传动杆（34）的另一端铰接有竖向设置的并固定在定位板（27）外端处的活动杆（28），所述活动杆（28）的外部活动套设有固定在架设板（16）上的限制板（29）。

Images