CN111822555A

CN111822555A - 一种计算机机箱生产用折弯设备

Info

Publication number: CN111822555A
Application number: CN202010688327.8A
Authority: CN
Inventors: 许忠良
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-16
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2020-10-27

Abstract

本发明提供了一种计算机机箱生产用折弯设备，属于计算机技术领域，包括底箱以及固定设置在所述底箱上部的顶箱，所述顶箱一侧设置有第一输送组件，另一侧设置有第二输送组件，所述第一输送组件与第二输送组件均嵌设在底箱内部。本发明实施例中，通过动力组件带动驱动杆在凹槽内部向上移动，利用折弯辊轴作用于基板底部，通过第一齿片、齿轮以及第二齿片的传动作用带动活动套杆向下移动，进而带动其底部的弹性连接的压板将基板压紧在底箱上部，随着折弯辊轴的向上移动，配合压板的压紧作用对基板端部进行向上折弯，具有折弯效果好以及自动化程度高的优点，有效的避免了过多的人工参与，节省了人力成本。

Description

一种计算机机箱生产用折弯设备

技术领域

本发明属于计算机技术领域，具体是一种计算机机箱生产用折弯设备。

背景技术

计算机主机箱在加工时，需要对基材板进行折弯处理，目前，对于基材板的折弯大多是依靠折弯机进行的，现有的折弯机在工作时，需要人工将基材板放置在支撑台上，使得基材板一端延伸至支撑台外部，然后利用压制机构带动基材板延伸至支撑台外部的一端向下弯折，进而实现基材板的折弯，这种折弯方式需要人工精确放置基材板，存在基材板折弯效率低以及人工成本大的缺陷。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种计算机机箱生产用折弯设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种计算机机箱生产用折弯设备，包括底箱以及固定设置在所述底箱上部的顶箱，所述顶箱一侧设置有第一输送组件，另一侧设置有第二输送组件，所述第一输送组件与第二输送组件均嵌设在底箱内部，所述顶箱呈开口朝向的U型结构，且顶箱内侧设置有折弯组件以及压紧组件；所述折弯组件包括驱动杆，所述驱动杆开口朝下，且驱动杆两组竖直杆体之间底部设置有折弯辊轴，驱动杆水平杆体底部固定设置有支撑杆，所述支撑杆,一侧设置有若干竖向等间距分布的第一齿片，驱动杆上部固定设置有动力组件；所述压紧组件包括活动套杆以及弹性设置在所述活动套管底部的压板，所述活动套杆上部伸缩配合有定位杆，活动套杆一侧设置有若干竖向等间距分布的第二齿片，所述定位杆上端固定连接至顶箱内侧顶壁；所述活动套杆与支撑杆之间转动设置有齿轮，所述第一齿片与第二齿片分别设置在所述齿轮两侧且与所述齿轮啮合；所述底箱上方中部开设有与所述驱动杆相适配的凹槽。

作为本发明进一步的改进方案：所述活动套杆底部开设有第二腔室，所述压板上部固定设置有压杆，所述压杆上端延伸至所述第二腔室内部并固定连接有限位板，所述限位板远离压杆的一端固定设置有弹性体，所述弹性体远离限位板的一端与第二腔室底部相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述弹性体为弹簧。

作为本发明进一步的改进方案：所述压板远离第一输送组件的一侧底部设置有弧形倒角。

作为本发明再进一步的改进方案：所述活动套管上部开设有第一腔室，所述定位杆延伸至所述第一腔室内部并与活动套杆伸缩配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述动力组件包括固定设置在顶箱内侧顶壁的液压缸以及连接在所述液压缸输出端的活塞杆，所述活塞杆远离液压缸的一端与驱动杆固定连接。

作为本发明再进一步的改进方案：所述折弯辊轴与驱动杆竖直杆体转动连接。

作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑杆远离第一齿片的一侧固定设置有连杆，所述连杆远离所述支撑杆的一端固定设置有挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过动力组件带动驱动杆在凹槽内部向上移动，利用折弯辊轴作用于基板底部，通过第一齿片、齿轮以及第二齿片的传动作用带动活动套杆向下移动，进而带动其底部的弹性连接的压板将基板压紧在底箱上部，随着折弯辊轴的向上移动，配合压板的压紧作用对基板端部进行向上折弯，具有折弯效果好以及自动化程度高的优点，有效的避免了过多的人工参与，节省了人力成本。

