CN112008022A - 一种给弹簧施加弹力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹力机，尤其涉及一种给弹簧施加弹力机。本发明提供一种可用机器来代替人工在配合下压机器的同时要尽量减少弹簧被下压机器压弯的给弹簧施加弹力机。一种给弹簧施加弹力机，包括有：底板，底板上设有多个支架；下料机构，右侧的支架左侧设有下料机构；自转机构，底板上中间设有自转机构；压力机构，底板上左侧设有压力机构。本发明通过压力机构的设计，可对需要施加弹力的弹簧进行下压，可以控制每个弹簧的下压程度，从而控制给弹簧施加弹力的程度；通过自转机构的设计，可以不断地自动将施加弹力后的弹簧从引导杆上掉下，省去了工人将施加弹力后的弹簧取下，并且可以自动复位，减轻了工人的工作量。

Description

一种给弹簧施加弹力机

技术领域

本发明涉及一种弹力机，尤其涉及一种给弹簧施加弹力机。

背景技术

弹力机是一种可以对目标物进行施加弹力的机器。

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，弹簧不仅在机械设备生产厂应用广泛，并且在我们日常生活用品种也应用广泛，对生产厂对弹簧的需求量不少，而对于弹簧的制作，在给弹簧施加弹力时，还用的是传统方式，用手扶着弹簧来配合下压机器的运作，并且在下压机器的下压过程中，需要用手一直扶着弹簧，以防弹簧被压歪，这就使得下压机器在下压过程中的速度不能过快，否则很容易误伤工人，便导致产量提不高。

针对上述方式的弊端，亟需研发一种可用机器来代替人工在配合下压机器的同时要尽量减少弹簧被下压机器压弯的给弹簧施加弹力机。

发明内容

为了克服需要工人手一直扶着弹簧以此来配合下压机器的运作的缺点，本发明的目的是提供一种可用机器来代替人工在配合下压机器的同时要尽量减少弹簧被下压机器压弯的给弹簧施加弹力机。

技术方案：一种给弹簧施加弹力机，包括有：底板，底板上设有多个支架；下料机构，右侧的支架左侧设有下料机构；自转机构，底板上中间设有自转机构；压力机构，底板上左侧设有压力机构。

作为上述方案的改进，压力机构包括有：电机，底板上左侧安装有电机；第一转轴，电机的输出轴上设有第一转轴；第一皮带轮，第一转轴上设有第一皮带轮；第二转轴，左侧的支架上侧设有第二转轴，第二转轴上也设有第一皮带轮；第一传动皮带，第一皮带轮之间绕有第一传动皮带；转盘，第二转轴远离电机的一侧设有转盘；第一活动杆，转盘远离电机的一侧转动式设有第一活动杆；第二活动杆，第一活动杆下侧转动式设有第二活动杆；第一通管，左侧的支架远离电机的一侧设有第一通管，第二活动杆穿过第一通管并与其滑动式连接；压盘，第二活动杆底端设有压盘；承重台，底板上靠近电机的一侧设有承重台。

作为上述方案的改进，自转机构包括有：转向齿轮，第一转轴上设有转向齿轮；第三转轴，底板上靠近电机的一侧转动式设有第三转轴，第三转轴上也设有转向齿轮，两个转向齿轮啮合；间歇齿轮，第三转轴上侧设有间歇齿轮；第四转轴，底板上中间转动式设有第四转轴；第一齿轮，第四转轴上设有第一齿轮，间歇齿轮与第一齿轮啮合；第五转轴，第四转轴上侧设有转动式设有第五转轴；第二齿轮，第五转轴上设有第二齿轮；环形圆环，底板上中间设有环形圆环；齿条，环形圆环上对称设有齿条，第二齿轮与齿条啮合；空心圆柱，第五转轴靠近电机的一侧设有空心圆柱；第一弹簧，空心圆柱内设有第一弹簧；引导杆，空心圆柱上滑动式设有引导杆，第一弹簧顶端与引导杆连接。

