CN217432677U

CN217432677U - 折弯机上压刀旋转调节装置

Info

Publication number: CN217432677U
Application number: CN202220445934.6U
Authority: CN
Inventors: 刘梦林; 胡代锋
Original assignee: Dongguan Dongduan Machinery Co ltd
Current assignee: Dongfang Machinery Guangdong Co ltd
Priority date: 2022-03-03
Filing date: 2022-03-03
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2032-03-03

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机上压刀旋转调节装置，其安装在折弯机的上刀架上，包括有安装座、活动架、第一驱动机构、移动轴、翻转轴、第二驱动机构以及多个刀具；该移动轴可横向来回移动地设置于安装座上；该翻转轴带动移动轴横向来回活动，翻转轴相对移动轴可来回转动地设置；该第二驱动机构设置在活动架上并带动翻转轴来回转动；该多个刀具挂在移动轴和翻转轴上并位于容置槽中。通过多个刀具挂在移动轴和翻转轴上并位于容置槽中，使得在拼接刀具时无需人工进行刀具更换，不仅节省大量时间，提高了加工效率，同时也降低了人工成本，更适合对不同产品的折弯加工，同时无需对每一折弯机配有多个不同的刀具，进一步降低了折弯机的使用成本。

Description

折弯机上压刀旋转调节装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机领域技术，尤其是指一种折弯机上压刀旋转调节装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括机架、液压系统、电气系统、滑块机构、同步机构、上下模机构、后挡料、前托料架等部分组成。其中上下模机构包括上压刀组件及下折弯模具，根据不同的折弯需求，定制相应的上下折弯模具。

折弯机在对不同工件进行折弯时，需要经常用到不同尺寸的刀具，现有的加工过程中更换刀具一般采用人工的方式进行更换，由于刀具重量较大，因此更换刀具过程工人劳动强度大；针对不同折弯形状及尺寸，还要定制不同尺寸的刀具，浪费大量人力物力，不仅人工成本大，而且影响整体加工效率，不利于多种产品的同时加工，同时还需要对每一台折弯机配有多个不同的刀具，使用成本也较高，因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种折弯机上压刀旋转调节装置，其通过多个刀具随移动轴和翻转轴移动而卡入或脱离翻转轴，卡入翻转轴的刀具由翻转轴带动而上下翻转；使得通过翻折刀具来达到改变刀具尺寸的目的，不需人工更换，节省了大量时间，提高了加工效率，同时也有效降低了使用成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种折弯机上压刀旋转调节装置，其安装在折弯机的上刀架上，包括有安装座、活动架、第一驱动机构、移动轴、翻转轴、第二驱动机构以及多个刀具；该安装座固定安装在上刀架上，安装座上具有容置槽；该活动架可横向来回活动地设置在上刀架上并位于安装座侧旁；该第一驱动机构设置在上刀架上并带动活动架横向来回活动；该移动轴可横向来回移动地设置于安装座上；该翻转轴设置在活动架上并随着活动架横向来回活动，翻转轴带动移动轴横向来回活动，且翻转轴可来回转动地安装在安装座上，翻转轴相对移动轴可来回转动地设置；该第二驱动机构设置在活动架上并带动翻转轴来回转动；该多个刀具挂在移动轴和翻转轴上并位于容置槽中，多个刀具随移动轴和翻转轴移动而卡入或脱离翻转轴，卡入翻转轴的刀具由翻转轴带动而上下翻转。

作为一种优选方案，所述上刀架上设置有一定位块，该定位块位于多个刀具前侧旁，定位块下端面向内凹设有一横向延伸的定位槽，每一刀具上均凸设有与定位槽配合的定位部。

作为一种优选方案，所述上刀架上设置有一横向延伸的滑轨，活动架上设置有一与滑轨配合的滑座，活动架通过滑座和滑轨的配合并在第一驱动机构的带动下沿着滑轨横向来回活动。

作为一种优选方案，所述第一驱动机构包括有支架、丝杆以及第一电机；该支架固定在上刀架上；该丝杆可转动地设置于支架上并横向延伸，前述活动架与丝杆螺合连接并带动活动架横向来回活动；该第一电机设置在支架上并带动丝杆来回转动。