附图说明

图1为一种计算机机箱生产用折弯设备的结构示意图；

图2为一种计算机机箱生产用折弯设备中底箱的结构示意图；

图3为一种计算机机箱生产用折弯设备中折弯组件的结构示意图；

图4为图1中A区域放大示意图；

图5为一种计算机机箱生产用折弯设备中压紧组件的结构示意图；

图中：1-底箱、2-第一输送组件、3-基板、4-顶箱、5-压板、6-压杆、7-活动套杆、8-定位杆、9-动力组件、10-驱动杆、11-导轨、12-连杆、13-挡板、14-第二输送组件、15-折弯辊轴、16-凹槽、17-支撑杆、18-第一齿片、19-第二齿片、20-齿轮、21-转轴、22-第一腔室、23-第二腔室、24-弹性体、25-限位板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了一种计算机机箱生产用折弯设备，包括底箱1以及固定设置在所述底箱1上部的顶箱4，所述顶箱4一侧设置有第一输送组件2，另一侧设置有第二输送组件14，所述第一输送组件2与第二输送组件14均嵌设在底箱1内部，所述顶箱4呈开口朝向的U型结构，且顶箱4内侧设置有折弯组件以及压紧组件，具体的，所述折弯组件包括驱动杆10，所述驱动杆10开口朝下，且驱动杆10两组竖直杆体之间底部设置有折弯辊轴15，驱动杆10水平杆体底部固定设置有支撑杆17，所述支撑杆17,一侧设置有若干竖向等间距分布的第一齿片18，驱动杆10上部固定设置有动力组件9；所述压紧组件包括活动套杆7以及弹性设置在所述活动套管7底部的压板5，所述活动套杆7上部伸缩配合有定位杆8，活动套杆7一侧设置有若干竖向等间距分布的第二齿片19，所述定位杆8上端固定连接至顶箱4内侧顶壁；所述活动套杆7与支撑杆17之间转动设置有齿轮20，所述第一齿片18与第二齿片19分别设置在所述齿轮20两侧且与所述齿轮20啮合；所述底箱1上方中部开设有与所述驱动杆10相适配的凹槽16。

将待折弯基板3放置在第一输送组件2上部，并由第一输送组件2输送至顶箱4内部，当基板3一端移动至凹槽16上部时，通过动力组件9带动驱动杆10向上移动，进而带动折弯辊轴15从凹槽16内向上移动，在驱动杆10向上移动时，带动支撑杆17向上移动，通过支撑杆17一侧的第一齿片18与齿轮20的啮合作用带动齿轮20转动，齿轮20转动时通过与第二齿片19的啮合作用带动活动套杆7向下移动，进而带动活动套杆7底部与其弹性连接的压板5向下移动，从而将基板3压紧在底箱1上部，驱动杆10向上移动带动折弯辊轴15作用于基板3的底部，利用折弯辊轴15带动基板2端部沿压板5向上折弯，待基板3端部向上弯折后，通过动力组件9带动驱动杆10向下移动，此时通过第一齿片18带动齿轮20反向转动，进而带动活动套杆7向上移动，利用活动套杆7带动其底部的压板5向上抬起，此时在第一输送组件2的输送作用下将折弯后的基板3输送至第二输送组件14上，并由第二输送组件14将基板3从顶箱4另一侧输送而出。

具体的，所述活动套杆7底部开设有第二腔室23，所述压板5上部固定设置有压杆6，所述压杆6上端延伸至所述第二腔室23内部并固定连接有限位板25，所述限位板25远离压杆6的一端固定设置有弹性体24，所述弹性体24远离限位板25的一端与第二腔室23底部相连。

在齿轮20带动活动套杆7向下移动时，活动套杆7带动压板5作用于基板3上部，进而将基板3压紧在底箱1上部，随着活动套杆7的继续向下移动，弹性体24逐渐被压缩，直至基板3端部在被向上折弯后，随着动力组件带动驱动杆10向下移动。此时活动套杆7带动压板5向上移动，从而解除基板3的固定状态，使得基板3能够顺利的被输送至第二输送组件14上部，由第二输送组件14将基板3从顶箱4另一侧送出。

具体的，所述弹性体24为弹簧。

进一步的，所述压板5远离第一输送组件2的一侧底部设置有弧形倒角，通过该弧形倒角的设置，使得折弯辊轴15带动基板3端部沿压板5向上弯折时，可使得基板3的折弯处能够形成相适应的弧形结构，从而避免基板3在折弯时其产生的棱边过于尖锐，同时可防止基板3折弯时出现断裂。

具体的，所述活动套管7上部开设有第一腔室22，所述定位杆8延伸至所述第一腔室22内部并与活动套杆7伸缩配合。

具体的，所述动力组件9包括固定设置在顶箱8内侧顶壁的液压缸以及连接在所述液压缸输出端的活塞杆，所述活塞杆远离液压缸的一端与驱动杆10固定连接。

具体的，所述折弯辊轴15与驱动杆10竖直杆体转动连接，使得折弯辊轴15带动基板3端部向上折弯时，折弯辊轴15能够沿基板3底部适应转动，从而减小折弯辊轴15作用于基板3底部时，与基板3之间产生相对滑动，造成基板3的划伤。

本实施例中，所述第一输送组件2与第二输送组件14均为带式输送机构。

本实施例的工作原理是：将待折弯基板3放置在第一输送组件2上部，并由第一输送组件2输送至顶箱4内部，当基板3一端移动至凹槽16上部时，通过动力组件9带动驱动杆10向上移动，进而带动折弯辊轴15从凹槽16内向上移动，在驱动杆10向上移动时，带动支撑杆17向上移动，通过支撑杆17一侧的第一齿片18与齿轮20的啮合作用带动齿轮20转动，齿轮20转动时通过与第二齿片19的啮合作用带动活动套杆7向下移动，进而带动活动套杆7底部与其弹性连接的压板5向下移动，从而将基板3压紧在底箱1上部，驱动杆10向上移动带动折弯辊轴15作用于基板3的底部，利用折弯辊轴15带动基板2端部沿压板5向上折弯，待基板3端部向上弯折后，通过动力组件9带动驱动杆10向下移动，此时通过第一齿片18带动齿轮20反向转动，进而带动活动套杆7向上移动，利用活动套杆7带动其底部的压板5向上抬起，此时在第一输送组件2的输送作用下将折弯后的基板3输送至第二输送组件14上，并由第二输送组件14将基板3从顶箱4另一侧输送而出。

