CN113523033A - 一种机械加工用钣金折弯成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用钣金折弯成型机，涉及机械加工技术领域，包括机座，所述机座的顶部设置有导向槽，所述导向槽一端两侧的顶部均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的内侧转动安装有转轮，所述转轮由外部驱动设备驱动，所述导向槽远离转轮的一端开设有弯折槽，所述弯折槽顶部靠近转轮的一侧设置有弹性支撑板，所述导向槽中部的顶部固定安装有导轨。本发明通过利用弧形凸起，对金属薄板的间隔定量输送，并利用凸柱在小弧槽和大弧槽间来回转换，带动升降座在导轨的一侧竖直升降，完成对金属薄板的弯折、裁断的功能，提高了设备加工的功能性和实用性，提高了对量产弯折件的加工效率。

Description

一种机械加工用钣金折弯成型机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用钣金折弯成型机。

背景技术

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切、折，焊接，表面处理等。

钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。

其中，有许多零部件，需要进行弯折加工，即将一块金属薄板弯折成一定角度，以供后续加工，其中对金属薄板的弯折加工，就是一种钣金加工，但现有的折弯机中，仅可以对单个的薄板进行加工，且需要人工不断供料，还需要将生产出的较长金属薄板不断的分切，进而降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械加工用钣金折弯成型机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用钣金折弯成型机，包括机座，所述机座的顶部设置有导向槽，所述导向槽一端两侧的顶部均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的内侧转动安装有转轮，所述转轮由外部驱动设备驱动，所述导向槽远离转轮的一端开设有弯折槽，所述弯折槽顶部靠近转轮的一侧设置有弹性支撑板，所述导向槽中部的顶部固定安装有导轨，所述导轨远离转轮的一侧滑动安装有升降座，所述升降座位于弹性支撑板的顶部，所述升降座的顶部转动连接有连杆，所述支撑板靠近升降座一侧的顶部转动安装有压杆，所述压杆的其中一端延伸至升降座的顶部，并与连杆转动连接，所述压杆的另一端延伸至转轮的端部，所述转轮的端部开设有小弧槽和大弧槽，所述小弧槽和大弧槽的两端均通过平直槽连接，所述压杆靠近转轮的一端固定连接有凸柱，所述凸柱滑动安装于小弧槽和大弧槽的内部，所述转轮周向侧的外部固定连接有弧形凸起，所述升降座靠近弯折槽一端的底部固定连接有弯折压块，所述升降座远离弯折压块一端的底部固定安装有切断刀，所述导向槽对应切断刀的位置处设置有切断口，所述升降座的底部设置有缓冲压板。

优选的，所述支撑板的外部通过电机架固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴与转轮传动连接。

优选的，所述弧形凸起的外部设置有多组凸齿，且所述凸齿为橡胶构件。

优选的，所述导轨靠近升降座的一侧开设有滑槽，所述升降座靠近导轨的一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽的内部。

优选的，所述机座靠近弹性支撑板的位置处开设有安装孔，所述弹性支撑板的底部固定安装有导柱，所述导柱滑动安装于安装孔的内部。

优选的，所述导柱的底部设置有高强度弹簧，所述高强度弹簧嵌入安装于安装孔的内部。

优选的，所述缓冲压板的顶部固定安装有导杆，所述导杆的顶端贯穿升降座，并与升降座滑动连接，所述缓冲压板的顶部与升降座的底部之间设置有轻质弹簧，所述轻质弹簧套设于导杆的外部。

优选的，所述导轨的底部转动安装有压辊，所述弯折槽的外部固定安装有限位挡块。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过对转轮进行转动驱动，利用弧形凸起，对金属薄板的间隔定量输送，并利用凸柱在小弧槽和大弧槽间来回转换，带动升降座在导轨的一侧竖直升降，进而利用弯折压块将弯折槽内的金属薄板向下压折，使其弯折至弯折槽的内壁中，并通过切断刀与切断口配合将金属薄板剪断，从而完成对金属薄板的弯折、裁断的功能，且裁断后的弯折件，在后续金属薄板的输送中，被向左顶出，并穿过弯折槽，由出料斗进行导向收集，进一步的提高了设备加工的功能性和实用性，提高了对量产弯折件的加工效率；

2、本发明通过在升降座的底部设置缓冲压板，并由轻质弹簧进行弹力支撑，在弯折压块与金属薄板接触后，缓冲压板紧贴未弯折金属顶部，进而防止对弯折槽中金属薄板下压时，未弯折金属薄板发生翻转，同时，通过导轨底部压辊对金属薄板进行精准导向，并利用限位挡块对输送的金属薄板进精准的阻挡定位，从而极大的提高了弯折加工的精准度，进一步提高了设备使用的实用性和加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的工作状态图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明图2的A部结构放大图。

