CN114289625A - 一种冲床拨杆联动分度铆压一体机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲床拨杆联动分度铆压一体机构，包括安装于冲床上的支撑板、转动设置于所述支撑板上侧的分度上料盘以及传动连接于冲床上传动装置的驱动组件，所述分度上料盘的上端周向开设有供原材料放入的上料槽，一所述上料槽对准冲床的冲压装置，所述支撑板上端于所述分度上料盘下侧水平滑移设置有拨料杆，所述拨料杆的一端传动连接于所述驱动组件，所述拨料杆的另一端设置有拨动工件由所述上料槽落出的拨料片。本申请具有使得成型产品的取下更加安全等特点。

Description

一种冲床拨杆联动分度铆压一体机构

技术领域

本申请涉及冲压技术领域，尤其是涉及一种冲床拨杆联动分度铆压一体机构。

背景技术

目前，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。

设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

冲压机每一次的冲压后，都需要人工将冲压成型的产品取下，冲压机的冲压装置下压的力量非常大，使得取下成型产品的过程非常危险。

发明内容

为了使得成型产品的取下更加安全，本申请提供一种冲床拨杆联动分度铆压一体机构。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲床拨杆联动分度铆压一体机构，包括安装于冲床上的支撑板、转动设置于所述支撑板上侧的分度上料盘以及传动连接于冲床上传动装置的驱动组件，所述分度上料盘的上端周向开设有供原材料放入的上料槽，一所述上料槽对准冲床的冲压装置，所述支撑板上端于所述分度上料盘下侧水平滑移设置有拨料杆，所述拨料杆的一端传动连接于所述驱动组件，所述拨料杆的另一端设置有拨动工件由所述上料槽落出的拨料片。

通过采用上述技术方案，当通过该具有该拨杆联动分度铆压一体机构的冲床对工件进行冲压成型时，将待冲压的材料依次放入分度上料盘的上料槽内，然后转动分度上料盘，分度上料盘的转动为同间隔时间同角速度，分度上料盘上一上料槽转动至对准冲床的冲压装置时，冲床的冲压装置下压冲压，随后分度上料盘继续转动，当冲压成型的工件转动至一侧时，拨料杆带动拨料片移动，从而将成型工件从上料槽内拨出，整个拨动过程由驱动组件传动至拨料杆，进而带动拨料片拨动工件，一方面避免引入外部动力源，节省成本，另一方面同步性更强，下料更加顺畅。

优选的，所述支撑板侧端设置有滑移架，所述滑移架中部开设有供所述拨料杆插入并滑移的移动滑槽，所述移动滑槽内嵌设有抵接于所述拨料杆侧端的压簧，所述驱动组件包括转动设置于所述支撑板上端的驱动轴，所述驱动轴传动连接于冲床上的传动装置，所述驱动轴的一侧转动设置有抵接于所述拨料杆侧端的凸轮，所述凸轮传动连接于所述驱动轴。

通过采用上述技术方案，冲床的传动机构带动驱动轴发生转动，转动的驱动轴带动凸轮一同转动，凸轮的侧端抵接在拨料杆的侧端，当凸轮的凸出端抵接拨料杆时，拨料杆在移动滑槽内滑移并压缩压簧，而凸轮继续转动，压簧恢复形变并推动拨料杆复位，整个过程实现拨料杆的往复移动，进而实现拨料杆带动拨料片的往复移动，从而使得拨料片向上料槽内移动并退回，从而将工件从上料槽内带出。该方案结构简单，方便维修。

优选的，所述拨料片包括固定于所述拨料杆一端的上拨片以及通过扭簧转动连接于所述上拨片的下拨片。

通过采用上述技术方案，当拨料片随着拨料杆向上料槽一侧移动时，下拨片接触到工件随后发生转动，当略过工件后在扭簧的作用下复位，此时拨料杆反向移动，从而带动下拨片移动出上料槽，从而将工件从上料槽内直接带出。该方案使得工件从上料槽内移动而出的顺畅，提高下料的效率。

