CN210160297U - 一种自动打扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动打扣机，涉及纽扣生产设备技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面设置有门形支架，所述门形支架安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有水平的连接板，所述连接板的下表面固定连接有冲压杆，所述工作台的表面开设有通槽并设置有倾斜的冲压台，所述冲压台的两侧壁设置有转动连接于通槽侧壁的转动轴，门形支架的下表面与冲压台高处的一端之间固定连接有拉簧，所述连接板的底部设置有控制组件，所述工作台位于所述冲压台远离拉簧的一侧设置有第二冲压组件，所述通槽远离所述第二冲压组件的一侧设置有缓冲组件。本实用新型通过可对料带同时进行冲压剪切与第二次冲压成型，提升了生产效率。

Description

一种自动打扣机

技术领域

本实用新型涉及纽扣生产设备技术领域，尤其是涉及一种自动打扣机。

背景技术

金属纽扣广泛应用于各类服装、服饰、鞋帽、箱包等，金属纽扣不仅仅是衣物上的扣合工具，还能点缀服饰，是服装上面不可缺少的部分。

目前现有的金属纽扣加工设备，需要将金属料带输送到冲压头的下方，先将料带冲压呈圆形的纽扣料胚，再将料胚进行收料后放入到另一台冲压机内通过上模与下模对纽扣进行冲压，最终完成纽扣的加工。

采用上述的技术方案在生产加工过程中需要花费大量的人力进行上料与下料，大大增加了人工成本，且生产效率低。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动打扣机，其能够对料带进行同时冲压剪切与冲压成型，大大提升了生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动打扣机，包括工作台，所述工作台的上表面设置有门形支架，所述门形支架安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下且其端部固定连接有水平的连接板，所述连接板的下表面固定连接有竖直的冲压杆，所述工作台的表面开设有通槽并设置有倾斜的冲压台，所述冲压台的两侧壁设置有转动连接于所述通槽侧壁的转动轴，所述门形支架的下表面与冲压台高处的一端之间固定连接有拉簧，所述连接板的底部设置有控制组件，所述工作台位于所述冲压台远离拉簧的一侧设置有第二冲压组件，所述通槽远离所述第二冲压组件的一侧设置有缓冲组件。

通过采用上述技术方案，在进行工作时，将料带从冲压杆与冲压台之间穿过，起到第一气缸带动连接板下降，带动冲压杆下降，同时通过控制组件带动冲压台转动，使得冲压台最终呈水平状态，通过缓冲组件对冲压台起到缓冲与定位作用，最终通过冲压杆对料带进行冲压剪切，剪切下的料胚落在冲压台上，第一气缸复位，在拉簧的拉力作用下，冲压台朝向第二冲压组件转动，使得料胚滑落到第二冲压组件内，并进行第二次成型，大大提升了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括竖直固定连接于所述连接板下表面位于冲压台上方的顶杆，所述顶杆位于所述冲压台转轴靠近所述第一气缸的一侧，所述顶杆的下表面开设有竖直的滑槽，所述滑槽内滑动连接有底杆，所述滑槽的顶端内壁与所述底杆的顶部之间固定连接有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，在第一气缸带动连接板下降时，带动顶杆与底杆下降，当底杆的底端抵接于冲压板时，带动冲压板转动，带动拉簧拉伸。当冲压板处于水平状态时，底杆伸入滑槽内，第一弹簧压缩，第一气缸继续驱动连接板下降，使得冲压杆对料带进行冲压剪切，提升在进行冲压剪切时料带的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第二冲压组件包括设置于所述工作台上方的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下且其端部设置有上模，工作台位于所述第二气缸的下方开设有冲压槽，所述冲压槽内设置有下模。

通过采用上述技术方案，当第一气缸完成第一次冲压工作复位后，在拉簧拉力的作用下，冲压台朝向第二气缸转动，使得冲压台的一端进入到冲压槽的一端，位于冲压台表面的料胚滑落到下模中，起到第二气缸对料胚进行第二次冲压成型，提升了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述冲压台的上表面开设有定位槽，所述冲压台的上表面沿其长度方向开设有连通于所述定位槽的输料槽，所述输料槽连通于所述冲压台朝向所冲压槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，在第一次冲压完成后使得冲压后的料胚落入到定位槽内，当冲压台呈倾斜状态时，料胚沿着输料槽落到冲压槽内的下模内，便于第二气缸对其进行第二次冲压成型。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件包括沿竖直方向滑动连接于所述通槽内的抵接板，所述通槽的侧壁沿竖直方向开设有连接槽，所述抵接板的侧壁设置有滑动连接于所述连接槽内的连接块，所述连接块的底部与所述连接槽的底端内壁之间固定连接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，在冲压板在控制组件的驱动下呈水平状态时，其下端面抵接抵接板的上表面，在冲压板转动的过程中，带动第二弹簧进行压缩，提升其转动时的稳定性，当冲压板处于水平状态下时，其下表面抵接于定位柱的上端，对冲压板进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述冲压杆连接有用于对料带进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，在第一气缸带动冲压杆下降对料带进行冲压时，通过定位组件对料带进行定位，保证在对料带进行冲压时料带的稳定性，从而保证最终产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括固定连接于所述第一气缸的活塞杆侧壁水平的水平杆，所述水平杆平行于所述料带的传输方向，所述水平杆的底部两端设置有竖直设置的定位杆。