作为上述方案的改进，下料机构包括有：连接转轴，右侧的支架中间靠近电机的一侧转动式设有连接转轴；扭力弹簧，连接转轴上套有扭力弹簧；挡板，连接转轴上设有挡板，扭力弹簧顶端与挡板连接；拨杆，挡板底部设有拨杆；下料通管，右侧的支架上部靠近电机的一侧设有下料通管，下料通管与挡板滑动式接触；下料槽，下料通管上设有下料槽。

作为上述方案的改进，还包括有收集箱，底板上前侧设有收集箱。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过压力机构的设计，可对需要施加弹力的弹簧进行下压，可以控制每个弹簧的下压程度，从而控制给弹簧施加弹力的程度；

2、通过自转机构的设计，可以不断地自动将施加弹力后的弹簧从引导杆上掉下，不仅配合着压力机构的工作，还省去了工人将施加弹力后的弹簧取下，并且可以自动复位，减轻了工人的工作量；

3、通过下料机构的设计，可以不断地自动地将需要施加弹力的弹簧放置在引导杆上，不需要人工手动进行下料放置，工人可在下料槽内放好弹簧，再开启电机，便可让机器自动运转；

4、通过收集箱的设计，自动地将运作完毕的弹簧进行收集，不仅让施加弹力完毕的弹簧收集起来以便不影响后续工作，并且也不用工人的手动收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明压力机构的立体结构示意图。

图3为本发明自转机构部分的第一种立体结构示意图。

图4为本发明自转机构部分的第二种立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1-底板，2-支架，3-压力机构，30-电机，31-第一转轴，32-第一皮带轮，33-第一传动皮带，34-第二转轴，35-转盘，36-第一活动杆，37-第二活动杆，38-第一通管，39-压盘，310-承重台，4-自转机构，41-转向齿轮，42-第三转轴，43-间歇齿轮，44-第一齿轮，45-第四转轴，46-第五转轴，47-第二齿轮，48-环形圆环，49-齿条，410-空心圆柱，411-第一弹簧，412-引导杆，5-下料机构，51-下料槽，52-下料通管，53-挡板，54-连接转轴，55-扭力弹簧，56-拨杆，6-收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种给弹簧施加弹力机，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底板1、支架2、压力机构3、自转机构4和下料机构5，底板1上左右两侧均设有支架2，右侧的支架2左侧设有下料机构5，底板1上中间设有自转机构4，底板1上左侧设有压力机构3。

当人们需要对弹簧施加弹力时，通常是工人拿着需要施加弹力的弹簧放置在下压机下，并且在下压的过程中手要扶着弹簧，不能实现自动给弹簧施加弹力，由此人们可以使用本设备，首先人们将需要施加弹力的弹簧放置在下料机构5内，再开启压力机构3，压力机构3的运作将带动自转机构4的运作，从而带动下料机构5的转动，即可实现自动下料以及自动给弹簧施加弹力，当对弹簧施加弹力完毕后，关闭压力机构3，压力机构3停止运作将使得自转机构4停止运作，从而使得下料机构5停止转动，如需再次对弹簧施加弹力，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4和图5所示，压力机构包括有电机30、第一转轴31、第一皮带轮32、第一传动皮带33、第二转轴34、转盘35、第一活动杆36、第二活动杆37、第一通管38、压盘39和承重台310，底板1上左侧安装有电机30，电机30的输出轴上设有第一转轴31，第一转轴31上设有第一皮带轮32，左侧的支架2上侧转动式设有第二转轴34，第二转轴34上也设有第一皮带轮32，两个第一皮带轮32之间绕有第一传动皮带33，第二转轴34右侧设有转盘35，转盘35右侧转动式设有第一活动杆36，第一活动杆36下侧转动式设有第二活动杆37，左侧的支架2的右侧设有第一通管38，第二活动杆37穿过第一通管38并与其滑动式连接，第二活动杆37底端设有压盘39，底板1上左侧设有承重台310，承重台310位于电机30的右侧。