优选的，所述分度上料盘包括底盘、同轴设置于所述底盘上端中部的中心盘以及周向排布于所述中心盘周侧端并相互拼接固定的外周块，所述上料槽开设于所述外周块远离所述中心盘的一侧端。

通过采用上述技术方案，随着工件的大小不同，需要更换上料槽大小不同的分度上料盘，使得在生产时通常需要预备多个分度上料盘，该方案中将分度上料盘分成底盘、中心盘以及周向可拆卸连接在中心盘周侧端的外周块，使得更换时只需要更换外周块便可使得该分度上料盘适应不同大小的待冲压工件，更加方便，节省成本。

优选的，所述外周块靠近所述中心盘的一侧端设置有楔形插块，所述中心盘外周侧端周向均匀开设有供所述楔形插块插入的楔形插槽，所述外周块磁吸于所述底盘上端面。

通过采用上述技术方案，外周块通过楔形插块插接在中心盘的外周侧端，从而使得外周块不会因为中心盘的转动而和中心盘脱开，同时外周块磁吸在底盘上端面，使得外周块的安装和拆卸都更加方便。

优选的，所述底盘上端靠外后侧的部位呈倾斜状且于所述外周块之间形成起翘槽。

通过采用上述技术方案，当外周块磁吸在底盘上后，更换时需要使得外周块脱离底盘，该方案中将底盘的上端的外周侧设置成倾斜状，使得底盘和外周块之间形成起翘槽，当需要更换外周块时只需要沿着起翘槽便可将外周块翘起并进行更换，更加方便。

优选的，所述驱动轴的一端同轴设置有主动齿轮，所述支撑板侧端滑移设置有支撑轴，所述支撑轴的轴线平行于所述驱动轴的转动轴线，所述支撑轴的滑移方向靠近或远离所述驱动轴，所述凸轮转动套设于所述支撑轴，所述凸轮的一端同轴设置有啮合于所述主动齿轮的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮再带动从动齿轮转动，进而带动凸轮转动，将支撑轴设置成滑移状态，且滑移的方向为靠近或远离驱动轴，从而使得可根据实际需求更换主动齿轮和从动齿轮，进而使得凸轮带动拨料杆移动的频率可发生变化，进而适配上料槽间隔不同的分度上料盘，从而适应不同大小工件的冲压。

优选的，所述支撑板的侧端开设有调节滑槽，所述支撑轴的一端设置有插接于所述调节滑槽并沿着所述调节滑槽滑移的调节滑块，所述调节滑块上螺纹连接有抵接于所述调节滑槽底壁的调节螺栓。

通过采用上述技术方案， 支撑轴通过调节滑快在调节滑槽内滑移，从而靠近或远离驱动轴，再通过调节螺栓固定，从而使得支撑轴和驱动轴上的主动齿轮和从动齿轮在啮合时更加准确，从而准确的带动拨料杆和拨料片。

优选的，所述下拨片的两端面粘接有硅胶片。

通过采用上述技术方案，下拨片在移动至上料槽内时，下拨片将会与冲压成型的工件进行接触，可能会剐蹭到冲压成型的工件，该方案中在下拨片的两端面均粘接硅胶片，通过硅胶片做防护，减小下拨片在拨动工件时造成损伤的几率。

