CN112338221A - 一种工业用小型工件打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种工业用小型工件打孔设备。提供一种能够实现不断传料，提高加工精度与加工效率的工业用小型工件打孔设备。提供了这样一种工业用小型工件打孔设备，包括有安装底板、平台支架、工作台、打孔机构、转盘机构、分料机构等；安装底板顶部中间连接有平台支架，平台支架顶部连接有工作台，工作台顶部连接有转盘机构，安装底板中间后侧与工作台之间连接有打孔机构，打孔机构与转盘机构连接，工作台左侧连接有分料机构。通过打孔机构、转盘机构和分料机构之间的配合，可以实现将工件不断下料，传送工件，同时能够将工件进行打孔，这样可以提高人们的工作效率，省时省力，分料挡块可以实现间隔下料。

Description

一种工业用小型工件打孔设备

技术领域

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种工业用小型工件打孔设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。一些工件成型后需要对其进行打孔，有些工件水平方向需要打多孔，传统的打孔设备只能够对一个位置进行打孔工作，需要对待打孔工件进行拆卸并再次对其进行夹持。

专利申请CN201822081773.3一种工件打孔设备，包括：机箱，所述机箱为双层结构体，所述机箱上设置有底板；定位机构，所述定位机构包括定位基板与压紧气缸，所述定位基板位于所述底板上，所述定位基板上设置有若干定位块，所述压紧气缸位于所述定位基板一侧；打孔机构，所述打孔机构数量为多个且均位于所述底板上，所述打孔机构与所述定位机构位置对应，所述打孔机构包括打孔动力电机以及金属钻头，所述打孔动力电机通过高度调节块与所述底板连接，所述金属钻头位于所述打孔动力电机的转轴端。

此设备实现了工件的打孔操作，极大地降低了工人的劳动强度，降低了成本，但是无法实现下料与上料的效果，因此现在研发一种能够实现不断传料，提高加工精度与加工效率的工业用小型工件打孔设备。