当电机30的输出轴转动时，将会带动第一转轴31的转动，从而带动第一转轴31上的第一皮带轮32的转动，通过第一传动皮带33将带动第二转轴34上的第一皮带轮32转动，从而带动第二转轴34的转动，进而带动转盘35的转动，当转盘35转动时将会带动第一活动杆36和第二活动杆37上下移动，从而将带动压盘39的上下移动，如此往复，在与自转机构4的配合下，即可对需要施加弹力的弹簧进行下压，可以控制每个弹簧的下压程度，从而控制给弹簧施加弹力的程度。

自转机构4包括有转向齿轮41、第三转轴42、间歇齿轮43、第一齿轮44、第四转轴45、第五转轴46、第二齿轮47、环形圆环48、齿条49、空心圆柱410、第一弹簧411和引导杆412，第一转轴31上设有转向齿轮41，底板1上左侧转动式设有第三转轴42，第三转轴42位于第一转轴31的右侧，第三转轴42上也设有转向齿轮41，两个转向齿轮41啮合，第三转轴42上侧设有间歇齿轮43，底板1上中间转动式设有第四转轴45，第四转轴45上设有第一齿轮44，间歇齿轮43可与第一齿轮44啮合，第四转轴45上侧设有转动式设有第五转轴46，第五转轴46上设有第二齿轮47，底板1上中间设有环形圆环48，环形圆环48上左右对称设有齿条49，第二齿轮47可与齿条49啮合，第五转轴46左端设有空心圆柱410，空心圆柱410内设有第一弹簧411，空心圆柱410上滑动式设有引导杆412，第一弹簧411顶端与引导杆412连接。

在压盘39向下移动时，引导杆412上的弹簧将会被向下压，即可给弹簧施加弹力，此时第一弹簧411呈压缩状态，当压盘39向上移动后，第一弹簧411由压缩状态复位，随着电机30的输出轴继续转动时，将带动第一转轴31上的转向齿轮41的转动，因为两个转向齿轮41啮合，故将带动第三转轴42上的转向齿轮41的转动，从而带动第三转轴42的转动，进而带动间歇齿轮43的转动，当间歇齿轮43与第一齿轮44啮合时，将会带动第一齿轮44的转动，从而带动第四转轴45的转动，进而带动第五转轴46的顺时针转动，当第二齿轮47与左侧的齿条49啮合时，将会带动第二齿轮47的转动，从而使得引导杆412和空心圆柱410向下旋转，此时引导杆412上施加弹力完毕的弹簧在重力的作用下将会掉下，随着电机30的输出轴继续转动时，将继续带动第五转轴46的转动，当第二齿轮47与右侧的齿条49啮合时，将会带动第二齿轮47的转动，从而使得引导杆412和空心圆柱410向上旋转复位，如此往复，可以不断地自动将施加弹力后的弹簧从引导杆412上掉下，不仅配合着压力机构3的工作，还省去了工人将施加弹力后的弹簧取下，并且可以自动复位，减轻了工人的工作量。

下料机构5包括有下料槽51、下料通管52、挡板53、连接转轴54、扭力弹簧55和拨杆56，右侧的支架2中间左侧转动式设有连接转轴54，连接转轴54上套有扭力弹簧55，连接转轴54上设有挡板53，扭力弹簧55顶端与挡板53连接，挡板53底部设有拨杆56，右侧的支架2上部左侧设有下料通管52，下料通管52与挡板53滑动式接触，下料通管52上设有下料槽51。

随着引导杆412和空心圆柱410继续顺时针转动，当引导杆412和拨杆56接触后，将会带动拨杆56逆时针旋转，从而带动挡板53逆时针旋转，此时扭力弹簧55呈拉伸状态，当拨杆56逆时针旋转的同时，下料槽51内的需要施加弹力的弹簧将会掉入在引导杆412上，从而实现自动下料，当引导杆412不再和拨杆56接触后，扭力弹簧55由拉伸状态复位，从而带动挡板53和拨杆56顺时针旋转复位，与自转机构4的配合下，可以不断地自动地将需要施加弹力的弹簧放置在引导杆412上，不需要人工手动进行下料放置，工人可在下料槽51内放好弹簧，再开启电机30，便可让机器自动运转，如需再次下料，重复上述步骤即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有收集箱6，底板1上前侧设有收集箱6。