优选的，所述支撑板侧端设置有收集盒，所述收集盒靠近所述分度上料盘的一端开设有供所述拨料片和成型工件插入的收集口。

通过采用上述技术方案，当成型工件被拨料片拨动出上料槽时，拨料片可直接将工件沿着收集口拨动至收集盒内，从而进行收集，该方案通过收集盒收集工件，等到收集盒内收集了一定数量的工件后再统一取下，更加方便，更加安全。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.当通过该具有该拨杆联动分度铆压一体机构的冲床对工件进行冲压成型时，将待冲压的材料依次放入分度上料盘的上料槽内，然后转动分度上料盘，分度上料盘的转动为同间隔时间同角速度，分度上料盘上一上料槽转动至对准冲床的冲压装置时，冲床的冲压装置下压冲压，随后分度上料盘继续转动，当冲压成型的工件转动至一侧时，拨料杆带动拨料片移动，从而将成型工件从上料槽内拨出，整个拨动过程由驱动组件传动至拨料杆，进而带动拨料片拨动工件，一方面避免引入外部动力源，节省成本，另一方面同步性更强，下料更加顺畅；

2.冲床的传动机构带动驱动轴发生转动，转动的驱动轴带动凸轮一同转动，凸轮的侧端抵接在拨料杆的侧端，当凸轮的凸出端抵接拨料杆时，拨料杆在移动滑槽内滑移并压缩压簧，而凸轮继续转动，压簧恢复形变并推动拨料杆复位，整个过程实现拨料杆的往复移动，进而实现拨料杆带动拨料片的往复移动，从而使得拨料片向上料槽内移动并退回，从而将工件从上料槽内带出。该方案结构简单，方便维修；

3.驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮再带动从动齿轮转动，进而带动凸轮转动，将支撑轴设置成滑移状态，且滑移的方向为靠近或远离驱动轴，从而使得可根据实际需求更换主动齿轮和从动齿轮，进而使得凸轮带动拨料杆移动的频率可发生变化，进而适配上料槽间隔不同的分度上料盘，从而适应不同大小工件的冲压。

附图说明

图1为冲床拨杆联动分度铆压一体机构的结构示意图；

图2为冲床拨杆联动分度铆压一体机构的爆炸示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为冲床拨杆联动分度铆压一体机构另一视角的爆炸示意图；

图5为图4的B处放大图；

图6为冲床拨杆联动分度铆压一体机构另一视角的结构示意图；

图7为图6的C处放大图。

图中：1、支撑板；2、分度上料盘；3、驱动组件；4、转动座；5、驱动轴；6、连接杆；7、滑移杆；8、棘爪；9、驱动轮；10、驱动凸柱；11、驱动环槽；12、驱动转轴；13、导向盒；14、导向滑槽；15、腰型孔；16、复原滑槽；17、复原柱；18、拉簧；19、底盘；20、中心盘；21、外周块；22、棘轮；23、传动块；24、传动槽；25、楔形插槽；26、楔形插块；27、上料槽；28、起翘槽；29、弧形防护罩；30、主动齿轮；31、调节滑槽；32、调节滑块；33、支撑轴；34、调节螺栓；35、从动齿轮；36、凸轮；37、滑移架；39、移动滑槽；40、拨料杆；41、压簧；42、收集盒；43、收集口；44、拨料片；45、上拨片；46、下拨片；47、硅胶片。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种冲床拨杆联动分度铆压一体机构，包括安装于冲床上的支撑板1、转动设置于支撑板1上侧的分度上料盘2以及传动连接于冲床上传动装置的驱动组件3，驱动组件3驱动分度上料盘2一相同的间隔时间以及相同的角速度发生转动。

参见图2和图3，支撑板1的上端通过螺栓固定有转动座4，驱动组件3包括插接在转动座4上转动的驱动轴5、中部通过转轴转动连接在支撑板1上端的连接杆6、转动连接于连接杆6的一端并水平移动的滑移杆7以及转动连接于滑移杆7远离连接杆6一端的棘爪8，连接杆6垂直于驱动轴5和滑移杆7，驱动轴5远离支撑板1的一端键连接有驱动轮9，驱动轮9可通过皮带传动连接于冲床的传动装置。