发明内容

为了克服现有设备无法实现下料与上料的效果的缺点，本发明的目的是提供一种能够实现不断传料，提高加工精度与加工效率的工业用小型工件打孔设备。

技术方案：一种工业用小型工件打孔设备，包括有：

安装底板和平台支架，安装底板顶部中间连接有平台支架；

工作台，平台支架顶部连接有工作台；

转盘机构，工作台顶部连接有转盘机构；

打孔机构，安装底板与工作台之间连接有打孔机构，打孔机构与转盘机构连接；

分料机构，工作台左侧连接有分料机构，分料机构与打孔机构连接；

下料滑槽，工作台底部一侧连接有下料滑槽；

收纳盒，安装底板靠近下料滑槽一侧连接有收纳盒。

此外，特别优选的是，打孔机构包括有：

支撑板，安装底板连接有支撑板，支撑板侧部位于工作台侧方；

电机，支撑板顶部一侧连接有电机，电机输出轴穿过支撑板；

第一传动轴，电机输出轴连接有第一传动轴；

固定板，工作台顶部一侧连接有固定板；

轴承座，固定板顶部两侧均连接有轴承座；

第二传动轴，轴承座上部之间连接有第二传动轴；

第一锥齿轮组件，第二传动轴与第一传动轴底部之间连接有第一锥齿轮组件；

第一轴承，支撑板远离电机一侧连接有第一轴承；

第三传动轴，第一轴承连接有第三传动轴，第三传动轴与转盘机构连接；

第一直齿轮，第三传动轴连接有第一直齿轮；

第二锥齿轮组件，第三传动轴与第二传动轴之间连接有第二锥齿轮组件；

固定环，支撑板中间底部连接有固定环；

固定轴套，固定环与支撑板中部之间滑动式连接有固定轴套；

第一弹簧，固定环底部与固定轴套之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在固定轴套外侧；

第四传动轴，固定轴套内侧转动式连接有第四传动轴；

第二直齿轮，第四传动轴远离第一弹簧一侧连接有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合；

第二轴承，第四传动轴连接有第二轴承；

连接板，第二轴承外侧连接有连接板；

滑动杆，支撑板一侧滑动式连接有滑动杆，滑动杆顶部与连接板连接；

钻头，第四传动轴底部连接有钻头，滑动杆底部与第二传动轴一侧滑动式连接。

此外，特别优选的是，转盘机构包括有：

转动盘，工作台顶部转动式连接有转动盘；

转动轴套，转动盘顶部连接有转动轴套；

第六传动轴，转动轴套内连接有第六传动轴，第六传动轴穿过支撑板；

分度槽轮，第六传动轴上部连接有分度槽轮；

第五传动轴，支撑板一侧转动式连接有第五传动轴；

皮带轮组件，第五传动轴与第三传动轴之间连接有皮带轮组件；

第一凸轮，第五传动轴顶部连接有第一凸轮；

拨杆，第一凸轮顶部一侧连接有拨杆，拨杆与分度槽轮接触配合。

此外，特别优选的是，分料机构包括有：

支撑架，工作台一侧连接有支撑架；

支撑底座，支撑架顶部连接有支撑底座；

振动盘，支撑底座顶部连接有振动盘；

下料通道，振动盘顶部一侧连接有下料通道，下料通道穿过支撑板，下料通道底部朝向转动盘。

此外，特别优选的是，分料机构还包括有：

挡板，下料通道一侧连接有挡板。

此外，特别优选的是，还包括有：

固定块，固定轴套一侧设有固定块；

顶块，固定块上滑动式连接有顶块；

滑动块，工作台底部靠近顶块一侧滑动式连接有滑动块，顶块与滑动块挤压配合；

第二弹簧，滑动块下部一侧与工作台之间连接有第二弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有：

第二凸轮，第五传动轴底部连接有第二凸轮；

导向固定座，支撑板底部前侧均匀连接有导向固定座；

推动架，右侧的导向固定座滑动式连接有推动架；

顶杆，左侧的导向固定座之间滑动式连接有顶杆，顶杆与推动架连接；

第三弹簧，最左侧的导向固定座与顶杆之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在顶杆外侧；

分料挡块，顶杆连接有分料挡块，分料挡块与下料通道滑动式连接。

此外，特别优选的是，固定轴套形状为圆柱状。

本发明通过打孔机构、转盘机构和分料机构之间的配合，可以实现将工件不断下料，传送工件，同时能够将工件进行打孔，这样可以提高人们的工作效率，省时省力，分料挡块可以实现间隔下料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的钻孔机构立体结构示意图。

图3为本发明的钻孔机构局部立体结构示意图。

图4为本发明的第一部分立体结构示意图。

图5为本发明的转盘机构及分料机构立体结构示意图。

图6为本发明的第二部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、安装底板，2、平台支架，3、工作台，4、打孔机构，40、支撑板，41、电机，42、第一传动轴，43、固定板，44、轴承座，45、第二传动轴，46、第一锥齿轮组件，47、第三传动轴，48、第一轴承，49、第二锥齿轮组件，410、第一直齿轮，411、滑动杆，412、连接板，413、第二轴承，414、第四传动轴，415、第二直齿轮，416、固定环，417、固定轴套，418、第一弹簧，419、钻头，5、转盘机构，50、转动盘，51、转动轴套，52、第六传动轴，53、分度槽轮，54、第五传动轴，55、皮带轮组件，56、第一凸轮，57、拨杆，6、分料机构，60、支撑架，61、支撑底座，62、振动盘，63、挡板，64、下料通道，7、下料滑槽，8、收纳盒，9、固定块，10、顶块，11、滑动块，12、第二弹簧，13、第二凸轮，14、导向固定座，15、推动架，16、顶杆，17、第三弹簧，18、分料挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种工业用小型工件打孔设备，如图1所示，包括有安装底板1、平台支架2、工作台3、打孔机构4、转盘机构5、分料机构6、下料滑槽7和收纳盒8，安装底板1顶部中间连接有平台支架2，平台支架2顶部连接有工作台3，工作台3顶部连接有转盘机构5，安装底板1中间后侧与工作台3之间连接有打孔机构4，打孔机构4与转盘机构5连接，工作台3左侧连接有分料机构6，分料机构6与打孔机构4连接，工作台3底部右侧连接有下料滑槽7，安装底板1右侧连接有收纳盒8。