当第二齿轮47与左侧的齿条49啮合并且带动第二齿轮47旋转后，引导杆412和空心圆柱410向下旋转，将引导杆412上的弹簧掉入至收集箱6内，自动地将运作完毕的弹簧进行收集，不仅让施加弹力完毕的弹簧收集起来以便不影响后续工作，并且也不用工人的手动收集。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种给弹簧施加弹力机，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）上设有多个支架（2）；

下料机构（5），右侧的支架（2）左侧设有下料机构（5）；

自转机构（4），底板（1）上中间设有自转机构（4）；

压力机构（3），底板（1）上左侧设有压力机构（3）。

2.如权利要求1所述的一种给弹簧施加弹力机，其特征在于，压力机构（3）包括有：

电机（30），底板（1）上左侧安装有电机（30）；

第一转轴（31），电机（30）的输出轴上设有第一转轴（31）；

第一皮带轮（32），第一转轴（31）上设有第一皮带轮（32）；

第二转轴（34），左侧的支架（2）上侧设有第二转轴（34），第二转轴（34）上也设有第一皮带轮（32）；

第一传动皮带（33），第一皮带轮（32）之间绕有第一传动皮带（33）；

转盘（35），第二转轴（34）远离电机（30）的一侧设有转盘（35）；

第一活动杆（36），转盘（35）远离电机（30）的一侧转动式设有第一活动杆（36）；

第二活动杆（37），第一活动杆（36）下侧转动式设有第二活动杆（37）；

第一通管（38），左侧的支架（2）远离电机（30）的一侧设有第一通管（38），第二活动杆（37）穿过第一通管（38）并与其滑动式连接；

压盘（39），第二活动杆（37）底端设有压盘（39）；

承重台（310），底板（1）上靠近电机（30）的一侧设有承重台（310）。

3.如权利要求2所述的一种给弹簧施加弹力机，其特征在于，自转机构（4）包括有：

转向齿轮（41），第一转轴（31）上设有转向齿轮（41）；

第三转轴（42），底板（1）上靠近电机（30）的一侧转动式设有第三转轴（42），第三转轴（42）上也设有转向齿轮（41），两个转向齿轮（41）啮合；

间歇齿轮（43），第三转轴（42）上侧设有间歇齿轮（43）；

第四转轴（45），底板（1）上中间转动式设有第四转轴（45）；

第一齿轮（44），第四转轴（45）上设有第一齿轮（44），间歇齿轮（43）与第一齿轮（44）啮合；

第五转轴（46），第四转轴（45）上侧设有转动式设有第五转轴（46）；

第二齿轮（47），第五转轴（46）上设有第二齿轮（47）；

环形圆环（48），底板（1）上中间设有环形圆环（48）；

齿条（49），环形圆环（48）上对称设有齿条（49），第二齿轮（47）与齿条（49）啮合；

空心圆柱（410），第五转轴（46）靠近电机（30）的一侧设有空心圆柱（410）；

第一弹簧（411），空心圆柱（410）内设有第一弹簧（411）；

引导杆（412），空心圆柱（410）上滑动式设有引导杆（412），第一弹簧（411）顶端与引导杆（412）连接。

4.如权利要求3所述的一种给弹簧施加弹力机，其特征在于，下料机构（5）包括有：

连接转轴（54），右侧的支架（2）中间靠近电机（30）的一侧转动式设有连接转轴（54）；

扭力弹簧（55），连接转轴（54）上套有扭力弹簧（55）；

挡板（53），连接转轴（54）上设有挡板（53），扭力弹簧（55）顶端与挡板（53）连接；

拨杆（56），挡板（53）底部设有拨杆（56）；

下料通管（52），右侧的支架（2）上部靠近电机（30）的一侧设有下料通管（52），下料通管（52）与挡板（53）滑动式接触；

下料槽（51），下料通管（52）上设有下料槽（51）。

5.如权利要求4所述的一种给弹簧施加弹力机，其特征在于，还包括有收集箱（6），底板（1）上前侧设有收集箱（6）。

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