图5为本发明图1的升降座的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、机座；11、导向槽；12、支撑板；13、导轨；131、滑槽；132、压辊；14、弯折槽；141、出料斗；142、限位挡块；15、弹性支撑板；151导柱；152、高强度弹簧；16、切断口；17、安装孔；2、驱动电机；3、转轮；31、小弧槽；32、大弧槽；33、弧形凸起；4、升降座；41、弯折压块；42、切断刀；43、连杆；44、缓冲压板；441、导杆；442、轻质弹簧；45、滑块；5、压杆；51、凸柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-5所示的一种机械加工用钣金折弯成型机，包括机座1，所述机座1的顶部设置有导向槽11，所述导向槽11一端两侧的顶部均固定安装有支撑板12，两个所述支撑板12的内侧转动安装有转轮3，所述转轮3由外部驱动设备驱动，所述导向槽11远离转轮3的一端开设有弯折槽14，所述弯折槽14顶部靠近转轮3的一侧设置有弹性支撑板15，所述导向槽11中部的顶部固定安装有导轨13，所述导轨13远离转轮3的一侧滑动安装有升降座4，所述升降座4位于弹性支撑板15的顶部，所述升降座4的顶部转动连接有连杆43，所述支撑板12靠近升降座4一侧的顶部转动安装有压杆5，所述压杆5的其中一端延伸至升降座4的顶部，并与连杆43转动连接，所述压杆5的另一端延伸至转轮3的端部，所述转轮3的端部开设有小弧槽31和大弧槽32，所述小弧槽31和大弧槽32的两端均通过平直槽连接，所述压杆5靠近转轮3的一端固定连接有凸柱51，所述凸柱51滑动安装于小弧槽31和大弧槽32的内部，所述转轮3周向侧的外部固定连接有弧形凸起33，所述升降座4靠近弯折槽14一端的底部固定连接有弯折压块41，所述升降座4远离弯折压块41一端的底部固定安装有切断刀42，所述导向槽11对应切断刀42的位置处设置有切断口16，所述升降座4的底部设置有缓冲压板44；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板12的外部通过电机架固定安装有驱动电机2，所述驱动电机2通过输出轴与转轮3传动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述弧形凸起33的外部设置有多组凸齿，且所述凸齿为橡胶构件，进而提高对金属薄板的输送效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述导轨13靠近升降座4的一侧开设有滑槽131，所述升降座4靠近导轨13的一侧固定连接有滑块45，所述滑块45滑动安装于滑槽131的内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述机座1靠近弹性支撑板15的位置处开设有安装孔17，所述弹性支撑板15的底部固定安装有导柱151，所述导柱151滑动安装于安装孔17的内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述导柱151的底部设置有高强度弹簧152，所述高强度弹簧152嵌入安装于安装孔17的内部；

实施方式具体为：在实际使用时，将较长的金属薄板插入导向槽11中，通过对转轮3进行转动驱动，使转轮3如图1中所示产生顺时针转动，而通过在转轮3的外部设置弧形凸起33，当弧形凸起33与金属薄板接触时，即可带动其向左输送，而当弧形凸起33离开金属薄板时，即可停止输送，进而完成对金属薄板的间隔定量输送，而通过在转轮3的端部设置小弧槽31和大弧槽32，当转轮3转动时，会使凸柱51在小弧槽31和大弧槽32间来回转换，大弧槽32直径大于小弧槽31直径，因此会带动凸柱51产生高低变化，即可带动压杆5进行摆动，进而利用压杆5与连杆43的连接，带动升降座4在导轨13的一侧竖直升降，合理设置弧形凸起33的位置，使弯折压块41离开弯折槽14后，使弧形凸起33带动金属薄板向左输送，并伸入弯折槽14中，随后升降座4下降，弯折压块41即将与金属薄板接触时，弧形凸起33离开金属薄板，停止输送，随后在升降座4的下压下，利用弯折压块41将弯折槽14内的金属薄板向下压折，使其弯折至弯折槽14的内壁中，进而完成弯折加工，同时，由于弹性支撑板15由高强度弹簧152支撑，在对弯折压块41进行弯折的过程中，由于金属薄板产生变形，因此对弹性支撑板15的直接压力较小，难以将弹性支撑板15下压，当升降座4完全下降后，且切断刀42与金属薄板接触后，由于升降座4直接对弹性支撑板15施加压力，即可将弹性支撑板15下压，并配合切断口16将金属薄板剪断，从而完成对金属薄板的弯折、裁断的功能，且裁断后的弯折件，在后续金属薄板的输送中，被向左顶出，并穿过弯折槽14，由出料斗141进行导向收集，进一步的提高了设备加工的功能性和实用性，提高了对量产弯折件的加工效率。