当人们需要将工件进行打孔时，先将工件放置在分料机构6内，工件通过分料机构6掉落到转盘机构5内，随后启动打孔机构4，使得转盘机构5带动工件进行间隔转动，同时使得打孔机构4的部件对于工件进行打孔，完成后的工件被推送到下料滑槽7上，掉落到收纳盒8内，不使用时关闭打孔机构4即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-5所示，打孔机构4包括有支撑板40、电机41、第一传动轴42、固定板43、轴承座44、第二传动轴45、第一锥齿轮组件46、第三传动轴47、第一轴承48、第二锥齿轮组件49、第一直齿轮410、滑动杆411、连接板412、第二轴承413、第四传动轴414、第二直齿轮415、固定环416、固定轴套417、第一弹簧418和钻头419，安装底板1中间后侧连接有支撑板40，支撑板40上部位于工作台3上方，支撑板40顶部左后侧连接有电机41，电机41输出轴穿过支撑板40，电机41输出轴下部连接有第一传动轴42，工作台3顶部左后侧连接有固定板43，固定板43顶部左右两侧均连接有轴承座44，轴承座44上部之间连接有第二传动轴45，第二传动轴45左侧与第一传动轴42底部之间连接有第一锥齿轮组件46，支撑板40右后侧连接有第一轴承48，第一轴承48连接有第三传动轴47，第三传动轴47与转盘机构5连接，第三传动轴47上部连接有第一直齿轮410，第三传动轴47下部与第二传动轴45右侧之间连接有第二锥齿轮组件49，支撑板40中间底部连接有固定环416，固定环416与支撑板40中部之间滑动式连接有固定轴套417，固定环416底部与固定轴套417下部之间连接有第一弹簧418，第一弹簧418套在固定轴套417外侧，固定轴套417内侧转动式连接有第四传动轴414，第四传动轴414上部连接有第二直齿轮415，第二直齿轮415与第一直齿轮410啮合，第四传动轴414上部连接有第二轴承413，第二轴承413外侧连接有连接板412，支撑板40左后侧滑动式连接有滑动杆411，滑动杆411顶部与连接板412连接，第四传动轴414底部连接有钻头419，滑动杆411底部与第二传动轴45左侧滑动式连接。

当工件被掉落到转盘机构5内，启动电机41，电机41输出轴转动带动第一传动轴42、第一锥齿轮组件46、第二传动轴45、第二锥齿轮组件49、第三传动轴47、第一直齿轮410、第二直齿轮415、第四传动轴414和钻头419不断转动，使得转盘机构5间隔传送工件，当第二传动轴45转动带动滑动杆411、连接板412、第二轴承413、第四传动轴414、第二直齿轮415、固定环416、固定轴套417和钻头419向下移动，第一弹簧418被拉伸，钻头419被转动的同时向下移动复工件进行打孔，当第二传动轴45转动，使得第二传动轴45松开滑动杆411，在第一弹簧418的作用下，带动滑动杆411、连接板412、第二轴承413、第四传动轴414、第二直齿轮415、固定环416、固定轴套417和钻头419向上移动复位，这样即可将工件进行打孔。不使用时，关闭电机41即可。

转盘机构5包括有转动盘50、转动轴套51、第六传动轴52、分度槽轮53、第五传动轴54、皮带轮组件55、第一凸轮56和拨杆57，工作台3顶部前侧转动式连接有转动盘50，转动盘50顶部中间连接有转动轴套51，转动轴套51内连接有第六传动轴52，第六传动轴52穿过支撑板40前侧中部，第六传动轴52上部连接有分度槽轮53，支撑板40右前侧转动式连接有第五传动轴54，第五传动轴54上部与第三传动轴47之间连接有皮带轮组件55，第五传动轴54顶部连接有第一凸轮56，第一凸轮56顶部左侧连接有拨杆57，拨杆57与分度槽轮53接触配合。

工件通过分料机构6掉落到转动盘50上，第三传动轴47转动带动皮带轮组件55、第五传动轴54、第一凸轮56和拨杆57转动，使得拨杆57间隔挤压分度槽轮53，带动分度槽轮53间隔转动，进而带动第四传动轴414、转动轴套51和转动盘50间隔转动，同时带动工件间隔转动，这样即可间隔送料。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-6所示，分料机构6包括有支撑架60、支撑底座61、振动盘62和下料通道64，工作台3左侧连接有支撑架60，支撑架60顶部连接有支撑底座61，支撑底座61顶部连接有振动盘62，振动盘62顶部前侧连接有下料通道64，下料通道64穿过支撑板40左前侧，下料通道64底部朝向转动盘50。