作为一种优选方案，所述翻转轴上开设有第一凹槽，移动轴上开设有第二凹槽，且第一凹槽与第二凹槽错位排布；多个刀具上凸设有与第一凹槽和第二凹槽配合的凸部。

作为一种优选方案，所述第一凹槽和第二凹槽均为对称设置的两个，对应的，凸部也为对称设置的两个。

作为一种优选方案，所述刀具包括有主体部和折弯部，主体部上开设有一安装孔，刀具通过安装孔套设在翻转轴和移动轴上，前述凸部由安装孔内壁向外凸设形成。

作为一种优选方案，所述翻转轴上套设有第一限位环，该第一限位环抵在一外侧的刀具侧面上；移动轴上套设有第二限位环，该第二限位环抵在另一外侧的刀具侧面上。

作为一种优选方案，所述第二驱动机构为第二电机，前述翻转轴的端部与第二电机的输出端连接并由第二电机带动来回转动。

作为一种优选方案，所述翻转轴的另一端凸设有一连接头，移动轴的一端凹设有一连接孔，翻转轴通过连接头和连接孔的配合与移动轴连接在一起。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过多个刀具挂在移动轴和翻转轴上并位于容置槽中，多个刀具随移动轴和翻转轴移动而卡入或脱离翻转轴，并配合卡入翻转轴的刀具由翻转轴带动而上下翻转；使得在拼接刀具时，通过第一驱动机构带动翻转轴和移动轴移动来调节套设在第一翻转轴上的刀具数量，并通过第二驱动机构带动翻转轴转动，从而带动不同数量刀具向下翻转，可以得到不同尺寸的刀具组，无需人工进行刀具更换，不仅节省大量时间，提高了加工效率，同时也降低了人工成本，更适合对不同产品的折弯加工，同时无需对每一折弯机配有多个不同的刀具，进一步降低了折弯机的使用成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的使用状态示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；

图4是图3的截面示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例中刀具的立体结构示意图。

附图标识说明：

10、上刀架 101、定位槽

11、定位块 12、滑轨

20、安装座 201、容置槽

30、活动架 31、滑座

40、第一驱动机构 41、支架

42、丝杆 43、第一电机

50、移动轴 501、第二凹槽

502、连接孔 51、第二限位环

60、翻转轴 601、第一凹槽

61、第一限位环 62、连接头

70、第二驱动机构 71、第二电机

80、刀具 801、安装孔

81、定位部 82、凸部

83、主体部 84、折弯部。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其安装在折弯机的上刀架10上，包括有安装座20、活动架30、第一驱动机构40、移动轴50、翻转轴60、第二驱动机构70以及多个刀具80。

该安装座20固定安装在上刀架10上，安装座20上具有容置槽201；在本实施例中，所述上刀架10上设置有一定位块11，定位块11下端面向内凹设有一横向延伸的定位槽101；所述上刀架10上设置有一横向延伸的滑轨12。

该活动架30可横向来回活动地设置在上刀架10上并位于安装座20侧旁；在本实施例中，所述活动架30上设置有一与滑轨12配合的滑座31。

该第一驱动机构40设置在上刀架10上并带动活动架30横向来回活动；在本实施例中，前述活动架30通过滑座31和滑轨12的配合并在第一驱动机构40的带动下沿着滑轨12横向来回活动；所述第一驱动机构40包括有支架41、丝杆42以及第一电机43；该支架41固定在上刀架10上；该丝杆42可转动地设置于支架41上并横向延伸，前述活动架30与丝杆42螺合连接并带动活动架41横向来回活动；该第一电机43设置在支架41上并带动丝杆42来回转动。

该移动轴50可横向来回移动地设置于安装座20上；该翻转轴60设置在活动架30上并随着活动架30横向来回活动，翻转轴60带动移动轴50横向来回活动，且翻转轴60可来回转动地安装在安装座20上，翻转轴60相对移动轴50可来回转动地设置；在本实施例中，所述翻转轴60上开设有第一凹槽601，移动轴50上开设有第二凹槽501，且第一凹槽601与第二凹槽501错位排布；所述第一凹槽601和第二凹槽501均为对称设置的两个；所述翻转轴60上套设有第一限位环61，移动轴50上套设有第二限位环51；所述翻转轴60的另一端凸设有一连接头62，移动轴50的一端凹设有一连接孔502，翻转轴60通过连接头62和连接孔502的配合与移动轴50连接在一起。

该第二驱动机构70设置在活动架30上并带动翻转轴60来回转动；在本实施例中，所述第二驱动机构70为第二电机71，前述翻转轴60的端部与第二电机71的输出端连接并由第二电机71带动来回转动。

该多个刀具80挂在移动轴50和翻转轴60上并位于容置槽201中，多个刀具80随移动轴50和翻转轴60移动而卡入或脱离翻转轴60，卡入翻转轴60的刀具80由翻转轴60带动而上下翻转；在本实施例中，每一刀具80上均凸设有与前述定位槽101配合的定位部81；所述多个刀具80上凸设有与第一凹槽601和第二凹槽501配合的凸部82，对应的，凸部82也为对称设置的两个；所述刀具80包括有主体部83和折弯部84，主体部83上开设有一安装孔801，刀具80通过安装孔801套设在翻转轴60和移动轴50上，前述凸部82由安装孔801内壁向外凸设形成；前述第一限位环61抵在一外侧的刀具80侧面上；前述第二限位环51抵在另一外侧的刀具80侧面上。

