CN213826525U - 一种电气设备加工用数控折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电气设备加工用数控折弯机，包括机体，所述机体的表面安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有压块，所述机体的表面固定连接有模块，所述模块的表面设置有压槽，所述模块的内部对称设置有安装腔，所述安装腔的内壁模块的表面设置有伸缩口，所述安装腔的内壁对称设置有导向孔。板件压折过后，液压缸带动压块复位，板件失去下压力后，通过弹簧的弹力会推动安装框向上，利用输送带将板件撑起，然后电机带动输送轮及输送带转动，将板件向模块一侧输送，以此节约时间及人工；需要移动机体时，将抵杆放入第二下压孔内侧，通过液压缸推动压块向下挤压抵杆使支撑柱向下推动一体板利用万向轮将装置机体撑起，方便机体移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种电气设备加工用数控折弯机。
背景技术
控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
数控折弯机在使用时，需要将板材放在折弯部进行折弯，然后再讲折弯板材取出放下，再次拿取板材放入折弯，这样工作效率比较低下，且人工来回拿取会比较费力；且数控折弯机一般体积较大，因为万向轮作为支撑长时间受力容易损坏，因此很少设置万向轮作为支撑使用，因此在折弯机移动时会比较不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电气设备加工用数控折弯机，以解决折弯机人工来回拿去板件费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气设备加工用数控折弯机，包括机体，所述机体的表面安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有压块，所述机体的表面固定连接有模块，所述模块的表面设置有压槽，所述模块的内部对称设置有安装腔，所述安装腔的内壁模块的表面设置有伸缩口，所述安装腔的内壁对称设置有导向孔。
优选的，所述导向孔内侧滑动连接有导向杆，导向杆滑动设置在导向孔的内侧对安装框移动进行限位，导向杆的上端固定连接有安装框，安装框的内侧转动安装有输送轮，输送轮的表面连接有输送带，安装框的表面安装有电机，电机的转动轴与输送轮连接，电机带动输送轮转动，从而驱动输送带转动将其表面连接的板件向一侧进行输送。
优选的，所述输送轮与输送带与伸缩口的位置对应，弹簧推动安装框向上移动时，输送轮与输送带向上穿过伸缩口抵接板件将其撑起。
优选的，所述导向杆的表面套接有弹簧，弹簧的两端分别连接有安装框与安装腔内壁，通过弹簧的弹力推动安装框向上穿过伸缩口通过输送带连接板件，将板件撑起向一侧输送。
优选的，所述机体的下表面设置有限位槽，限位槽对一体板进行限位，限位槽的内壁机体的表面对称设置有第一下压孔，第一下压孔的数量不少于6个。
优选的，所述模块的表面设置有第二下压孔，第二下压孔与第一下压孔相对应，支撑柱沿第一下压孔与第二下压孔推动一体板。
优选的，所述第一下压孔与第二下压孔的内侧滑动设置有支撑柱，支撑柱的下端焊接有一体板，一体板滑动设置在限位槽的内侧，一体板的下表面安装有万向轮，向第二下压孔内侧放入抵杆，然后通过液压缸带动压块向下下压抵杆，使支撑柱沿第一下压孔与第二下压孔向下推动一体板带动万向轮抵接地面将机体撑起，以此方便机体的移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：板件压折过后，液压缸带动压块复位，板件失去下压力后，通过弹簧的弹力会推动安装框向上，利用输送带将板件撑起，然后电机带动输送轮及输送带转动，将板件向模块一侧输送，以此节约时间及人工；需要移动机体时，将抵杆放入第二下压孔内侧，通过液压缸推动压块向下挤压抵杆使支撑柱向下推动一体板利用万向轮将装置机体撑起，方便机体移动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构侧视剖面图；
图2为本实用新型的安装框剖面图；
图3为本实用新型的图1中A处放大图。
图中：1机体、11限位槽、12第一下压孔、13液压缸、14压块、2模块、21安装腔、22伸缩口、23导向孔、24压槽、25第二下压孔、3安装框、31电机、32输送轮、33输送带、34导向杆、35弹簧、4一体板、41支撑柱、42万向轮。
具体实施方式
请参阅图1，一种电气设备加工用数控折弯机，包括机体1，机体1的表面安装有液压缸13，液压缸13的伸缩端固定连接有压块14，机体1的表面固定连接有模块2，模块2的表面设置有压槽24，模块2的内部对称设置有安装腔21，安装腔21的内壁模块2的表面设置有伸缩口22，安装腔21的内壁对称设置有导向孔23。
