CN217195525U - 一种塑胶生产用分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶生产技术领域，公开了一种塑胶生产用分切装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁固定连接有门型架，所述门型架相对一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁均滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆相对一端固定连接有同一个升降杆，所述升降杆底部外壁固定连接有分切刀具；所述工作台顶部外侧设置有输送带，所述分切刀具位于输送带上方。本实用新型通过设置的物料箱和导向板，当分切完成之后，切断的塑胶材料可以经过导向板的作用滑动至物料箱内，便于对塑胶材料进行收料工作，并且通过设置的挡板和限位板，对塑胶材料起到了阻挡的作用，能够避免塑胶材料落入至物料箱的外侧，较为实用，适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶生产技术领域，具体地说，涉及一种塑胶生产用分切装置。
背景技术
塑胶材料是一种以聚合物为基本成分，加入添加剂后在一定温度、压力下，经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料，由于多数聚合物具有良好的绝缘性能，它被广泛用作绝缘材料。塑胶材料在生产的过程中，通常需要对其进行分切处理。
本申请人发现：当前的分切装置在对塑胶材料分切处理时，切断之后的塑胶材料得不到较好的收料效果，导致部分的塑胶材料在收料过程中存在有落入至地面的情况。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种塑胶生产用分切装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁固定连接有门型架，所述门型架相对一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁均滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆相对一端固定连接有同一个升降杆，所述升降杆底部外壁固定连接有分切刀具；
所述工作台顶部外侧设置有输送带，所述分切刀具位于输送带上方，所述工作台底部一侧设置有支撑板，所述支撑板顶部外壁设置有物料箱，所述工作台一侧外壁固定连接有对称设置的挡板，所述物料箱两侧分别和两个挡板相对一侧外壁相接触。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述门型架顶部外壁固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿于门型架连接在升降杆顶部中部外壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台顶部一侧固定连接有倾斜设置的导向板，且导向板位于输送带一侧，所述物料箱位于导向板一侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板顶部外壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接有限位板，且物料箱和限位板一侧外壁相接触。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位板一侧外壁固定连接有定位板，所述定位板上开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有定位螺杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，其中一个所述挡板一侧外壁固定连接有螺纹套筒，且定位螺杆螺接在螺纹套筒内壁上。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型，通过设置的输送带，能够将塑胶材料输送至分切刀具下方，然后启动液压缸工作，配合第一滑槽、滑动杆和升降杆的作用带动分切刀具向下移动，直到分切刀具和塑胶材料相接触对塑胶材料进行分切工作，从而实现了塑胶材料生产过程中的分切处理。
本实用新型，通过设置的物料箱和导向板，当分切完成之后，切断的塑胶材料可以经过导向板的作用滑动至物料箱内，便于对塑胶材料进行收料工作，并且通过设置的挡板和限位板，对塑胶材料起到了阻挡的作用，能够避免塑胶材料落入至物料箱的外侧，当收料完成之后，将定位螺杆从螺纹套筒内拆除，然后将限位板经过第二滑槽的作用向一侧移动，从而便于工作人员将物料箱取出对物料箱中的塑胶材料进行集中处理。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型门型架结构示意图；
图3为本实用新型物料箱结构示意图。
图中：1-工作台；2-门型架；3-分切刀具；4-液压缸；5-输送带；6-支撑板；7-挡板；8-物料箱；9-限位板；10-第一滑槽；11-滑动杆；12-升降杆；13-导向板；14-第二滑槽；15-定位板；16-定位螺杆；17-螺纹套筒。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图2所示，一种塑胶生产用分切装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁固定连接有门型架2，门型架2相对一侧均开设有第一滑槽10，两个第一滑槽10内壁均滑动连接有滑动杆11，两个滑动杆11相对一端固定连接有同一个升降杆12，升降杆12底部外壁固定连接有分切刀具3；