详述本实施例的工作原理如下：

当进行刀具80整体尺寸调节时，先通过第二驱动机构70带动翻转轴60转动，从而使得套设在翻转轴60上的刀具80向上翻转，然后根据所需要的刀具80尺寸，通过第一驱动机构40工作，带动活动架30、翻转轴60和移动轴50移动，使得对应数量的刀具80套设在翻转轴60上，然后通过第二驱动机构70带动翻转轴60转动，从而带动套设在翻转轴60上的刀具80向下翻转，并使得刀具80中的定位部81卡入定位槽101中定位，套设在移动轴50上的刀具80固定在移动轴50上，从而得到特定尺寸的刀具80，达到自动换刀的目的。

本实用新型的设计重点在于：通过多个刀具挂在移动轴和翻转轴上并位于容置槽中，多个刀具随移动轴和翻转轴移动而卡入或脱离翻转轴，并配合卡入翻转轴的刀具由翻转轴带动而上下翻转；使得在拼接刀具时，通过第一驱动机构带动翻转轴和移动轴移动来调节套设在第一翻转轴上的刀具数量，并通过第二驱动机构带动翻转轴转动，从而带动不同数量刀具向下翻转，可以得到不同尺寸的刀具组，无需人工进行刀具更换，不仅节省大量时间，提高了加工效率，同时也降低了人工成本，更适合对不同产品的折弯加工，同时无需对每一折弯机配有多个不同的刀具，进一步降低了折弯机的使用成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种折弯机上压刀旋转调节装置，其安装在折弯机的上刀架上，其特征在于：包括有安装座、活动架、第一驱动机构、移动轴、翻转轴、第二驱动机构以及多个刀具；该安装座固定安装在上刀架上，安装座上具有容置槽；该活动架可横向来回活动地设置在上刀架上并位于安装座侧旁；该第一驱动机构设置在上刀架上并带动活动架横向来回活动；该移动轴可横向来回移动地设置于安装座上；该翻转轴设置在活动架上并随着活动架横向来回活动，翻转轴带动移动轴横向来回活动，且翻转轴可来回转动地安装在安装座上，翻转轴相对移动轴可来回转动地设置；该第二驱动机构设置在活动架上并带动翻转轴来回转动；该多个刀具挂在移动轴和翻转轴上并位于容置槽中，多个刀具随移动轴和翻转轴移动而卡入或脱离翻转轴，卡入翻转轴的刀具由翻转轴带动而上下翻转。

2.根据权利要求1所述的折弯机上压刀旋转调节装置，其特征在于：所述上刀架上设置有一定位块，该定位块位于多个刀具前侧旁，定位块下端面向内凹设有一横向延伸的定位槽，每一刀具上均凸设有与定位槽配合的定位部。

3.根据权利要求1所述的折弯机上压刀旋转调节装置，其特征在于：所述上刀架上设置有一横向延伸的滑轨，活动架上设置有一与滑轨配合的滑座，活动架通过滑座和滑轨的配合并在第一驱动机构的带动下沿着滑轨横向来回活动。

4.根据权利要求1所述的折弯机上压刀旋转调节装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括有支架、丝杆以及第一电机；该支架固定在上刀架上；该丝杆可转动地设置于支架上并横向延伸，前述活动架与丝杆螺合连接并带动活动架横向来回活动；该第一电机设置在支架上并带动丝杆来回转动。

5.根据权利要求1所述的折弯机上压刀旋转调节装置，其特征在于：所述翻转轴上开设有第一凹槽，移动轴上开设有第二凹槽，且第一凹槽与第二凹槽错位排布；多个刀具上凸设有与第一凹槽和第二凹槽配合的凸部。

6.根据权利要求5所述的折弯机上压刀旋转调节装置，其特征在于：所述第一凹槽和第二凹槽均为对称设置的两个，对应的，凸部也为对称设置的两个。

7.根据权利要求5所述的折弯机上压刀旋转调节装置，其特征在于：所述刀具包括有主体部和折弯部，主体部上开设有一安装孔，刀具通过安装孔套设在翻转轴和移动轴上，前述凸部由安装孔内壁向外凸设形成。

8.根据权利要求1所述的折弯机上压刀旋转调节装置，其特征在于：所述翻转轴上套设有第一限位环，该第一限位环抵在一外侧的刀具侧面上；移动轴上套设有第二限位环，该第二限位环抵在另一外侧的刀具侧面上。

9.根据权利要求1所述的折弯机上压刀旋转调节装置，其特征在于：所述第二驱动机构为第二电机，前述翻转轴的端部与第二电机的输出端连接并由第二电机带动来回转动。

10.根据权利要求1所述的折弯机上压刀旋转调节装置，其特征在于：所述翻转轴的另一端凸设有一连接头，移动轴的一端凹设有一连接孔，翻转轴通过连接头和连接孔的配合与移动轴连接在一起。