CN215237011U

CN215237011U - 一种多功能折弯机

Info

Publication number: CN215237011U
Application number: CN202120142041.XU
Authority: CN
Inventors: 彭学好
Original assignee: Zhuji Forklift Manufacturing Co ltd
Current assignee: Zhuji Forklift Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-01-19
Filing date: 2021-01-19
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2031-01-19

Abstract

本实用新型公开了一种多功能折弯机，包括工作台、冲压单元和模具单元；工作台：左端侧面设有横板；冲压单元：包含转轴、传动杆一、传动杆二、支撑固定杆一、电机、铰支座、固定导向套、固定轴一、压块、固定环一、固定轴二和深推杆，所述电机的下侧固定套接有固定环一，所述固定环一通过固定杆一固定在工作台的左侧，所述转轴的一端与电机的输出轴连接，所述转轴的另一端与传动杆一的一端固定连接，所述传动杆一的另一端通过固定轴二活动连接传动杆二的一端，所述传动杆二的另一端通过铰支座活动连接深推杆的一端，所述固定导向套横向固定在工作台的左端上侧，所述深推杆与固定导向套滑动连接，其折弯效率高，灵活性好，功能能多。

Description

一种多功能折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种多功能折弯机。

背景技术

钢构建设过程中，经常会使用到不同角度钢条，需要更换不同种类不同型号的折弯机，不仅设备购机成本高，而且加工效率低，严重影响工程的建设速度。

现有技术中申请号为201921801098.5提出了一种多功能折弯机，其包括工作台、支撑架、两个支撑辊及一个下压辊，支撑架上平行的安装有两个支撑辊转轴，所述支撑辊转轴外部设有外螺纹，所述支撑辊包括呈凸字形且相对设置的内支撑辊及外支撑辊，内支撑辊固定套装于相应的支撑辊转轴上且紧贴支撑架，外支撑辊通过螺纹连接套装于支撑辊转轴的外部，所述支撑架上部设有螺纹孔，螺纹孔处穿设有竖直丝杠，支撑架顶部固定安装丝杠电机驱动丝杠旋转，丝杠的下部通过螺母套安装有连接杆，所述下压辊通过轴承转动的安装在连接杆外端部。

其折弯效率低，灵活性差，功能能少，无法满足生产中的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能折弯机，折弯效率高，灵活性好，功能能多，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能折弯机，包括工作台、冲压单元和模具单元；

工作台：左端侧面设有横板；

冲压单元：包含转轴、传动杆一、传动杆二、支撑固定杆一、电机、铰支座、固定导向套、固定轴一、压块、固定环一、固定轴二和深推杆，所述电机的下侧固定套接有固定环一，所述固定环一通过固定杆一固定在工作台的左侧，所述转轴的一端与电机的输出轴连接，所述转轴的另一端与传动杆一的一端固定连接，所述传动杆一的另一端通过固定轴二活动连接传动杆二的一端，所述传动杆二的另一端通过铰支座活动连接深推杆的一端，所述固定导向套横向固定在工作台的左端上侧，所述深推杆与固定导向套滑动连接，所深推杆的另一端通过固定轴一固定连接到压块的一侧；

模具单元：安装在工作台的右端表面并且与压块左右对应设置；

其中，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

当电机启动，传动杆一旋转带动动杆二转动，带动动杆二拉动深推杆通过固定导向套做往复滑动，使压块配合模具单元起折弯作用。

进一步的，所述模具单元包含定型模板一、定型模板二和套接柱，所述套接柱固定安装在工作台的上侧，所述定型模板一的中部通过套接柱与定型模板二的中部活动连接。

通过定型模板一的中部通过套接柱与定型模板二的中部活动可以改变冲压过程中所需要的角度。

进一步的，还包括固定单元，所述固定单元包含支撑固定杆二、固定环二、固定钉口一、固定钉、钉盘和固定钉口二，所述钉盘的外侧套接固定环二，所述套接固定环二通过支撑固定杆二固定连接在工作台的侧面，所述固定钉口一有六个且环形阵列开设于钉盘的顶部，所述固定钉口一的内部设有固定钉，所述固定钉口二有两个且分布在定型模板一和定型模板二远离压块的一端。

