CN212979294U - 自动挂台式圆针组装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动挂台式圆针组装机，涉及圆针加工技术领域，该自动挂台式圆针组装机，包括机架，所述机架的顶部设置有导轨，所述导轨的一端设置有推料机构，所述机架的顶部从左至右依次设置有塑胶上料机构、圆针上料机构、取针铆压机构、折弯机构和裁切机构；所述推料机构包括第一气缸和推块，所述推块通过滑轨滑动连接于导轨的一侧，本实用新型中，通过推料机构、塑胶上料机构、圆针上料机构、取针铆压机构、折弯机构和裁切机构的共同配合作用下，可使塑胶、圆针的上料过程，以及塑胶圆针的铆压过程更加便捷，进而在节省人力的同时，使得产品的加工效率和加工品质更高。
Description
技术领域
本实用新型属于圆针加工技术领域，具体为自动挂台式圆针组装机。
背景技术
传统的圆针加工作业，是人工将塑胶摆好在治具盘里，然后人工抓取圆针放入治具中，并晃动治具，使圆针铺满治具中的针槽，之后再将多余的圆针清理出治具，而后将治具用油压机冲压，此过程中，从上料到压铸均为人工作业，因此，产品的加工效率低，产品的品质也难以保障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动挂台式圆针组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
自动挂台式圆针组装机，包括机架，所述机架的顶部设置有导轨，所述导轨的一端设置有推料机构，所述机架的顶部从左至右依次设置有塑胶上料机构、圆针上料机构、取针铆压机构、折弯机构和裁切机构；
所述推料机构包括第一气缸和推块，所述推块通过滑轨滑动连接于导轨的一侧，所述第一气缸设置于推块的一侧，且第一气缸的活塞杆与推块相连接。
优选的，所述塑胶上料机构包括上料架，所述上料架固定于导轨的一侧，且上料架的内部开设有用于塑胶下料的凹槽，所述凹槽位于导轨的上方。
优选的，所述取针铆压机构包括支撑板，所述支撑板设置于导轨的一侧，且支撑板的前表面安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆上设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上设置有夹爪，所述夹爪位于导轨的上方。
优选的，所述圆针上料机构包括振动上料机，所述振动上料机的出料口位于夹爪的一侧下方，所述取针铆压机构和圆针上料机构至少设置有两组。
优选的，所述折弯机构包括第二气缸和支撑杆,所述第二气缸位于支撑杆的一侧，且第二气缸和支撑杆均与机架固定，所述支撑杆的顶部通过转轴转动连接有连接板，所述连接板的一端与第二气缸活塞杆通过转轴转动连接，所述连接板的另一端固定有压块，所述压块位于导轨的上方。
优选的，所述裁切机构包括电机、切刀和导料板，所述导料板设置于导轨的一端，所述电机和切刀设置于导料板的一侧，所述电机的传动轴与切刀的轴杆连接，所述导料板的一侧开设有导料槽，且导料板外壁位于导料槽的顶部和底部均开设有刀槽。
优选的，所述刀槽的厚度与切刀刀片的厚度一致，且切刀刀片的结构为凸轮形结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过推料机构、塑胶上料机构、圆针上料机构、取针铆压机构、折弯机构和裁切机构的共同配合作用下，可使塑胶、圆针的上料过程，以及塑胶圆针的铆压过程更加便捷，进而在节省人力的同时，使得产品的加工效率和加工品质更高。
附图说明
图1为本实用新型的外观图；
图2为图1中的A部放大图；
图3为图1中的B部放大图；
图4为图1中的C部放大图；
图5为本实用新型折弯机构的结构示意图；
图中：1、机架；2、第一气缸；3、振动上料机；4、压块；5、第二气缸；6、上料架；7、导轨；8、第三气缸；9、夹爪；10、支撑板；11、第四气缸；12、切刀；13、导料槽；14、刀槽；15、导料板；16、连接板；17、支撑杆；18、电机；19、推块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-5，自动挂台式圆针组装机，包括机架1，机架1的顶部设置有导轨7，导轨7的一端设置有推料机构，机架1的顶部从左至右依次设置有塑胶上料机构、圆针上料机构、取针铆压机构、折弯机构和裁切机构；
推料机构包括第一气缸2和推块19，推块19通过滑轨滑动连接于导轨7的一侧，第一气缸2设置于推块19的一侧，且第一气缸2的活塞杆与推块19相连接。
进一步的，塑胶上料机构包括上料架6，上料架6固定于导轨7的一侧，且上料架6的内部开设有用于塑胶下料的凹槽，凹槽位于导轨7的上方。
进一步的，取针铆压机构包括支撑板10，支撑板10设置于导轨7的一侧，且支撑板10的前表面安装有第四气缸11，第四气缸11的活塞杆上设置有第三气缸8，第三气缸8的活塞杆上设置有夹爪9，夹爪9位于导轨7的上方。
进一步的，圆针上料机构包括振动上料机3，振动上料机3的出料口位于夹爪9的一侧下方，取针铆压机构和圆针上料机构至少设置有两组。
