CN210329483U - 一种便于下料的打扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于下料的打扣机，涉及纽扣生产设备技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面设置有支架，所述支架安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部竖直向下并安装有圆环切刀，所述工作台上表面位于所述第一气缸的正下方设置有支座，所述支座的上表面开设有输料槽，所述输料槽的直径等于所述圆环切刀的直径，所述输料槽倾斜向下并连通于所述支座的侧壁，所述工作台上表面位于输料槽的出料口处设置有下模，所述支架安装有第二气缸且其活塞杆竖直向下并设置有上模，所述工作台位于下模的一侧设置有下料组件。本实用新型可方便地对料胚进行第二次冲压成型，实现自动下料，大大提升了生产效率。

Description

一种便于下料的打扣机

技术领域

本实用新型涉及纽扣生产设备技术领域，尤其是涉及一种便于下料的打扣机。

背景技术

金属纽扣广泛应用于各类服装、服饰、鞋帽、箱包等。金属纽扣不仅仅只是衣物上的扣合工具，还能点缀服饰，是服装上面不可缺少的一部分。

目前现有的金属纽扣加工设备，需要将金属料带输送到冲压头的下方，先将料带冲压呈圆形的纽扣坯体，再将纽扣坯体进行收料后放入到另一台冲压机内通过上模与下模对纽扣进行冲压，最终完成纽扣的加工。

上述技术方案在纽扣的生产中，需要将纽扣坯体进行收集再将其进行冲压，增加人工成本的同时生产效率较低。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于下料的打扣机，其能够对料坯快速的进行第二次冲压定型，实现自动下料，大大提升了生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于下料的打扣机，包括工作台，所述工作台的上表面设置有支架，所述支架安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部竖直向下并安装有圆环切刀，所述工作台上表面位于所述第一气缸的正下方设置有支座，所述支座的上表面开设有输料槽，所述输料槽的直径等于所述圆环切刀的直径，所述输料槽倾斜向下并连通于所述支座的侧壁，所述工作台上表面位于输料槽的出料口处设置有下模，所述支架安装有第二气缸且其活塞杆竖直向下并设置有上模，所述工作台位于下模的一侧设置有下料组件。

通过采用上述技术方案，在进行制扣时，将料带从支座上表面的输料槽的顶部穿过并进行匀速运动，第一气缸带动圆环切刀反复升降对料带进行冲压，被切下的料坯落入到输料槽内并最终落入到上模内，第二气缸带动上模向下运动，对落在下模中的料坯进行第二次成型冲压，冲压完成后，通过下料组件对物料进行下料，大大提升了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述下料组件包括竖直转动连接于工作台上表面的转动杆，所述转动杆的侧壁固定连接有水平的下料杆，所述下料杆位于所述下模的上表面，所述工作台设置有用于驱动所述转动杆的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件通过驱动转动杆转动与下料杆转动，位于下模上的料坯完成第二次冲压后，下料杆转动到下模，将位于下模内的物料推离下模内，完成下料，较少了人工进行下料的工作过程，提升生产效率的同时提高了生产的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面开设有与所述下模连通的输料槽，所述输料槽连通于所述工作台的侧壁。

通过采用上述技术方案，在下料杆将物料推离下模时，物料在下料杆的作用下沿着输料槽最终离开工作台，便于对成品物料进行收集，减少工作量，提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台位于所述输料槽端部下方设置有收料框。

通过采用上述技术方案，在下料杆推动物料离开工作台后，物料落入到收料框内，便于对物料进行收集，提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸的活塞杆连接有用于对料带进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，在第一气缸对料带进行第一次冲压时，通过定位组件对料带进行定位，使得在进行冲压时，料带能够保持稳定，减少在进行冲压时料带发生偏移的情况产生，提升产品的成品质量。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括固定连接于所述第一气缸活塞杆侧壁的水平杆，所述水平杆沿料带输送方向设置且其下表面的两端固定连接有竖直向下的定位杆。

通过采用上述技术方案，在第一气缸推动圆环切刀下降的同时带动水平杆下降，在圆环切刀对料带进行剪切时，两根定位杆抵紧于料带位于圆心切刀的两侧，使得料带在进行冲压切料时保持稳定，提升成品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆包括顶杆与底杆，所述顶杆的下端面沿竖直方向开设有滑槽，所述底杆滑动连接于滑槽内，所述滑槽的顶部内壁与所述底杆的顶端之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，在第一气缸带动水平杆于定位杆下降时，定位杆先抵接于料带的表面，第一气缸的活塞缸继续下降，使得底杆伸入到滑槽内，弹簧被压缩，在圆环切刀对料带进行冲压剪切时，定位杆的底端抵紧于料带的表面，进一步提升了料带的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁沿竖直方向开设有限位槽，所述底杆的侧壁设置有滑动连接于所述限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，提高限位块与限位槽对底杆起到限位作用的同时，提升其在进行工作时的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.通过第一气缸对料带进行第一次冲压剪切后，成型的料坯通过输料槽落入到下模内，通过第二气缸对其进行第二次冲压，减少了中间下料上料的过程，提升了生产效率；2.通过转动杆驱动下料杆转动将冲压成型后的物料进行自动下料，进一步提升了生产效率，减少了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中定位组件的剖面示意图。

