CN211101016U - 一种自动化钣金件生产用冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其是一种自动化钣金件生产用冲压设备，现提出如下方案，包括底板，底板的顶部安装有沿其长度方向设置的顶部设置有开口的U型结构的导向板，导向板的顶部沿其长度方向依次开设有放置槽和容纳槽，放置槽的内部放置有冲压下模，容纳槽靠近放置槽的一侧内侧壁滑动连接有挡板，挡板远离放置槽的一侧下方安装有与导向板活动套接的第一推杆，第一推杆伸入容纳槽的一端转动连接有L型结构的摆动杆，摆动杆的外圈活动套接有导向套环。本实用新型方便对工件进行上下料，同时在上料的时候对工件进行定位，提高了工件冲压成型的效率，方便工件从模具顶部，减轻了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种自动化钣金件生产用冲压设备。
背景技术
钣金件在生产的时候一般会采用冲压的方式进行生产，现有的冲压设备在使用的时候一般采用手工上下料，上下料效率低，操作人员的劳动强度高，同时工件从模具取出不方便，为此需要一种自动化钣金件生产用冲压设备。
实用新型内容
本实用新型提出的一种自动化钣金件生产用冲压设备，解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化钣金件生产用冲压设备，包括底板，所述底板的顶部安装有沿其长度方向设置的顶部设置有开口的U型结构的导向板，所述导向板的顶部沿其长度方向依次开设有放置槽和容纳槽，所述放置槽的内部放置有冲压下模，所述容纳槽靠近放置槽的一侧内侧壁滑动连接有挡板，所述挡板远离放置槽的一侧下方安装有与导向板活动套接的第一推杆，所述第一推杆伸入容纳槽的一端转动连接有L型结构的摆动杆，摆动杆的外圈活动套接有导向套环，导向套环的外圈活动套接有与容纳槽内侧壁固接的转轴，摆动杆远离第一推杆的一端活动套接有与挡板活动套接的L型结构的连接杆，导向板的一侧安装有与底板顶部固接的L型结构的支撑架，冲压下模远离容纳槽的一侧上方安装有与支撑架固接的驱动机构，驱动机构的底部安装有推料机构，第一推杆伸出底板底部的一端安装有水平设置的托板。
优选的，所述驱动机构包括与支撑架固接的第一推动机构，且第一推动机构沿底板的长度方向设置，第一推动机构的底部固接有L型结构的基板，基板靠近冲压下模的一侧下方安装有沿竖直方向设置的第二推动机构，第二推动机构的底部输出端与推料机构顶部固接。
优选的，所述推料机构包括两组平行设置的竖向套管，两组竖向套管的两端均设置有U型结构的横向连接杆，横向连接杆的两端均固接有与竖向套管活动套接的导向杆，竖向套管的内部安装有弹簧，且弹簧的两端均与相邻导向杆固接，两组横向连接杆相互远离的一侧下方均开设有倾斜设置的导向槽。
优选的，所述托板的顶部固接有第二推杆，冲压下模的内腔滑动套接有推料板，第二推杆伸入冲压下模的一端与推料板底部固接。
优选的，所述底板的底部两端固接有支架，两组支架之间安装有横梁，横梁的顶部安装有与托板底部固接的第三推动机构。
优选的，所述冲压下模的正上方安装有上模安装板，上模安装板的底部安装有冲压上模，上模安装板的顶部安装有与支撑架顶部固接的第四推动机构。
本实用新型中，
通过设置的底板、导向板、支撑架、放置槽、冲压下模、驱动机构、推料机构、容纳槽、第一推杆、摆动杆、导向套环、转轴、连接杆、挡板、托板、第二推杆、竖向套管、横向连接杆和导向杆，使得该设计方便对工件进行上下料，同时在上料的时候对工件进行定位，提高了工件冲压成型的效率，方便工件从模具顶部，减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化钣金件生产用冲压设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动化钣金件生产用冲压设备推料机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动化钣金件生产用冲压设备局部放大的结构示意图。
图中：1底板、2导向板、3支撑架、4放置槽、5冲压下模、6驱动机构、7推料机构、8容纳槽、9第一推杆、10摆动杆、11导向套环、12转轴、13连接杆、14挡板、15托板、16第二推杆、17竖向套管、18横向连接杆、19导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动化钣金件生产用冲压设备，包括底板1，底板1的顶部安装有沿其长度方向设置的顶部设置有开口的U型结构的导向板2，导向板2的顶部沿其长度方向依次开设有放置槽4和容纳槽8，放置槽4的内部放置有冲压下模5，容纳槽8靠近放置槽4的一侧内侧壁滑动连接有挡板14，挡板14远离放置槽4的一侧下方安装有与导向板2活动套接的第一推杆9，第一推杆9伸入容纳槽8的一端转动连接有L型结构的摆动杆10，摆动杆10的外圈活动套接有导向套环11，导向套环11的外圈活动套接有与容纳槽8内侧壁固接的转轴12，摆动杆10远离第一推杆9的一端活动套接有与挡板14活动套接的L型结构的连接杆13，导向板2的一侧安装有与底板1顶部固接的L型结构的支撑架3，冲压下模5远离容纳槽8的一侧上方安装有与支撑架3固接的驱动机构6，驱动机构6的底部安装有推料机构7，第一推杆9伸出底板1底部的一端安装有水平设置的托板15。
进一步的，驱动机构6包括与支撑架3固接的第一推动机构，且第一推动机构沿底板1的长度方向设置，第一推动机构的底部固接有L型结构的基板，基板靠近冲压下模5的一侧下方安装有沿竖直方向设置的第二推动机构，第二推动机构的底部输出端与推料机构7顶部固接。