连接杆6的一端一体设置有驱动凸柱10，驱动轴5的周侧端开设有驱动环槽11，驱动环槽11的轴心不同轴于驱动轴5，驱动环槽11呈椭圆状且各个位置的槽深相同，驱动凸柱10插接在驱动环槽11内，使得驱动轴5转动时，驱动凸柱10在驱动环槽11内移动，移动的过程中将会沿着驱动轴5的长度方向往复摆动，进而带动连接杆6往复摆动。

连接杆6远离驱动凸柱10的一端一体设置有驱动转轴12，支撑板1的上端面通过螺栓固定有导向盒13，导向盒13的中部开设有平行于驱动轴5的导向滑槽14，滑移杆7滑移插接在导向滑槽14内，滑移杆7的一端开设有驱动转轴12插接转动的腰型孔15，腰型孔15的长度方向平行于连接杆6的长度方向，使得连接杆6摆动时可带动驱动转轴12在腰型孔15内转动滑移，进而带动滑移杆7在导向滑槽14内往复滑移。

滑移杆7的一端开设有复原滑槽16，棘爪8远离自身爪尖的一端一体设置有插接复原滑槽16并沿着复原滑槽16滑动的复原柱17，支撑板1上端焊接有钢柱，钢柱靠近棘爪8的一侧端焊接有拉簧18，拉簧18的另一端焊接在棘爪8的侧端。

参见图3和图4，分度上料盘2包括底盘19、同轴位于底盘19一端且直径小于底盘19的中心盘20以及周向安装固定在中心盘20周侧端的外周块21，支撑板1上端于棘爪8的一侧通过转轴转动连接有一棘轮22，棘轮22啮合于棘爪8，棘轮22远离支撑板1的一端一体同轴设置有传动块23，底盘19远离中心盘20的一端开设有供传动块23插入并通过螺栓固定的传动槽24，进而通过棘轮22可带动分度上料盘2发生转动。

参见图2和图4，中心盘20的外周侧端均匀开设有楔形插槽25，外周块21的侧端一体设置有插接于楔形插槽25的楔形插块26，外周块21可磁吸在底盘19上，使得外周块21可固定于中心盘20和底盘19，外周块21远离楔形插块26的一端均匀开设有供待冲压工件插入的上料槽27，当外周块21完全拼装在中心盘20外周侧端时，上料槽27周向均匀分布于中心盘20的外周侧。

底盘19的上端靠外周侧的位置呈向支撑板1一侧倾斜状，使得外周块21安装后可与底盘19之间形成起翘槽28，使得后续更换外周块21时更加方便。

支撑板1的上端于分度上料盘2远离驱动组件3的一侧通过螺栓固定有弧形防护罩29。

参见图5，驱动轴5的在驱动轮9远离支撑板1的一端键连接有主动齿轮30，支撑板1的侧端开设有调节滑槽31，调节滑槽31的截面呈“T”型，调节滑槽31的长度方向垂直于驱动轴5的长度方向，调节滑槽31内滑移插接有调节滑块32，使得调节滑块32可滑移靠近或远离驱动轴5，调节滑块32远离调节滑槽31槽底的一端一体设置有一平行于驱动轴5的支撑轴33，调节滑块32远离调节滑槽31槽底的一端通过螺纹穿设有调节螺栓34，调节螺栓34的一端可直接抵接在调节滑槽31的槽底，从而将调节滑块32固定在调节滑槽31内。

支撑轴33的周侧端转动套设有从动齿轮35，从动齿轮35啮合于主动齿轮30，从动齿轮35的一端一体同轴焊接有凸轮36，使得驱动轴5可带动凸轮36转动，支撑板1的侧端于支撑轴33远离驱动轴5的一端焊接有滑移架37，滑移架37的中部开设有移动滑槽39，移动滑槽39的长度方向平行于调节滑槽31的长度方向，移动滑槽39内传入有一根拨料杆40，拨料杆40可沿着移动滑槽39的长度方向滑移，滑移架37在移动滑槽39内于拨料杆40远离驱动轴5的一侧嵌入有压簧41，压簧41的一端抵接在拨料杆40的侧端，使得拨料杆40可持续抵接在凸轮36的侧端，当凸轮36转动时可带动拨料杆40在移动滑槽39内往复滑移。