如图1和5所示的一种机械加工用钣金折弯成型机，所述缓冲压板44的顶部固定安装有导杆441，所述导杆441的顶端贯穿升降座4，并与升降座4滑动连接，所述缓冲压板44的顶部与升降座4的底部之间设置有轻质弹簧442，所述轻质弹簧442套设于导杆441的外部；

进一步的，在上述技术方案中，所述导轨13的底部转动安装有压辊132，所述弯折槽14的外部固定安装有限位挡块142；

实施方式具体为：通过在升降座4的底部设置缓冲压板44，并由轻质弹簧442进行弹力支撑，在弯折压块41与金属薄板接触后，缓冲压板44紧贴未弯折金属顶部，进而防止对弯折槽14中金属薄板下压时，未弯折金属薄板发生翻转，同时，通过导轨13底部压辊132对金属薄板进行精准导向，并利用限位挡块142对输送的金属薄板进精准的阻挡定位，从而极大的提高了弯折加工的精准度，进一步提高了设备使用的实用性和加工精度。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种机械加工用钣金折弯成型机，包括机座(1)，所述机座(1)的顶部设置有导向槽(11)，其特征在于：所述导向槽(11)一端两侧的顶部均固定安装有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)的内侧转动安装有转轮(3)，所述转轮(3)由外部驱动设备驱动，所述导向槽(11)远离转轮(3)的一端开设有弯折槽(14)，所述弯折槽(14)顶部靠近转轮(3)的一侧设置有弹性支撑板(15)，所述导向槽(11)中部的顶部固定安装有导轨(13)，所述导轨(13)远离转轮(3)的一侧滑动安装有升降座(4)，所述升降座(4)位于弹性支撑板(15)的顶部，所述升降座(4)的顶部转动连接有连杆(43)，所述支撑板(12)靠近升降座(4)一侧的顶部转动安装有压杆(5)，所述压杆(5)的其中一端延伸至升降座(4)的顶部，并与连杆(43)转动连接，所述压杆(5)的另一端延伸至转轮(3)的端部，所述转轮(3)的端部开设有小弧槽(31)和大弧槽(32)，所述小弧槽(31)和大弧槽(32)的两端均通过平直槽连接，所述压杆(5)靠近转轮(3)的一端固定连接有凸柱(51)，所述凸柱(51)滑动安装于小弧槽(31)和大弧槽(32)的内部，所述转轮(3)周向侧的外部固定连接有弧形凸起(33)，所述升降座(4)靠近弯折槽(14)一端的底部固定连接有弯折压块(41)，所述升降座(4)远离弯折压块(41)一端的底部固定安装有切断刀(42)，所述导向槽(11)对应切断刀(42)的位置处设置有切断口(16)，所述升降座(4)的底部设置有缓冲压板(44)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钣金折弯成型机，其特征在于：所述支撑板(12)的外部通过电机架固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)通过输出轴与转轮(3)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钣金折弯成型机，其特征在于：所述弧形凸起(33)的外部设置有多组凸齿，且所述凸齿为橡胶构件。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钣金折弯成型机，其特征在于：所述导轨(13)靠近升降座(4)的一侧开设有滑槽(131)，所述升降座(4)靠近导轨(13)的一侧固定连接有滑块(45)，所述滑块(45)滑动安装于滑槽(131)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用钣金折弯成型机，其特征在于：所述机座(1)靠近弹性支撑板(15)的位置处开设有安装孔(17)，所述弹性支撑板(15)的底部固定安装有导柱(151)，所述导柱(151)滑动安装于安装孔(17)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用钣金折弯成型机，其特征在于：所述导柱(151)的底部设置有高强度弹簧(152)，所述高强度弹簧(152)嵌入安装于安装孔(17)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用钣金折弯成型机，其特征在于：所述缓冲压板(44)的顶部固定安装有导杆(441)，所述导杆(441)的顶端贯穿升降座(4)，并与升降座(4)滑动连接，所述缓冲压板(44)的顶部与升降座(4)的底部之间设置有轻质弹簧(442)，所述轻质弹簧(442)套设于导杆(441)的外部。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用钣金折弯成型机，其特征在于：所述导轨(13)的底部转动安装有压辊(132)，所述弯折槽(14)的外部固定安装有限位挡块(142)。

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