实施例2

请参阅图1，一种计算机机箱生产用折弯设备，本实施例相较于实施例1，所述支撑杆17远离第一齿片18的一侧固定设置有连杆12，所述连杆12远离所述支撑杆17的一端固定设置有挡板13，在第一输送组件2将基板3输送至顶箱4内部过程中，基板3一端延伸至凹槽16上方并与挡板13侧壁相抵，使得基板3能够停止移动，此时动力组件9带动驱动杆10向上移动，驱动杆10通过连杆12带动挡板13向上移动，在基板3被向上弯折后，动力组件9带动驱动杆10向下移动，当折弯辊轴15移动至凹槽16内部后，此时压板5位于基板3接触，随着第一输送组件2的输送，折弯后的基板3从挡板13底部穿过并过渡至第二输送组件14上，由第二输送组件14输送至顶箱4外部。

具体的，所述顶箱4内壁固定安装有与所述挡板13滑动配合的导轨11。

本发明实施例中，通过动力组件9带动驱动杆10在凹槽16内部向上移动，利用折弯辊轴15作用于基板3底部，通过第一齿片18、齿轮20以及第二齿片19的传动作用带动活动套杆7向下移动，进而带动其底部的弹性连接的压板5将基板3压紧在底箱1上部，随着折弯辊轴15的向上移动，配合压板5的压紧作用对基板3端部进行向上折弯，具有折弯效果好以及自动化程度高的优点，有效的避免了过多的人工参与，节省了人力成本。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种计算机机箱生产用折弯设备，其特征在于，包括底箱（1）以及固定设置在所述底箱（1）上部的顶箱（4），所述顶箱（4）一侧设置有第一输送组件（2），另一侧设置有第二输送组件（14），所述第一输送组件（2）与第二输送组件（14）均嵌设在底箱（1）内部，所述顶箱（4）呈开口朝向的U型结构，且顶箱（4）内侧设置有折弯组件以及压紧组件；所述折弯组件包括驱动杆（10），所述驱动杆（10）开口朝下，且驱动杆（10）两组竖直杆体之间底部设置有折弯辊轴（15），驱动杆（10）水平杆体底部固定设置有支撑杆（17），所述支撑杆（17）,一侧设置有若干竖向等间距分布的第一齿片（18），驱动杆（10）上部固定设置有动力组件（9）；所述压紧组件包括活动套杆（7）以及弹性设置在所述活动套管（7）底部的压板（5），所述活动套杆（7）上部伸缩配合有定位杆（8），活动套杆（7）一侧设置有若干竖向等间距分布的第二齿片（19），所述定位杆（8）上端固定连接至顶箱（4）内侧顶壁；所述活动套杆（7）与支撑杆（17）之间转动设置有齿轮（20），所述第一齿片（18）与第二齿片（19）分别设置在所述齿轮（20）两侧且与所述齿轮（20）啮合；所述底箱（1）上方中部开设有与所述驱动杆（10）相适配的凹槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种计算机机箱生产用折弯设备，其特征在于，所述活动套杆（7）底部开设有第二腔室（23），所述压板（5）上部固定设置有压杆（6），所述压杆（6）上端延伸至所述第二腔室（23）内部并固定连接有限位板（25），所述限位板（25）远离压杆（6）的一端固定设置有弹性体（24），所述弹性体（24）远离限位板（25）的一端与第二腔室（23）底部相连。

3.根据权利要求2所述的一种计算机机箱生产用折弯设备，其特征在于，所述弹性体（24）为弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种计算机机箱生产用折弯设备，其特征在于，所述压板（5）远离第一输送组件（2）的一侧底部设置有弧形倒角。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种计算机机箱生产用折弯设备，其特征在于，所述活动套管（7）上部开设有第一腔室（22），所述定位杆（8）延伸至所述第一腔室（22）内部并与活动套杆（7）伸缩配合。

6.根据权利要求1所述的一种计算机机箱生产用折弯设备，其特征在于，所述动力组件（9）包括固定设置在顶箱（8）内侧顶壁的液压缸以及连接在所述液压缸输出端的活塞杆，所述活塞杆远离液压缸的一端与驱动杆（10）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种计算机机箱生产用折弯设备，其特征在于，所述折弯辊轴（15）与驱动杆（10）竖直杆体转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种计算机机箱生产用折弯设备，其特征在于，所述支撑杆（17）远离第一齿片（18）的一侧固定设置有连杆（12），所述连杆（12）远离所述支撑杆（17）的一端固定设置有挡板（13）。