具体地，折弯机构包括第二气缸5和支撑杆17,第二气缸5位于支撑杆17的一侧，且第二气缸5和支撑杆17均与机架1固定，支撑杆17的顶部通过转轴转动连接有连接板16，连接板16的一端与第二气缸5活塞杆通过转轴转动连接，连接板16的另一端固定有压块4，压块4位于导轨7的上方。
具体地，裁切机构包括电机18、切刀12和导料板15，导料板15设置于导轨7的一端，电机18和切刀12设置于导料板15的一侧，电机18的传动轴与切刀12的轴杆连接，导料板15的一侧开设有导料槽13，且导料板15外壁位于导料槽13的顶部和底部均开设有刀槽14。
具体地，刀槽14的厚度与切刀12刀片的厚度一致，且切刀12刀片的结构为凸轮形结构。
工作原理，参照图1-5，使用时，将塑胶主体放入上料架6的凹槽中，同时将圆针放入振动上料机3中；
塑胶原料输送：塑胶主体会沿着上料架6掉落至导轨7上，第一气缸2带动推块19向塑胶主体的方向移动，将塑胶主体向取针铆压机构移动；
抓取圆针：振动上料机3会将圆针向导轨7的方向输送，待圆针移动至导轨7的一侧后，第三气缸8的活塞杆会带动夹爪9向下移动，使夹爪9抓取圆针；
圆针塑胶铆压：第四气缸11带动第三气缸8向导轨7的方向移动，使夹爪9位于导轨7的上方，接着第三气缸8的活塞杆会使夹爪9向下，进而使圆针与塑胶压铸；
圆针折弯：圆针塑胶压铸后，会沿导轨7移动至折弯机构处，接着在第二气缸5的作用下，利用杠杆原理，使压块4对导轨7上的圆针进行折弯；
裁切：折弯后的圆针会沿导轨7进入裁切机构的导料槽13中，接着在电机18的作用下，切刀12会转动，使刀片进入刀槽14中，对塑胶圆针进行切割，进而使一整块的塑胶圆针产品，能够分成多个塑胶圆针产品，提高圆针制作过程中的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.自动挂台式圆针组装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有导轨(7)，所述导轨(7)的一端设置有推料机构，所述机架(1)的顶部从左至右依次设置有塑胶上料机构、圆针上料机构、取针铆压机构、折弯机构和裁切机构；
所述推料机构包括第一气缸(2)和推块(19)，所述推块(19)通过滑轨滑动连接于导轨(7)的一侧，所述第一气缸(2)设置于推块(19)的一侧，且第一气缸(2)的活塞杆与推块(19)相连接。
2.如权利要求1所述的自动挂台式圆针组装机，其特征在于：所述塑胶上料机构包括上料架(6)，所述上料架(6)固定于导轨(7)的一侧，且上料架(6)的内部开设有用于塑胶下料的凹槽，所述凹槽位于导轨(7)的上方。
3.如权利要求2所述的自动挂台式圆针组装机，其特征在于：所述取针铆压机构包括支撑板(10)，所述支撑板(10)设置于导轨(7)的一侧，且支撑板(10)的前表面安装有第四气缸(11)，所述第四气缸(11)的活塞杆上设置有第三气缸(8)，所述第三气缸(8)的活塞杆上设置有夹爪(9)，所述夹爪(9)位于导轨(7)的上方。
4.如权利要求3所述的自动挂台式圆针组装机，其特征在于：所述圆针上料机构包括振动上料机(3)，所述振动上料机(3)的出料口位于夹爪(9)的一侧下方，所述取针铆压机构和圆针上料机构至少设置有两组。
5.如权利要求4所述的自动挂台式圆针组装机，其特征在于：所述折弯机构包括第二气缸(5)和支撑杆(17),所述第二气缸(5)位于支撑杆(17)的一侧，且第二气缸(5)和支撑杆(17)均与机架(1)固定，所述支撑杆(17)的顶部通过转轴转动连接有连接板(16)，所述连接板(16)的一端与第二气缸(5)活塞杆通过转轴转动连接，所述连接板(16)的另一端固定有压块(4)，所述压块(4)位于导轨(7)的上方。
6.如权利要求5所述的自动挂台式圆针组装机，其特征在于：所述裁切机构包括电机(18)、切刀(12)和导料板(15)，所述导料板(15)设置于导轨(7)的一端，所述电机(18)和切刀(12)设置于导料板(15)的一侧，所述电机(18)的传动轴与切刀(12)的轴杆连接，所述导料板(15)的一侧开设有导料槽(13)，且导料板(15)外壁位于导料槽(13)的顶部和底部均开设有刀槽(14)。
7.如权利要求6所述的自动挂台式圆针组装机，其特征在于：所述刀槽(14)的厚度与切刀(12)刀片的厚度一致，且切刀(12)刀片的结构为凸轮形结构。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113858642A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-31 | 苏州瀚川智能科技股份有限公司 | 多功能专机 |
| CN114347496A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-15 | 艾柯豪博（苏州）电子有限公司 | Pin针上料折弯装置 |
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2020
- 2020-08-19 CN CN202021740426.8U patent/CN212979294U/zh not_active Expired - Fee Related
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