通过采用上述技术方案，在冲压杆下降对料带进行冲压前，料带从廖根定位杆与两块定位台之间穿过，定位杆将料带压紧在两块定位台上，使得料带在进行冲压时能够保持稳定，提升对料带冲压剪切的质量。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆包括上杆与下杆，所述上杆的底端开设有竖直的滑动槽，所述下杆滑动连接于所述滑动槽内，所述滑动槽的顶端内壁与所述下杆的顶端之间固定连接有第三弹簧。

通过采用上述技术方案，在下杆的底端抵接于料带并将其压紧在定位台时，连接板继续下降，第三弹簧压缩，对料带进行定位，最终冲压杆对料带进行冲压剪切。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.通过设置转动的冲压台，在对料带第一次冲压剪切后，冲压台通过转动使得剪切得到的料胚落到第二冲压组件内进行第二次冲压成型，减少了人工下料上料的过程，大大提升了生产效率2.通过设置抵接板与第二弹簧提升了转动板在进行工作时的稳定性性；3.通过定位杆，提升料带在进行冲压剪切时的稳定性，提升对料带的冲压效果，提升最终产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中第一气缸与冲压台的结构示意图。

图3是图2中顶杆与底杆的剖面示意图。

图4是图2中定位组件的剖面示意图。

图5是工作台的部分剖面示意图，主要用于表现缓冲组件。

图6是抵接板的结构示意图。

图中，1、工作台；2、门形支架；3、第一气缸；4、连接板；5、冲压杆；6、通槽；7、冲压台；8、转动轴；9、拉簧；10、控制组件；11、第二冲压组件；12、缓冲组件；13、顶杆；14、滑槽；15、底杆；16、第一弹簧；17、第二气缸；18、上模；19、冲压槽；20、下模；21、定位槽；22、输料槽；23、抵接板；24、连接槽；25、连接块；26、第二弹簧；27、定位柱；28、定位组件；29、水平杆；30、定位杆；31、上杆；32、下杆；33、滑动槽；34、第三弹簧；35、微型气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动打扣机，包括工作台1，工作台1的上表面安装有门形支架2，门形支架2的下表面安装有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆端部竖直向下并固定连接有水平的连接板4，连接板4的下表面固定连接有竖直的冲压杆5，冲压杆5的下端连接有圆环形的刀片，用于对料带进行剪切，工作台1位于连接板4的下方设有贯穿工作台1上表面与下表面的通槽6，通槽6内设置有呈倾斜设置的冲压台7，冲压台7垂直于料带输送方向的两个侧壁固定有转动连接于通槽6侧壁的转动轴8，门形支架2的下表面与冲压台7靠近第一气缸3的一端之间固定连接有拉簧9，冲压台7连接有拉簧9的一端为高处端，工作台1位于冲压台7的低处一端的表面设置有第二冲压组件11，连接板4与冲压台7之间设置有控制冲压台7朝向第二冲压组件11转动的控制组件10，通槽6远离第二冲压组件11一侧内设置有缓冲组件12。

参照图2与图3，控制组件10包括竖直固定连接于连接板4下表面位于冲压台7上方的顶杆13，顶杆13位于拉簧9与转动轴8之间，顶杆13的下表面开设有竖直的滑槽14，滑槽14内滑动连接有底杆15，滑槽14的顶端内壁与底杆15的顶部之间固定连接有第一弹簧16，在连接板4下降时，底杆15的底端抵接于冲压台7的上表面并带动冲压台7朝向第二冲压组件11转动，使得剪切后的料胚落入到第二冲压组件11内，并对其进行第二次冲压成型。

参照图1与图5，第二冲压组件11包括安装于门形支架2的第二气缸17，第二气缸17的活塞杆竖直向下且其端部安装有上模18，工作台1位于第二气缸17的下方开设有冲压槽19，冲压槽19内设置有下模20，当第一次冲压完成后，冲压板转动并进入到冲压槽19内，使得料胚能够顺利地进入到下模20内，冲压槽19内安装有微型气泵35，微型气泵35的出风口朝向下模20与通槽6，在冲压完成后，通过微型气泵35将冲压完成的料胚从冲压槽19内吹响通槽6进行下料。

参照图2，冲压台7的上表面位于冲压杆5的正下方开设有定位槽21，当第一次冲压剪切完成后，料胚落入到定位槽21内，当冲压台7转动后，冲压台7的上表面沿其长度方向开设有连通于定位槽21的输料槽22，输料槽22连通于冲压台7朝向所冲压槽19的侧壁，当第一次冲压完成，冲压台7转动后料胚沿着输料槽22滑落至下模20内，便于对其进行第二次冲压成型。

