CN111687291A

CN111687291A - 一种自移式模具冲压机

Info

Publication number: CN111687291A
Application number: CN202010513070.2A
Authority: CN
Inventors: 刘建
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-08
Filing date: 2020-06-08
Publication date: 2020-09-22

Abstract

本发明涉及一种冲压机，尤其涉及一种自移式模具冲压机。技术问题为：提供一种可自动对复合漏缝板进行打孔，并且一次性能够冲压出多个孔，提高打孔效率的自移式模具冲压机。本发明的技术方案是：一种自移式模具冲压机，包括有：底座，其前侧安装有支架，底座上设置有运动机构；打孔机构，底座上安装有打孔机构，打孔机构与运动机构连接。本发明通过运动机构，可带动复合漏缝板间歇性移动，便于对复合漏缝板的不同部位进行打孔，通过打孔机构，可自动对复合漏缝板进行打孔，同时，多个打孔杆的设计，可实现同时打多个孔，提高了打孔效率，通过废料收集箱，对打孔过程中掉落的废料进行收集，无需人工清扫。

Description

一种自移式模具冲压机

技术领域

本发明涉及一种冲压机，尤其涉及一种自移式模具冲压机。

背景技术

目前，畜牧行业为了便于处理动物粪便，保持养殖场内的环境卫生，大多数厂家会在养殖厂内使用复合漏缝板，但是，复合漏缝板在刚生产制作出来时，通常是没有缝隙的，需要人工使用工具对复合漏缝板进行打孔，使缝隙均匀分布在复合漏缝板上，但是，这种打孔的方式，工人一次只能打出一个缝隙，要想完成整块复合漏缝板的打孔工作，需人工反复进行操作，对同一块复合漏缝板进行多次打孔，整个打孔过程需耗费大量时间与精力，打孔的效率低下。

鉴于上述人工对复合漏缝板进行打孔的方式中存在需人工进行反复操作，耗时耗力，打孔效率低下的缺点，需设计一种可自动对复合漏缝板进行打孔，并且一次性能够冲压出多个孔，提高打孔效率的自移式模具冲压机。

发明内容

为了克服人工打孔耗时耗力，打孔效率低下的缺点，技术问题为：提供一种可自动对复合漏缝板进行打孔，并且一次性能够冲压出多个孔，提高打孔效率的自移式模具冲压机。

本发明的技术方案是：一种自移式模具冲压机，包括有：

底座，其前侧安装有支架，底座上设置有运动机构；

打孔机构，底座上安装有打孔机构，打孔机构与运动机构连接。

进一步的，运动机构包括：

电机，其设置在底座中部前侧，电机的输出轴上设有第一转轴；

第二转轴，靠近电机一侧的支架上部后侧转动式安装有第二转轴，第二转轴前侧与第一转轴中部均连接有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间绕设有第一平皮带；

半月形圆盘，远离支架一侧的第二转轴侧部设置有半月形圆盘，半月形圆盘前侧设有第一拨杆；

第三转轴，远离第一转轴一侧的支架上部后侧转动式安装有第三转轴，第三转轴中部设有六边形圆盘，六边形圆盘与第一拨杆相配合；

第四转轴，靠近第三转轴一侧的底座中部转动式设有第四转轴，第四转轴顶端与第三转轴后端均连接有转向齿轮，两个转向齿轮相啮合；

五转轴，靠近转向齿轮一侧的底座后侧转动式安装有第五转轴，第五转轴中部与第四转轴上部均设有第一齿轮，两个第一齿轮相啮合；

第二齿轮，其设置在第五转轴上部，底座左右两侧均安装有第一滑轨，两侧的第一滑轨之间滑动式设有放置复合漏缝板的承重架，靠近第五转轴一侧的承重架侧部安装有齿条，齿条与第二齿轮相啮合。

进一步的，打孔机构包括：

底座中部前侧转动式设置有第六转轴，第六转轴前侧与第一转轴后侧均连接有第二皮带轮，两个第二皮带轮之间绕设有第二平皮带，远离电机一侧的第六转轴末端设有下压转盘，下压转盘顶部连接有第二拨杆，底座后侧安装有第二滑轨，第六转轴后端与第二滑轨上部前侧转动式连接，第二滑轨内滑动式设置有推板，推板与第二拨杆可接触，推板底部均匀设有打孔杆，推板顶部与第二滑轨顶壁之间均匀设有弹簧。

进一步的，还包括有：

底座上放置有废料收集箱，废料收集箱位于两侧的第一滑轨之间。

本发明的有益效果为：1.通过运动机构，可带动复合漏缝板间歇性移动，便于对复合漏缝板的不同部位进行打孔。

2.通过打孔机构，可自动对复合漏缝板进行打孔，同时，多个打孔杆的设计，可实现同时打多个孔，提高了打孔效率。

3．通过废料收集箱，对打孔过程中掉落的废料进行收集，无需人工清扫。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明去除打孔机构的立体结构示意图。

图3为本发明部分运动机构的立体结构示意图。

图4为本发明电机、第一转轴和打孔机构的立体结构示意图。

附图标记中：1底座，2支架，3运动机构，31电机，32第一皮带轮，33第一平皮带，34第一转轴，35第二转轴，36半月形圆盘，37第一拨杆，38第三转轴，39六边形圆盘，310转向齿轮，311第一齿轮，312第四转轴，313第五转轴，314第二齿轮，315齿条，316承重架，317第一滑轨，4打孔机构，41第二皮带轮，42第二平皮带，43第六转轴，44下压转盘，45第二拨杆，46弹簧，47推板，48打孔杆，49第二滑轨，5废料收集箱。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种自移式模具冲压机，如图1所示，包括有底座1、支架2、运动机构3和打孔机构4，底座1右部前侧安装有支架2，底座1上设有运动机构3，底座1上设置有打孔机构4，打孔机构4与运动机构3连接。