图3是下料组件的结构示意图。

图中，1、工作台；2、支架；3、第一气缸；4、圆环切刀；5、支座；6、输料槽；7、下模；8、上模；9、下料组件；10、转动杆；11、下料杆；12、驱动组件；13、下料槽；14、收料框；15、定位组件；16、水平杆；17、定位杆；18、顶杆；19、底杆；20、滑槽；21、弹簧；22、限位槽；23、限位块；24、电机；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于下料的打扣机，包括工作台1，工作台1的上表面安装有支架2，支架2包括两根竖直的立杆与安装于两根立杆顶部水平的支杆，支杆的下表面安装有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆端部竖直向下并安装有圆环切刀4，工作台1上表面位于第一气缸3的正下方安装有支座5，支座5的上表面开设有贯穿于支座5侧壁的输料槽6，输料槽6位于支座5上表面的直径等于圆环切刀4的直径，输料槽6倾斜向下并连通于支座5的侧壁，工作台1上表面位于输料槽6的出料口处设置有下模7，支架2位于下模7的正上方安装有第二气缸27，第二气缸27的活塞杆竖直向下并设置有上模8，工作台1位于下模7的一侧设置有下料组件9。

参照图1与图3，下料组件9包括竖直转动连接于工作台1上表面的转动杆10，转动杆10位于下模7的一侧，转动杆10的侧壁固定连接有水平的下料杆11，下料杆11位于下模7的上表面，工作台1的底部设置有用于驱动转动杆10的驱动组件12，驱动组件12包括安装于工作台1下表面的电机24，所述转动杆10的底端穿过工作台1的下表面并安装有从动齿轮26，电机24的输出轴安装有啮合于从动齿轮26的主动齿轮25。

参照图1，工作台1的上表面开设有与下模7连通的输料槽6，输料槽6的另一端连通于工作台1的侧壁，工作台1位于输料槽6端部下方放置有收料框14，下料杆11将成品推入输料槽6内并最终落入收料框14内，便于工作人员对其进行收集。

参照图2，第一气缸3的活塞杆连接有用于对料带进行定位的定位组件15，定位组件15包括固定连接于第一气缸3活塞杆侧壁的水平杆16，水平杆16沿料带输送方向设置且其下表面的两端固定连接有竖直向下的定位杆17，定位杆17包括顶杆18与底杆19，顶杆18的下端面沿竖直方向开设有滑槽20，底杆19滑动连接于滑槽20内，滑槽20的顶部内壁与底杆19的顶端之间固定连接有弹簧21，在圆环切刀4对料带进行剪切前，定位杆17的底端抵接于料带的上端面，第一气缸3继续工作，使得弹簧21压缩，将料带压紧，使得在对料带进行剪切时料带能够保持稳定，提升最终的冲压剪切效果。

参照图2，滑槽20的内壁沿竖直方向开设有限位槽22，底杆19的侧壁设置有滑动连接于限位槽22内的限位块23，对底杆19起到限位的作用时提升底杆19在升降时的稳定性。

本实施例的实施原理为：在进行工作时，将料带从第一气缸3与支座5之间穿过，启动第一气缸3对料带进行冲压剪切，在冲压剪切料带时，通过定位杆17对料带进行定位，剪切后的圆形料坯通过输料槽6进入到下模7中，启动第二气缸27对料坯进行第二次冲压定型，最后启动电机24带动下料杆11将冲压成型的物料退下工作台1并落入到收料框14内，实现自动下料，大大提升了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于下料的打扣机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有支架(2)，所述支架(2)安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆端部竖直向下并安装有圆环切刀(4)，所述工作台(1)上表面位于所述第一气缸(3)的正下方设置有支座(5)，所述支座(5)的上表面开设有输料槽(6)，所述输料槽(6)的直径等于所述圆环切刀(4)的直径，所述输料槽(6)倾斜向下并连通于所述支座(5)的侧壁，所述工作台(1)上表面位于输料槽(6)的出料口处设置有下模(7)，所述支架(2)安装有第二气缸（27）且其活塞杆竖直向下并设置有上模(8)，所述工作台(1)位于下模(7)的一侧设置有下料组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的打扣机，其特征在于：所述下料组件(9)包括竖直转动连接于工作台(1)上表面的转动杆(10)，所述转动杆(10)的侧壁固定连接有水平的下料杆(11)，所述下料杆(11)位于所述下模(7)的上表面，所述工作台(1)设置有用于驱动所述转动杆(10)的驱动组件(12)。

3.根据权利要求2所述的一种便于下料的打扣机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有与所述下模(7)连通的下料槽(13)，所述下料槽(13)连通于所述工作台(1)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种便于下料的打扣机，其特征在于：所述工作台(1)位于所述输料槽(6)端部下方设置有收料框(14)。

5.根据权利要求1所述的一种便于下料的打扣机，其特征在于：所述第一气缸(3)的活塞杆连接有用于对料带进行定位的定位组件(15)。

6.根据权利要求5所述的一种便于下料的打扣机，其特征在于：所述定位组件(15)包括固定连接于所述第一气缸(3)活塞杆侧壁的水平杆(16)，所述水平杆(16)沿料带输送方向设置且其下表面的两端固定连接有竖直向下的定位杆(17)。

7.根据权利要求6所述的一种便于下料的打扣机，其特征在于：所述定位杆(17)包括顶杆（18）与底杆(19)，所述顶杆（18）的下端面沿竖直方向开设有滑槽(20)，所述底杆(19)滑动连接于滑槽(20)内，所述滑槽(20)的顶部内壁与所述底杆(19)的顶端之间固定连接有弹簧(21)。

8.根据权利要求7所述的一种便于下料的打扣机，其特征在于：所述滑槽(20)的内壁沿竖直方向开设有限位槽(22)，所述底杆(19)的侧壁设置有滑动连接于所述限位槽(22)内的限位块(23)。

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