参见图6和图7，支撑板1的侧端焊接有收集盒42，收集盒42靠近分度上料盘2的一侧端开设有收集口43，收集口43对准靠近弧形防护罩29且未被罩起的一上料槽27。

拨料杆40的一端逐渐延伸至收集盒42的上侧，拨料杆40位于收集盒42上侧的一端设置有拨料片44，拨料片44包括焊接在拨料杆40一端的上拨片45以及通过扭簧转动连接在上拨片45远离拨料杆40一端的下拨片46，下拨片46的两端面均粘接有硅胶片47，通过拨料杆40带动拨料片44向分度上料盘2一侧移动并复原，此时下拨片46可插入上料槽27内，接触到工件后发生转动，当略过工件后在扭簧的作用下复位，此时拨料杆40反向移动，从而带动下拨片46移动出上料槽27，从而将工件从上料槽27内直接带出，带出上料槽27的工件直接落入收集口43内。

本实施例的实施原理为：

当通过具有该冲床拨杆联动分度铆压一体机构的冲床时，将待冲压工件放入振动上料盘，将振动上料盘的上料口对准弧形防护罩29一侧的上料槽27，随着分度上料盘2的转动，使得待冲压工件可以依次进入上料槽27内，待分度上料盘2上载有待冲压工件的上料槽27移动至冲床的冲压装置下侧时，冲床的冲压装置直接压入上料槽27内，从而将待冲压工件冲压成型，冲床的传动装置通过皮带带动驱动轮9转动，进而带动驱动轴5转动，随着驱动轴5的转动，驱动凸柱10插接在驱动环槽11内并沿着驱动环槽11进行移动，驱动环槽11呈椭圆状且和驱动轴5不同轴，使得连接杆6在驱动凸柱10的带动下往复摆动，而摆动的轴心位于连接杆6的中部，从而使得连接杆6的另一端也发生摆动，连接杆6的摆动带动滑移杆7在导向盒13的导向滑槽14内往复滑移，进而带动棘爪8往复移动，在棘爪8向棘轮22一侧移动时，移动过程中棘爪8逐渐啮合于棘轮22并推动棘轮22转动，此时棘爪8侧端的复原柱17在复原滑槽16内滑移，而此时拉簧18被拉伸，而随后棘爪8反向移动，棘爪8与棘轮22脱离，而拉簧18拉动棘爪8复位，复原柱17在复原滑槽16内滑移至原位，等待下一次棘爪8的往复移动，重复操作便可带动分度上料盘2以相同时间间隔，相同的角速度转动，而在驱动轴5在转动的同时带动主动齿轮30转动，主动齿轮30再带动从动齿轮35转动，进而带动凸轮36转动，凸轮36的侧端抵接在拨料杆40的侧端，当凸轮36的凸出端抵接拨料杆40时，拨料杆40在移动滑槽39内滑移并压缩压簧41，而凸轮36继续转动，压簧41恢复形变并推动拨料杆40复位，整个过程实现拨料杆40的往复移动，进而实现拨料杆40带动拨料片44的往复移动，当拨料片44随着拨料杆40向上料槽27一侧移动时，下拨片46接触到工件随后发生转动，当略过工件后在扭簧的作用下复位，此时拨料杆40反向移动，从而带动下拨片46移动出上料槽27，从而将工件从上料槽27内直接带出，当成型工件被拨料片44拨动出上料槽27时，拨料片44可直接将工件沿着收集口43拨动至收集盒42内，从而进行收集，该方案通过收集盒42收集工件，等到收集盒42内收集了一定数量的工件后再统一取下。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲床拨杆联动分度铆压一体机构，其特征在于：包括安装于冲床上的支撑板(1)、转动设置于所述支撑板(1)上侧的分度上料盘(2)以及传动连接于冲床上传动装置的驱动组件(3)，所述分度上料盘(2)的上端周向开设有供原材料放入的上料槽(27)，一所述上料槽(27)对准冲床的冲压装置，所述支撑板(1)上端于所述分度上料盘(2)下侧水平滑移设置有拨料杆(40)，所述拨料杆(40)的一端传动连接于所述驱动组件(3)，所述拨料杆(40)的另一端设置有拨动工件由所述上料槽(27)落出的拨料片(44)。