参照图5与图6，缓冲组件12包括沿竖直方向滑动连接于通槽6靠近拉簧9一端的抵接板23，抵接板23呈水平设置，通槽6的侧壁沿竖直方向开设有连接槽24，抵接板23的侧壁设置有滑动连接于连接槽24内的连接块25，连接块25的底部与连接槽24的底端内壁之间固定连接有第二弹簧26，连接槽24的底端设置有抵接柱，当第一气缸3带动底杆15向下运动并带动冲压台7转动到水平状态时，使得第二弹簧26压缩，且冲压台7的下表面抵接于抵接柱的顶端，保证在进行冲压工作时冲压台7的稳定性。

参照图2与图4，第一气缸3的活塞杆连接有用于对料带进行定位的定位组件28，定位组件28包括固定连接于冲压杆5侧壁呈水平的水平杆29，水平杆29平行于料带的传输方向，水平杆29的底部两端设置有竖直安装的定位杆30，定位杆30包括上杆31与下杆32，上杆31的底端开设有竖直的滑动槽33，下杆32滑动连接于滑动槽33内，滑动槽33的顶端内壁与下杆32的顶端之间固定连接有第三弹簧34。

本实施例的实施原理为：在进行工作时，将料带从冲压杆5与冲压台7之间穿过，启动第一气缸3带动连接板4下降，使得顶杆13与底杆15下降带动冲压台7转动，最终达到水平状态，拉簧9被拉伸，其下表面抵接于抵接柱并对第三弹簧34压缩，第一气缸3继续工作，使得第一弹簧16被压缩，并最终对料带进行剪切，剪切完成后第一气缸3复位，在拉簧9的拉力作用下，冲压台7复位，被切下的料胚滑落到下模20内，启动第二气缸17对料胚进行第二次冲压成型，大大提升了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动打扣机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有门形支架(2)，所述门形支架(2)安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆竖直向下且其端部固定连接有水平的连接板(4)，所述连接板(4)的下表面固定连接有竖直的冲压杆(5)，所述工作台(1)的表面开设有通槽(6)并设置有倾斜的冲压台(7)，所述冲压台(7)的两侧壁设置有转动连接于所述通槽(6)侧壁的转动轴(8)，所述门形支架(2)的下表面与冲压台(7)高处的一端之间固定连接有拉簧(9)，所述连接板(4)的底部设置有控制组件(10)，所述工作台(1)位于所述冲压台(7)远离拉簧(9)的一侧设置有第二冲压组件(11)，所述通槽(6)远离所述第二冲压组件(11)的一侧设置有缓冲组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述控制组件(10)包括竖直固定连接于所述连接板(4)下表面位于冲压台(7)上方的顶杆(13)，所述顶杆(13)位于所述拉簧(9)与所述转动轴(8)之间，所述顶杆(13)的下表面开设有竖直的滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动连接有底杆(15)，所述滑槽(14)的顶端内壁与所述底杆(15)的顶部之间固定连接有第一弹簧(16)。

3.根据权利要求2所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述第二冲压组件(11)包括设置于所述工作台(1)上方的第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的活塞杆竖直向下且其端部设置有上模(18)，工作台(1)位于所述第二气缸(17)的下方开设有冲压槽(19)，所述冲压槽(19)内设置有下模(20)。

4.根据权利要求3所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述冲压台(7)的上表面开设有定位槽(21)，所述冲压台(7)的上表面沿其长度方向开设有连通于所述定位槽(21)的输料槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述缓冲组件(12)包括沿竖直方向滑动连接于所述通槽(6)位于拉簧(9)一端的抵接板(23)，所述通槽(6)的侧壁沿竖直方向开设有连接槽(24)，所述抵接板(23)的侧壁设置有滑动连接于所述连接槽(24)内的连接块(25)，所述连接块(25)的底部与所述连接槽(24)的底端内壁之间固定连接有第二弹簧(26)，所述连接槽(24)的底部设置有竖直的定位柱(27)。

6.根据权利要求5所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述冲压杆(5)连接有用于对料带进行定位的定位组件(28)。

7.根据权利要求6所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述定位组件(28)包括固定连接于所述冲压杆(5)侧壁水平的水平杆(29)，所述水平杆(29)平行于所述料带的传输方向，所述水平杆(29)的底部两端设置有竖直设置的定位杆(30)。

8.根据权利要求7所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述定位杆(30)包括上杆(31)与下杆(32)，所述上杆(31)的底端开设有竖直的滑动槽(33)，所述下杆(32)滑动连接于所述滑动槽(33)内，所述滑动槽(33)的顶端内壁与所述下杆(32)的顶端之间固定连接有第三弹簧(34)。

Images