工作台1顶部外侧设置有输送带5，将塑胶材料放置在输送带5上，启动输送带5工作对塑胶材料进行输送，分切刀具3位于输送带5上方，工作台1底部一侧设置有支撑板6，支撑板6顶部外壁设置有物料箱8，工作台1一侧外壁固定连接有对称设置的挡板7，物料箱8两侧分别和两个挡板7相对一侧外壁相接触，对塑胶材料起到了阻挡的作用，能够避免塑胶材料落入至物料箱8的外侧。
如图1至图2所示，在具体实施方式中，门型架2顶部外壁固定连接有液压缸4，液压缸4的活塞杆贯穿于门型架2连接在升降杆12顶部中部外壁上，启动液压缸4工作，配合第一滑槽10、滑动杆11和升降杆12的作用带动分切刀具3向下移动，直到分切刀具3和塑胶材料相接触对塑胶材料进行分切工作，工作台1顶部一侧固定连接有倾斜设置的导向板13，且导向板13位于输送带5一侧，物料箱8位于导向板13一侧，分切完成之后，切断的塑胶材料经过导向板13的作用滑动至物料箱8内。
如图1和图3所示，进一步的，支撑板6顶部外壁开设有第二滑槽14，第二滑槽14内壁滑动连接有限位板9，且物料箱8和限位板9一侧外壁相接触，对塑胶材料起到了阻挡的作用，能够避免塑胶材料落入至物料箱8的外侧，限位板9一侧外壁固定连接有定位板15，定位板15上开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有定位螺杆16，其中一个挡板7一侧外壁固定连接有螺纹套筒17，且定位螺杆16螺接在螺纹套筒17内壁上，当收料完成之后，将定位螺杆16从螺纹套筒17内拆除，然后将限位板9经过第二滑槽14的作用向一侧移动，从而便于工作人员将物料箱8取出对物料箱8中的塑胶材料进行集中处理。
本实施例的一种塑胶生产用分切装置的实施原理如下：具体使用时，将塑胶材料放置在输送带5上，启动输送带5工作对塑胶材料进行输送，输送至分切刀具3下方时，启动液压缸4工作，配合第一滑槽10、滑动杆11和升降杆12的作用带动分切刀具3向下移动，直到分切刀具3和塑胶材料相接触对塑胶材料进行分切工作，从而实现了塑胶材料生产过程中的分切处理，分切完成之后，切断的塑胶材料经过导向板13的作用滑动至物料箱8内，便于对塑胶材料进行收料工作，并且通过设置的挡板7和限位板9，对塑胶材料起到了阻挡的作用，能够避免塑胶材料落入至物料箱8的外侧，当收料完成之后，将定位螺杆16从螺纹套筒17内拆除，然后将限位板9经过第二滑槽14的作用向一侧移动，从而便于工作人员将物料箱8取出对物料箱8中的塑胶材料进行集中处理。
Claims (6)
1.一种塑胶生产用分切装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁固定连接有门型架(2)，所述门型架(2)相对一侧均开设有第一滑槽(10)，两个所述第一滑槽(10)内壁均滑动连接有滑动杆(11)，两个所述滑动杆(11)相对一端固定连接有同一个升降杆(12)，所述升降杆(12)底部外壁固定连接有分切刀具(3)；
所述工作台(1)顶部外侧设置有输送带(5)，所述分切刀具(3)位于输送带(5)上方，所述工作台(1)底部一侧设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)顶部外壁设置有物料箱(8)，所述工作台(1)一侧外壁固定连接有对称设置的挡板(7)，所述物料箱(8)两侧分别和两个挡板(7)相对一侧外壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用分切装置，其特征在于，所述门型架(2)顶部外壁固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆贯穿于门型架(2)连接在升降杆(12)顶部中部外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用分切装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部一侧固定连接有倾斜设置的导向板(13)，且导向板(13)位于输送带(5)一侧，所述物料箱(8)位于导向板(13)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用分切装置，其特征在于，所述支撑板(6)顶部外壁开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)内壁滑动连接有限位板(9)，且物料箱(8)和限位板(9)一侧外壁相接触。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶生产用分切装置，其特征在于，所述限位板(9)一侧外壁固定连接有定位板(15)，所述定位板(15)上开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有定位螺杆(16)。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶生产用分切装置，其特征在于，其中一个所述挡板(7)一侧外壁固定连接有螺纹套筒(17)，且定位螺杆(16)螺接在螺纹套筒(17)内壁上。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2022
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