尤其是，推料机构7包括两组平行设置的竖向套管17，两组竖向套管17的两端均设置有U型结构的横向连接杆18，横向连接杆18的两端均固接有与竖向套管17活动套接的导向杆19，竖向套管17的内部安装有弹簧，且弹簧的两端均与相邻导向杆19固接，两组横向连接杆18相互远离的一侧下方均开设有倾斜设置的导向槽。
值得说明的，托板15的顶部固接有第二推杆16，冲压下模5的内腔滑动套接有推料板，第二推杆16伸入冲压下模5的一端与推料板底部固接。
此外，底板1的底部两端固接有支架，两组支架之间安装有横梁，横梁的顶部安装有与托板15底部固接的第三推动机构。
除此之外，冲压下模5的正上方安装有上模安装板，上模安装板的底部安装有冲压上模，上模安装板的顶部安装有与支撑架3顶部固接的第四推动机构；
底板1的一侧安装有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，控制箱的一侧安装有显示器、电源接口、数据接口和船型开关，控制器采用ARM单片机，第一推动机构采用直线模组，第三推动机构、第二推动机构和第四推动机构采用直线电机，控制器与直线模组、直线电机、显示器、电源接口、数据接口和船型开关电连接。
工作原理：使用的时候，将待冲压的工件放置在推料机构7的内部，然后第一推动机构启动，将推料机构7沿导向板2输送至冲压下模5的顶部上方，然后第二推动机构启动向上运动，推料机构7在向上运动的时候，在弹簧的作用下两组横向连接杆18向相互远离的方向运动，然后工件从而从展开的推料机构7的中间向下掉落，然后第一推动机构和第二推动机构均启动，带动推料机构7向远离冲压下模5的方向移动，这时候可以利用人工扶正的方式将工件在冲压下模5上进行定位；
当冲压上模完成冲压之后，位于托板15底部的第三推动机构启动，将托板15向下推动，这时候位于冲压下模5内部的推料板在第二推杆16的作用下向上运动，从而将冲压完成的工件向上顶出，同时位于容纳槽8内部的挡板14在第一推杆9的带动下向下运动，第一拖杆9向上运动的时候，摆动板10沿转轴12转动，然后连接杆13随摆动板10同时摆动，然后挡板14向下运动，在对工件定位的时候，竖向套管17底部高于横向连接杆18的底部，当推料机构7的横向连接杆18底部与导向板2的顶部抵触的时候，竖向套管17的底部不与挡板14顶部抵触，这样推料机构7端部的竖向套管17在从挡板14顶部移动后，挡板14能够对工件进行阻挡定位；
在工件从冲压下模5内部顶出的时候，随推料机构7再次上料，推料机构7将位于冲压下模5顶部的工件沿导向板2推送出去，完成工件的下料，该设计方便对工件进行上下料，同时在上料的时候对工件进行定位，提高了工件冲压成型的效率，方便工件从模具顶部，减轻了操作人员的劳动强度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化钣金件生产用冲压设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部安装有沿其长度方向设置的顶部设置有开口的U型结构的导向板（2），所述导向板（2）的顶部沿其长度方向依次开设有放置槽（4）和容纳槽（8），所述放置槽（4）的内部放置有冲压下模（5），所述容纳槽（8）靠近放置槽（4）的一侧内侧壁滑动连接有挡板（14），所述挡板（14）远离放置槽（4）的一侧下方安装有与导向板（2）活动套接的第一推杆（9），所述第一推杆（9）伸入容纳槽（8）的一端转动连接有L型结构的摆动杆（10），摆动杆（10）的外圈活动套接有导向套环（11），导向套环（11）的外圈活动套接有与容纳槽（8）内侧壁固接的转轴（12），摆动杆（10）远离第一推杆（9）的一端活动套接有与挡板（14）活动套接的L型结构的连接杆（13），导向板（2）的一侧安装有与底板（1）顶部固接的L型结构的支撑架（3），冲压下模（5）远离容纳槽（8）的一侧上方安装有与支撑架（3）固接的驱动机构（6），驱动机构（6）的底部安装有推料机构（7），第一推杆（9）伸出底板（1）底部的一端安装有水平设置的托板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化钣金件生产用冲压设备，其特征在于，所述驱动机构（6）包括与支撑架（3）固接的第一推动机构，且第一推动机构沿底板（1）的长度方向设置，第一推动机构的底部固接有L型结构的基板，基板靠近冲压下模（5）的一侧下方安装有沿竖直方向设置的第二推动机构，第二推动机构的底部输出端与推料机构（7）顶部固接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化钣金件生产用冲压设备，其特征在于，所述推料机构（7）包括两组平行设置的竖向套管（17），两组竖向套管（17）的两端均设置有U型结构的横向连接杆（18），横向连接杆（18）的两端均固接有与竖向套管（17）活动套接的导向杆（19），竖向套管（17）的内部安装有弹簧，且弹簧的两端均与相邻导向杆（19）固接，两组横向连接杆（18）相互远离的一侧下方均开设有倾斜设置的导向槽。
4.根据权利要求1所述的一种自动化钣金件生产用冲压设备，其特征在于，所述托板（15）的顶部固接有第二推杆（16），冲压下模（5）的内腔滑动套接有推料板，第二推杆（16）伸入冲压下模（5）的一端与推料板底部固接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化钣金件生产用冲压设备，其特征在于，所述底板（1）的底部两端固接有支架，两组支架之间安装有横梁，横梁的顶部安装有与托板（15）底部固接的第三推动机构。
6.根据权利要求1所述的一种自动化钣金件生产用冲压设备，其特征在于，所述冲压下模（5）的正上方安装有上模安装板，上模安装板的底部安装有冲压上模，上模安装板的顶部安装有与支撑架（3）顶部固接的第四推动机构。
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