请参阅图1与图2，导向孔23内侧滑动连接有导向杆34，导向杆34滑动设置在导向孔23的内侧对安装框3移动进行限位，导向杆34的上端固定连接有安装框3，安装框3的内侧转动安装有输送轮32，输送轮32的表面连接有输送带33，安装框3的表面安装有电机31，电机31的转动轴与输送轮32连接，电机31带动输送轮32转动，从而驱动输送带33转动将其表面连接的板件向一侧进行输送。
请参阅图1，输送轮32与输送带33与伸缩口22的位置对应，弹簧35推动安装框3向上移动时，输送轮32与输送带33向上穿过伸缩口22抵接板件将其撑起。
请参阅图1与图3，导向杆34的表面套接有弹簧35，弹簧35的两端分别连接有安装框3与安装腔21内壁，通过弹簧35的弹力推动安装框3向上穿过伸缩口22通过输送带33连接板件，将板件撑起向一侧输送。
请参阅图1，机体1的下表面设置有限位槽11，限位槽11对一体板11进行限位，限位槽11的内壁机体1的表面对称设置有第一下压孔12，第一下压孔12的数量不少于6个。
请参阅图1，模块2的表面设置有第二下压孔25，第二下压孔25与第一下压孔12相对应，支撑柱41沿第一下压孔12与第二下压孔25推动一体板4。
请参阅图1，第一下压孔12与第二下压孔25的内侧滑动设置有支撑柱41，支撑柱41的下端焊接有一体板4，一体板4滑动设置在限位槽11的内侧，一体板4的下表面安装有万向轮42，向第二下压孔25内侧放入抵杆，然后通过液压缸13带动压块14向下下压抵杆，使支撑柱41沿第一下压孔12与第二下压孔25向下推动一体板4带动万向轮42抵接地面将机体1撑起，以此方便机体1的移动。
本实用新型在具体实施时：板件压折过后，液压缸13带动压块14复位，板件失去压块14下压力后，通过弹簧35的弹力会推动安装框3向上，使输送轮32与输送带33向上穿过伸缩口22抵接板件，将板件撑起，然后电机31带动输送轮32及输送带33转动，将板件向模块2一侧输送，以此节约时间及人工；需要移动机体1时，将抵杆放入第二下压孔25内侧，通过液压缸13推动压块14向下挤压抵杆，利用抵杆抵接支撑柱41沿第一下压孔12与第二下压孔25向下推动一体板4带动万向轮42抵接地面将机体1撑起，以此方便机体1的移动。
Claims (7)
1.一种电气设备加工用数控折弯机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的伸缩端固定连接有压块(14)，所述机体(1)的表面固定连接有模块(2)，所述模块(2)的表面设置有压槽(24)，所述模块(2)的内部对称设置有安装腔(21)，所述安装腔(21)的内壁模块(2)的表面设置有伸缩口(22)，所述安装腔(21)的内壁对称设置有导向孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种电气设备加工用数控折弯机，其特征在于：所述导向孔(23)内侧滑动连接有导向杆(34)，导向杆(34)的上端固定连接有安装框(3)，安装框(3)的内侧转动安装有输送轮(32)，输送轮(32)的表面连接有输送带(33)，安装框(3)的表面安装有电机(31)，电机(31)的转动轴与输送轮(32)连接。
3.根据权利要求2所述的一种电气设备加工用数控折弯机，其特征在于：所述输送轮(32)与输送带(33)与伸缩口(22)的位置对应。
4.根据权利要求2所述的一种电气设备加工用数控折弯机，其特征在于：所述导向杆(34)的表面套接有弹簧(35)，弹簧(35)的两端分别连接有安装框(3)与安装腔(21)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种电气设备加工用数控折弯机，其特征在于：所述机体(1)的下表面设置有限位槽(11)，限位槽(11)的内壁机体(1)的表面对称设置有第一下压孔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种电气设备加工用数控折弯机，其特征在于：所述模块(2)的表面设置有第二下压孔(25)，第二下压孔(25)与第一下压孔(12)相对应。
7.根据权利要求5所述的一种电气设备加工用数控折弯机，其特征在于：所述第一下压孔(12)与第二下压孔(25)的内侧滑动设置有支撑柱(41)，支撑柱(41)的下端焊接有一体板(4)，一体板(4)滑动设置在限位槽(11)的内侧，一体板(4)的下表面安装有万向轮(42)。
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| CN202022894167.0U CN213826525U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种电气设备加工用数控折弯机 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-04 CN CN202022894167.0U patent/CN213826525U/zh active Active
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