通过固定钉插入固定钉口一和固定钉口二，进一步加固定型模板一和定型模板二的角度，固定环二套接钉盘的外侧，进一步加固折弯模具的稳定性。

进一步的，还包括进料台和限位板，所述进料台位于工作台的一侧且与模具单元的左端对应，所述限位板固定安装在进料台的上侧，进料台方便上料，限位板有效的分离材料进料。

进一步的，还包括落料口和储料口，所述落料口开设于工作台内部上侧且对应模具单元的左端，所述储料口开设于工作台内部下侧，冲压过的材料会通过落料口落入储料口中。

进一步的，所述深推杆包含有弹簧、推杆一、推杆二和套杆，所述套杆的内部一侧固定有弹簧，所述推杆一的一端套接在套杆的内部且与弹簧端部固定连接，所述推杆一的另一端固定连接在推杆二一端。

做折弯运动时，压块与折弯模具撞击后，推杆一回弹通过与弹簧连接起减震效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当电机启动，传动杆一旋转带动动杆二转动，带动动杆二拉动深推杆通过固定导向套做往复滑动，使压块起折弯作用，压块与折弯模具撞击后，推杆一回弹通过与弹簧连接起减震效果。

2、通过定型模板一的中部通过套接柱与定型模板二的中部活动可以改变冲压块所需要的角度。

3、工作台带有落料口和储料口，可以加快机器工作效率。

4、本折弯机结构稳定，附带进料台限位板，进料台和方便上料，限位板有效的分离材料进料，使整个加工流程更自动化

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型右视侧面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型深推杆剖视图结构示意图。

图中：1工作台、2冲压单元、21转轴、22传动杆一、23传动杆二、24支撑固定杆一、25电机、26铰支座、27固定导向套、28固定轴一、29压块、210固定环一、211固定轴二、212深推杆、2121弹簧、2122推杆一、2123推杆二、2124套杆、3模具单元、31定型模板一、32定型模板二、33套接柱、4固定单元、41支撑固定杆二、42固定环二、43固定钉口一、44固定钉、45钉盘、46固定钉口二、5进料台、6限位板、7落料口、8储料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能折弯机，包括工作台1、冲压单元2和模具单元3；

工作台1：左端侧面设有横板；还包括进料台5和限位板6，进料台5位于工作台1的一侧且与模具单元3的左端对应，限位板6固定安装在进料台5的上侧，进料台5方便上料，限位板6有效的分离材料进料。

还包括落料口7和储料口8，落料口7开设于工作台1内部上侧且对应模具单元3的左端，储料口8开设于工作台1内部下侧，冲压过的材料会通过落料口7落入储料口8中。

冲压单元2：包含转轴21、传动杆一22、传动杆二23、支撑固定杆一24、电机25、铰支座26、固定导向套27、固定轴一28、压块29、固定环一210、固定轴二211和深推杆212，电机25的下侧固定套接有固定环一210，固定环一210通过固定杆一24固定在工作台1的左侧，转轴21的一端与电机25的输出轴连接，转轴21的另一端与传动杆一22的一端固定连接，传动杆一22的另一端通过固定轴二211活动连接传动杆二23的一端，传动杆二23的另一端通过铰支座26活动连接深推杆212的一端，固定导向套27横向固定在工作台1的左端上侧，深推杆212与固定导向套27滑动连接，所深推杆212的另一端通过固定轴一28固定连接到压块29的一侧；

当电机启动，传动杆一22旋转带动动杆二23转动，带动动杆二23拉动深推杆212通过固定导向套27做往复滑动，使压块29起折弯作用。

还包括深推杆212中包含有弹簧2121、推杆一2122、推杆二2123和套杆2124，套杆2124的内部一侧固定有弹簧2121，推杆一2122的一端套接在套杆2124的内部且与弹簧2121端部固定连接，推杆一2122的另一端固定连接在推杆二2123一端。

做折弯运动时，压块29与折弯模具撞击后，推杆一2122回弹通过与弹簧2121连接起减震效果。

其中，电机25的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

模具单元3：模具单元3包含定型模板一31、定型模板二32和套接柱33，套接柱33固定安装在工作台1的上侧，定型模板一31的中部通过套接柱33与定型模板二32的中部活动连接。