当人们需要对工件进行打孔时，先将工件放置在振动盘62上，在振动盘62的作用下，使得工件滑落到下料通道64上，最后掉落到转动盘50上，这样即可实现下料的效果。

分料机构6还包括有挡板63，下料通道64左后侧连接有挡板63。

当工件不断被向下料通道64移动时，在挡板63的阻挡下，可以对工件起到导向作用。

还包括有固定块9、顶块10、滑动块11和第二弹簧12，固定轴套417下部后侧设有固定块9，固定块9上滑动式连接有顶块10，工作台3底部后侧滑动式连接有滑动块11，顶块10与滑动块11挤压配合，滑动块11下部前侧与工作台3之间连接有第二弹簧12。

当固定轴套417向下移动时，带动固定块9和顶块10向下移动，使得滑动块11向前移动，第二弹簧12被压缩，使得滑动块11向前移动固定工件，当固定轴套417向上移动时，顶块10和滑动块11分离后，在第二弹簧12的作用下，带动滑动块11向后移动复位，重复以上操作即可完成固定工件。

还包括有第二凸轮13、导向固定座14、推动架15、顶杆16、第三弹簧17和分料挡块18，第五传动轴54底部连接有第二凸轮13，支撑板40底部前侧均匀连接有导向固定座14，右侧的导向固定座14滑动式连接有推动架15，左侧的导向固定座14之间滑动式连接有顶杆16，顶杆16右侧与推动架15左侧连接，最左侧的导向固定座14与顶杆16右侧之间连接有第三弹簧17，第三弹簧17套在顶杆16外侧，顶杆16左端连接有分料挡块18，分料挡块18与下料通道64滑动式连接。

当工件通过下料通道64掉落到分料挡块18顶部，第五传动轴54转动带动第二凸轮13转动，当第二凸轮13挤压推动架15时，带动推动架15、顶杆16和分料挡块18向左移动，第三弹簧17被压缩，工件则向下掉落到分料挡块18下部，当第二凸轮13与推动架15分离时，在第三弹簧17的作用下，带动推动架15、顶杆16和分料挡块18向左移动复位，掉落到分料挡块18下部的工件向下掉落，这样即可实现间隔下料的作用。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种工业用小型工件打孔设备，其特征是，包括有：

