CN219357550U - 一种料仓自动化冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料仓自动化冲床，属于料仓生产技术领域。本实用新型的一种料仓自动化冲床，包括冲压机床，所述冲压机床与设置在底部的底座焊接连接，所述冲压机床通过支架与设置在顶部的气动缸连接，所述冲压机床顶部的内侧设置有联动机构，且联动机构与冲压机床转动连接。为解决现有技术中的冲床结构虽然能够实现自动化的送料操作，但其没有独立的退料机构，加工完成后仍需要手动将工件取出的问题，在完成冲压的瞬间冲压连轴的边缘区域会将冲压成型的工件与坯件切断分离，这样成型的工件便可以落入到收集箱斗中，这样便无需人工手动进行退料，节省操作时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及料仓生产技术领域，具体为一种料仓自动化冲床。
背景技术
成品的料仓表面安装有各种尺寸的管口结构，而这种管口结构都是利用冲床设备来进行加工，申请号为2015203234576的实用新型公开了一种自动化送料冲床，放料模具上设有开口槽，一方面，用于减少加工材料，降低成本，另一方面，用于观察放料型腔内的工件剩余量，方便及时添加工件，持续加工提高工作效率。
该现有技术中的冲床结构虽然能够实现自动化的送料操作，但其没有独立的退料机构，加工完成后仍需要手动将工件取出；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种料仓自动化冲床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种料仓自动化冲床，在完成冲压的瞬间冲压连轴的边缘区域会将冲压成型的工件与坯件切断分离，这样成型的工件便可以落入到收集箱斗中，这样便无需人工手动进行退料，节省操作时间，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料仓自动化冲床，包括冲压机床，所述冲压机床与设置在底部的底座焊接连接，所述冲压机床通过支架与设置在顶部的气动缸连接，所述冲压机床顶部的内侧设置有联动机构，且联动机构与冲压机床转动连接，所述联动机构通过螺栓与设置在一端的传动带轮连接，所述联动机构与设置在底部的冲压轴组件设置为一体成型结构，所述冲压轴组件通过卡槽与安装在两端的插销锁杆连接，所述插销锁杆的底部设置有冲压连轴，所述冲压轴组件的下方设置有冲压模板，且冲压模板有两个，所述冲压机床底部的内侧设置有收纳底槽，且收纳底槽的内部设置有收集箱斗。
优选的，所述收纳底槽顶部设置有与冲压机床一体成型的加工台，所述加工台通过螺钉与安装在顶部两端的电控滑块连接，所述电控滑块之间设置有脱料槽口，且脱料槽口的两侧均设置有矫正滑槽。
优选的，所述收集箱斗与收纳底槽通过滑轨滑动连接，所述收集箱斗与内部的分料板焊接连接，所述脱料槽口位于收集箱斗的正上方。
优选的，所述冲压模的一端设置有冲压成型槽，且冲压成型槽位于脱料槽口的正上方，所述冲压成型槽的两侧均设置有矫正块，且冲压模通过矫正块与矫正滑槽连接。
优选的，所述冲压模板的另一端设置有限位滑槽，且冲压模板通过限位滑槽与电控滑块滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，将坯件放置在冲压模板上方，随后利用气动缸来驱动冲压轴组件向下进行冲压，使其底部的冲压连轴与冲压模板表面的坯件接触，并将其冲压指定的形状，在完成冲压的瞬间冲压连轴的边缘区域会将冲压成型的工件与坯件切断分离，这样成型的工件便可以落入到收集箱斗中，这样便无需人工手动进行退料，节省操作时间；
2、本实用新型，冲压模板与加工台之间是通过限位滑槽配合电控滑块来实现滑动连接操作，在冲压的过程中两侧的冲压模板会合并在一起，而在完成冲压操作后，两组冲压模板会同时向外滑动，这样位于冲压成型槽内部的工件就会通过脱料槽口进入到收集箱斗中，以此往复来进行冲压加工操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的收集箱斗结构示意图；
图3为本实用新型的冲压模板结构示意图。
图中：1、冲压机床；2、气动缸；3、冲压轴组件；4、收集箱斗；5、冲压模板；101、底座；102、收纳底槽；103、加工台；1031、电控滑块；1032、矫正滑槽；1033、脱料槽口；201、传动带轮；202、联动机构；301、冲压连轴；302、插销锁杆；401、分料板；501、冲压成型槽；502、限位滑槽；503、矫正块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种料仓自动化冲床，包括冲压机床1，冲压机床1与设置在底部的底座101焊接连接，冲压机床1通过支架与设置在顶部的气动缸2连接，冲压机床1顶部的内侧设置有联动机构202，且联动机构202与冲压机床1转动连接，联动机构202通过螺栓与设置在一端的传动带轮201连接，联动机构202与设置在底部的冲压轴组件3设置为一体成型结构，冲压轴组件3通过卡槽与安装在两端的插销锁杆302连接，插销锁杆302的底部设置有冲压连轴301，冲压轴组件3的下方设置有冲压模板5，且冲压模板5有两个，冲压机床1底部的内侧设置有收纳底槽102，且收纳底槽102的内部设置有收集箱斗4；