通过定型模板一31的中部通过套接柱33与定型模板二32的中部活动可以改变冲压块所需要的角度。

其中，还包括固定单元4，固定单元4包含支撑固定杆二41、固定环二42、固定钉口一43、固定钉44、钉盘45和固定钉口二46，钉盘45的外侧套接固定环二42，套接固定环二42通过支撑固定杆二41固定连接在工作台1的侧面，固定钉口一43有六个且环形阵列开设于钉盘45的顶部，固定钉口一43的内部设有固定钉44，固定钉口二46有两个且分布在定型模板一31和定型模板二32远离压块29的一端。

通过固定钉44插入固定钉口一43和固定钉口二46，进一步加固定型模板一31和定型模板二32的角度，固定环二42套接钉盘45的外侧，进一步加固折弯模具的稳定性。

在使用时：通过定型模板一31的中部通过套接柱33与定型模板二32的中部活动可改变冲压块所需要的角度，然后固定钉44插入固定钉口一43和固定钉口二46，进一步加固选择定型模板一31和定型模板二32的角度，当工人将材料切剪通过进料台5进入，限位板6将分离材料进料，电机启动传动杆一22旋转带动动杆二23转动，带动动杆二23拉动深推杆212通过固定导向套27做往复滑动，使压块29起折弯作用，压块29与折弯模具撞击后，推杆一2122回弹通过与弹簧2121连接起减震效果，冲压过的材料会通过落料口7落入储料口8中。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机25可以采用三相异步电动机，外部控制开关组控制电机25工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种多功能折弯机，其特征在于：包括工作台（1）、冲压单元（2）和模具单元（3）；

工作台（1）：左端侧面设有横板；

冲压单元（2）：包含转轴（21）、传动杆一（22）、传动杆二（23）、支撑固定杆一（24）、电机（25）、铰支座（26）、固定导向套（27）、固定轴一（28）、压块（29）、固定环一（210）、固定轴二（211）和深推杆（212），所述电机（25）的下侧固定套接有固定环一（210），所述固定环一（210）通过固定杆一（24）固定在工作台（1）的左侧，所述转轴（21）的一端与电机（25）的输出轴连接，所述转轴（21）的另一端与传动杆一（22）的一端固定连接，所述传动杆一（22）的另一端通过固定轴二（211）活动连接传动杆二（23）的一端，所述传动杆二（23）的另一端通过铰支座（26）活动连接深推杆（212）的一端，所述固定导向套（27）横向固定在工作台（1）的左端上侧，所述深推杆（212）与固定导向套（27）滑动连接，所深推杆（212）的另一端通过固定轴一（28）固定连接到压块（29）的一侧；

模具单元（3）：安装在工作台（1）的右端表面并且与压块（29）左右对应设置；

其中，所述电机（25）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能折弯机，其特征在于：所述模具单元（3）包含定型模板一（31）、定型模板二（32）和套接柱（33），所述套接柱（33）固定安装在工作台（1）的上侧，所述定型模板一（31）的中部通过套接柱（33）与定型模板二（32）的中部活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能折弯机，其特征在于：还包括固定单元（4），所述固定单元（4）包含支撑固定杆二（41）、固定环二（42）、固定钉口一（43）、固定钉（44）、钉盘（45）和固定钉口二（46），所述钉盘（45）的外侧套接固定环二（42），所述套接固定环二（42）通过支撑固定杆二（41）固定连接在工作台（1）的侧面，所述固定钉口一（43）有六个且环形阵列开设于钉盘（45）的顶部，所述固定钉口一（43）的内部设有固定钉（44），所述固定钉口二（46）有两个且分布在定型模板一（31）和定型模板二（32）远离压块（29）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种多功能折弯机，其特征在于：还包括进料台（5）和限位板（6），所述进料台（5）位于工作台（1）的一侧且与模具单元（3）的左端对应，所述限位板（6）固定安装在进料台（5）的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种多功能折弯机，其特征在于：还包括落料口（7）和储料口（8），所述落料口（7）开设于工作台（1）内部上侧且对应模具单元（3）的左端，所述储料口（8）开设于工作台（1）内部下侧。

6.根据权利要求1所述的一种多功能折弯机，其特征在于：所述深推杆（212）包含有弹簧（2121）、推杆一（2122）、推杆二（2123）和套杆（2124），所述套杆（2124）的内部一侧固定有弹簧（2121），所述推杆一（2122）的一端套接在套杆（2124）的内部且与弹簧（2121）端部固定连接，所述推杆一（2122）的另一端固定连接在推杆二（2123）一端。