2.根据权利要求1所述的冲床拨杆联动分度铆压一体机构，其特征在于：所述支撑板(1)侧端设置有滑移架(37)，所述滑移架(37)中部开设有供所述拨料杆(40)插入并滑移的移动滑槽(39)，所述移动滑槽(39)内嵌设有抵接于所述拨料杆(40)侧端的压簧(41)，所述驱动组件(3)包括转动设置于所述支撑板(1)上端的驱动轴(5)，所述驱动轴(5)传动连接于冲床上的传动装置，所述驱动轴(5)的一侧转动设置有抵接于所述拨料杆(40)侧端的凸轮(36)，所述凸轮(36)传动连接于所述驱动轴(5)。

3.根据权利要求1所述的冲床拨杆联动分度铆压一体机构，其特征在于：所述拨料片(44)包括固定于所述拨料杆(40)一端的上拨片(45)以及通过扭簧转动连接于所述上拨片(45)的下拨片(46)。

4.根据权利要求1所述的冲床拨杆联动分度铆压一体机构，其特征在于：所述分度上料盘(2)包括底盘(19)、同轴设置于所述底盘(19)上端中部的中心盘(20)以及周向排布于所述中心盘(20)周侧端并相互拼接固定的外周块(21)，所述上料槽(27)开设于所述外周块(21)远离所述中心盘(20)的一侧端。

5.根据权利要求4所述的冲床拨杆联动分度铆压一体机构，其特征在于：所述外周块(21)靠近所述中心盘(20)的一侧端设置有楔形插块(26)，所述中心盘(20)外周侧端周向均匀开设有供所述楔形插块(26)插入的楔形插槽(25)，所述外周块(21)磁吸于所述底盘(19)上端面。

6.根据权利要求5所述的冲床拨杆联动分度铆压一体机构，其特征在于：所述底盘(19)上端靠外后侧的部位呈倾斜状且于所述外周块(21)之间形成起翘槽(28)。

7.根据权利要求2所述的冲床拨杆联动分度铆压一体机构，其特征在于：所述驱动轴(5)的一端同轴设置有主动齿轮(30)，所述支撑板(1)侧端滑移设置有支撑轴(33)，所述支撑轴(33)的轴线平行于所述驱动轴(5)的转动轴线，所述支撑轴(33)的滑移方向靠近或远离所述驱动轴(5)，所述凸轮(36)转动套设于所述支撑轴(33)，所述凸轮(36)的一端同轴设置有啮合于所述主动齿轮(30)的从动齿轮(35)。

8.根据权利要求7所述的冲床拨杆联动分度铆压一体机构，其特征在于：所述支撑板(1)的侧端开设有调节滑槽(31)，所述支撑轴(33)的一端设置有插接于所述调节滑槽(31)并沿着所述调节滑槽(31)滑移的调节滑块(32)，所述调节滑块(32)上螺纹连接有抵接于所述调节滑槽(31)底壁的调节螺栓(34)。

9.根据权利要求3所述的冲床拨杆联动分度铆压一体机构，其特征在于：所述下拨片(46)的两端面粘接有硅胶片(47)。

10.根据权利要求1所述的冲床拨杆联动分度铆压一体机构，其特征在于：所述支撑板(1)侧端设置有收集盒(42)，所述收集盒(42)靠近所述分度上料盘(2)的一端开设有供所述拨料片(44)和成型工件插入的收集口(43)。

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