将坯件放置在冲压模板5上方，随后利用气动缸2来驱动冲压轴组件3向下进行冲压，使其底部的冲压连轴301与冲压模板5表面的坯件接触，并将其冲压指定的形状，在完成冲压的瞬间冲压连轴301的边缘区域会将冲压成型的工件与坯件切断分离，这样成型的工件便可以落入到收集箱斗4中，这样便无需人工手动进行退料，节省操作时间。
请参阅图2-3，收纳底槽102顶部设置有与冲压机床1一体成型的加工台103，加工台103通过螺钉与安装在顶部两端的电控滑块1031连接，电控滑块1031之间设置有脱料槽口1033，且脱料槽口1033的两侧均设置有矫正滑槽1032，收集箱斗4与收纳底槽102通过滑轨滑动连接，收集箱斗4与内部的分料板401焊接连接，脱料槽口1033位于收集箱斗4的正上方，冲压模板5的一端设置有冲压成型槽501，且冲压成型槽501位于脱料槽口1033的正上方，冲压成型槽501的两侧均设置有矫正块503，且冲压模板5通过矫正块503与矫正滑槽1032连接，冲压模的另一端设置有限位滑槽502，且冲压模通过限位滑槽502与电控滑块1031滑动连接；
冲压模板5与加工台103之间是通过限位滑槽502配合电控滑块1031来实现滑动连接操作，在冲压的过程中两侧的冲压模板5会合并在一起，而在完成冲压操作后，两组冲压模板5会同时向外滑动，这样位于冲压成型槽501内部的工件就会通过脱料槽口1033进入到收集箱斗4中，以此往复来进行冲压加工操作。
工作原理，将坯件放置在冲压模板5上方，随后利用气动缸2来驱动冲压轴组件3向下进行冲压，使其底部的冲压连轴301与冲压模板5表面的坯件接触，并将其冲压指定的形状，在完成冲压的瞬间冲压连轴301的边缘区域会将冲压成型的工件与坯件切断分离，而冲压模板5与加工台103之间是通过限位滑槽502配合电控滑块1031来实现滑动连接操作，在冲压的过程中两侧的冲压模板5会合并在一起，而在完成冲压操作后，两组冲压模板5会同时向外滑动，这样位于冲压成型槽501内部的工件就会通过脱料槽口1033进入到收集箱斗4中，以此往复来进行冲压加工操作，这样便无需人工手动进行退料，节省操作时间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种料仓自动化冲床，包括冲压机床(1)，其特征在于：所述冲压机床(1)与设置在底部的底座(101)焊接连接，所述冲压机床(1)通过支架与设置在顶部的气动缸(2)连接，所述冲压机床(1)顶部的内侧设置有联动机构(202)，且联动机构(202)与冲压机床(1)转动连接，所述联动机构(202)通过螺栓与设置在一端的传动带轮(201)连接，所述联动机构(202)与设置在底部的冲压轴组件(3)设置为一体成型结构，所述冲压轴组件(3)通过卡槽与安装在两端的插销锁杆(302)连接，所述插销锁杆(302)的底部设置有冲压连轴(301)，所述冲压轴组件(3)的下方设置有冲压模板(5)，且冲压模板(5)有两个，所述冲压机床(1)底部的内侧设置有收纳底槽(102)，且收纳底槽(102)的内部设置有收集箱斗(4)。
2.根据权利要求1所述的一种料仓自动化冲床，其特征在于：所述收纳底槽(102)顶部设置有与冲压机床(1)一体成型的加工台(103)，所述加工台(103)通过螺钉与安装在顶部两端的电控滑块(1031)连接，所述电控滑块(1031)之间设置有脱料槽口(1033)，且脱料槽口(1033)的两侧均设置有矫正滑槽(1032)。
3.根据权利要求2所述的一种料仓自动化冲床，其特征在于：所述收集箱斗(4)与收纳底槽(102)通过滑轨滑动连接，所述收集箱斗(4)与内部的分料板(401)焊接连接，所述脱料槽口(1033)位于收集箱斗(4)的正上方。
4.根据权利要求2所述的一种料仓自动化冲床，其特征在于：所述冲压模的一端设置有冲压成型槽(501)，且冲压成型槽(501)位于脱料槽口(1033)的正上方，所述冲压成型槽(501)的两侧均设置有矫正块(503)，且冲压模通过矫正块(503)与矫正滑槽(1032)连接。
5.根据权利要求4所述的一种料仓自动化冲床，其特征在于：所述冲压模板(5)的另一端设置有限位滑槽(502)，且冲压模板(5)通过限位滑槽(502)与电控滑块(1031)滑动连接。
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2023
- 2023-03-01 CN CN202320352115.1U patent/CN219357550U/zh active Active
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