安装底板（1）和平台支架（2），安装底板（1）顶部中间连接有平台支架（2）；

工作台（3），平台支架（2）顶部连接有工作台（3）；

转盘机构（5），工作台（3）顶部连接有转盘机构（5）；

打孔机构（4），安装底板（1）与工作台（3）之间连接有打孔机构（4），打孔机构（4）与转盘机构（5）连接；

分料机构（6），工作台（3）左侧连接有分料机构（6），分料机构（6）与打孔机构（4）连接；

下料滑槽（7），工作台（3）底部一侧连接有下料滑槽（7）；

收纳盒（8），安装底板（1）靠近下料滑槽（7）一侧连接有收纳盒（8）。

2.如权利要求1所述的一种工业用小型工件打孔设备，其特征是，打孔机构（4）包括有：

支撑板（40），安装底板（1）连接有支撑板（40），支撑板（40）侧部位于工作台（3）侧方；

电机（41），支撑板（40）顶部一侧连接有电机（41），电机（41）输出轴穿过支撑板（40）；

第一传动轴（42），电机（41）输出轴连接有第一传动轴（42）；

固定板（43），工作台（3）顶部一侧连接有固定板（43）；

轴承座（44），固定板（43）顶部两侧均连接有轴承座（44）；

第二传动轴（45），轴承座（44）上部之间连接有第二传动轴（45）；

第一锥齿轮组件（46），第二传动轴（45）与第一传动轴（42）底部之间连接有第一锥齿轮组件（46）；

第一轴承（48），支撑板（40）远离电机（41）一侧连接有第一轴承（48）；

第三传动轴（47），第一轴承（48）连接有第三传动轴（47），第三传动轴（47）与转盘机构（5）连接；

第一直齿轮（410），第三传动轴（47）连接有第一直齿轮（410）；

第二锥齿轮组件（49），第三传动轴（47）与第二传动轴（45）之间连接有第二锥齿轮组件（49）；

固定环（416），支撑板（40）中间底部连接有固定环（416）；

固定轴套（417），固定环（416）与支撑板（40）中部之间滑动式连接有固定轴套（417）；

第一弹簧（418），固定环（416）底部与固定轴套（417）之间连接有第一弹簧（418），第一弹簧（418）套在固定轴套（417）外侧；

第四传动轴（414），固定轴套（417）内侧转动式连接有第四传动轴（414）；

第二直齿轮（415），第四传动轴（414）远离第一弹簧（418）一侧连接有第二直齿轮（415），第二直齿轮（415）与第一直齿轮（410）啮合；

第二轴承（413），第四传动轴（414）连接有第二轴承（413）；

连接板（412），第二轴承（413）外侧连接有连接板（412）；

滑动杆（411），支撑板（40）一侧滑动式连接有滑动杆（411），滑动杆（411）顶部与连接板（412）连接；

钻头（419），第四传动轴（414）底部连接有钻头（419），滑动杆（411）底部与第二传动轴（45）一侧滑动式连接。

3.如权利要求2所述的一种工业用小型工件打孔设备，其特征是，转盘机构（5）包括有：

转动盘（50），工作台（3）顶部转动式连接有转动盘（50）；

转动轴套（51），转动盘（50）顶部连接有转动轴套（51）；

第六传动轴（52），转动轴套（51）内连接有第六传动轴（52），第六传动轴（52）穿过支撑板（40）；

分度槽轮（53），第六传动轴（52）上部连接有分度槽轮（53）；

第五传动轴（54），支撑板（40）一侧转动式连接有第五传动轴（54）；

皮带轮组件（55），第五传动轴（54）与第三传动轴（47）之间连接有皮带轮组件（55）；

第一凸轮（56），第五传动轴（54）顶部连接有第一凸轮（56）；

拨杆（57），第一凸轮（56）顶部一侧连接有拨杆（57），拨杆（57）与分度槽轮（53）接触配合。

4.如权利要求3所述的一种工业用小型工件打孔设备，其特征是，分料机构（6）包括有：

支撑架（60），工作台（3）一侧连接有支撑架（60）；

支撑底座（61），支撑架（60）顶部连接有支撑底座（61）；

振动盘（62），支撑底座（61）顶部连接有振动盘（62）；

下料通道（64），振动盘（62）顶部一侧连接有下料通道（64），下料通道（64）穿过支撑板（40），下料通道（64）底部朝向转动盘（50）。

5.如权利要求4所述的一种工业用小型工件打孔设备，其特征是，分料机构（6）还包括有：

挡板（63），下料通道（64）一侧连接有挡板（63）。

6.如权利要求5所述的一种工业用小型工件打孔设备，其特征是，还包括有：

固定块（9），固定轴套（417）一侧设有固定块（9）；

顶块（10），固定块（9）上滑动式连接有顶块（10）；

滑动块（11），工作台（3）底部靠近顶块（10）一侧滑动式连接有滑动块（11），顶块（10）与滑动块（11）挤压配合；

第二弹簧（12），滑动块（11）下部一侧与工作台（3）之间连接有第二弹簧（12）。

7.如权利要求6所述的一种工业用小型工件打孔设备，其特征是，还包括有：

第二凸轮（13），第五传动轴（54）底部连接有第二凸轮（13）；

导向固定座（14），支撑板（40）底部前侧均匀连接有导向固定座（14）；

推动架（15），右侧的导向固定座（14）滑动式连接有推动架（15）；

顶杆（16），左侧的导向固定座（14）之间滑动式连接有顶杆（16），顶杆（16）与推动架（15）连接；

第三弹簧（17），最左侧的导向固定座（14）与顶杆（16）之间连接有第三弹簧（17），第三弹簧（17）套在顶杆（16）外侧；

分料挡块（18），顶杆（16）连接有分料挡块（18），分料挡块（18）与下料通道（64）滑动式连接。

8.如权利要求7所述的一种工业用小型工件打孔设备，其特征是，固定轴套（417）形状为圆柱状。

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