当需要对复合漏缝板进行冲压打孔时，人工将复合漏缝板放置在运动机构3的部件内，使复合漏缝板最后一排待打孔的位置位于打孔机构4的部件正下方，然后启动运动机构3的部件，运动机构3的部件随之带动复合漏缝板间歇性后移，与此同时，打孔机构4内的部件上下往复运动，当复合漏缝板停止移动时，打孔机构4的部件下移，对复合漏缝板进行打孔，打孔造成脱落的废料掉落在底座1上，打好一排孔后，打孔机构4的部件上移，复合漏缝板后移，使下一排待打孔的位置位于打孔机构4的部件正下方，当打孔机构4的部件再次下移时，便可对复合漏缝板的其他部位进行打孔，如此循环，便可完成整块复合漏缝板的打孔工作，当复合漏缝板打好孔后，人工关闭运动机构3的部件，将打好孔的复合漏缝板取下，放上另一块待打孔的复合漏缝板，然后将运动机构3的部件前移使其复位，重复上述操作，当所有的复合漏缝板打好孔之后，人工将底座1上的废料清理掉即可。

实施例2

特别地，如图2-3所示，运动机构3包括电机31、第一皮带轮32、第一平皮带33、第一转轴34、第二转轴35、半月形圆盘36、第一拨杆37、第三转轴38、六边形圆盘39、转向齿轮310、第一齿轮311、第四转轴312、第五转轴313、第二齿轮314、齿条315、承重架316和第一滑轨317，底座1中部前侧安装有电机31，电机31的输出轴上连接有第一转轴34，支架2上部左后侧转动式设有第二转轴35，第二转轴35前侧与第一转轴34中部均设置有第一皮带轮32，两个第一皮带轮32之间绕设有第一平皮带33，第二转轴35后侧安装有半月形圆盘36，半月形圆盘36前侧连接有第一拨杆37，支架2上部右后侧转动式设有第三转轴38，第三转轴38中部安装有六边形圆盘39，六边形圆盘39与第一拨杆37相配合，底座1右侧中部转动式设有第四转轴312，第四转轴312顶端与第三转轴38后端均安装有转向齿轮310，两个转向齿轮310相啮合，底座1右部后侧转动式设有第五转轴313，第五转轴313中部与第四转轴312上部均设置有第一齿轮311，两个第一齿轮311相啮合，第五转轴313上部安装有第二齿轮314，底座1左右两侧均设有第一滑轨317，两侧的第一滑轨317之间滑动式设有承重架316，承重架316右部连接有齿条315，齿条315与第二齿轮314相啮合。

将复合漏缝板放置在承重架316上，然后启动电机31，电机31的输出轴带动第一转轴34顺时针转动，通过第一皮带轮32及第一平皮带33，第一转轴34带动第二转轴35转动，第二转轴35带动半月形圆盘36及第一拨杆37顺时针转动，与此同时，第一转轴34带动打孔机构4的部件上下往复运动，当打孔机构4的部件在复合漏缝板上打好一排孔，向上移动时，第一拨杆37与六边形圆盘39啮合，并带动其逆时针转动六十度，第三转轴38随之逆时针转动，第三转轴38带动其后端的转向齿轮310转动，两个转向齿轮310相啮合，第四转轴312随之逆时针转动，第四转轴312带动其上部的第一齿轮311转动，两个第一齿轮311相啮合，第五转轴313随之顺时针转动，第五转轴313带动第二齿轮314转动，第二齿轮314与齿条315啮合并带动其向后移动，承重架316随之后移，承重架316带动复合漏缝板后移，当复合漏缝板下一排待打孔的位置位于打孔机构4的部件正下方时，六边形圆盘39停止转动，打孔机构4的部件再次下移对复合漏缝板进行打孔，当整个复合漏缝板打完孔时，齿条315位于最后侧，人工关闭电机31，将打好孔的复合漏缝板取下，放上另一块待打孔的复合漏缝板，向前移动承重架316，使复合漏缝板最后一排待打孔的位置位于打孔机构4的部件正下方，随后，再次启动电机31重复上述操作即可，在第一拨杆37与六边形圆盘39的作用下，可带动复合漏缝板间歇性移动，便于对复合漏缝板的不同位置进行打孔。

实施例3

依照图2和图4的图示所示，打孔机构4包括第二皮带轮41、第二平皮带42、第六转轴43、下压转盘44、第二拨杆45、弹簧46、推板47、打孔杆48和第二滑轨49，底座1中部前侧转动式设有第六转轴43，第六转轴43前侧与第一转轴34后侧均安装有第二皮带轮41，两个第二皮带轮41通过第二平皮带42连接，第六转轴43后端安装有下压转盘44，下压转盘44顶部设置有第二拨杆45，底座1后侧设有第二滑轨49，第六转轴43后端与第二滑轨49上部前侧转动式连接，第二滑轨49内滑动式设有推板47，推板47与第二拨杆45可接触，推板47底部后侧均匀连接有打孔杆48，推板47顶部与第二滑轨49顶壁之间均匀设置有弹簧46。

第一转轴34转动后，在第二皮带轮41及第二平皮带42的作用下，第六转轴43顺时针转动，第六转轴43带动下压转盘44及第二拨杆45转动，当第二拨杆45接触推板47时，推板47下移，打孔杆48随之下移对复合漏缝板进行打孔，弹簧46被拉伸，打好一排孔后，第二拨杆45与推板47脱离接触，在弹簧46的作用下，推板47与打孔杆48上移复位，此时，第一拨杆37带动六边形圆盘39转动，齿条315后移，复合漏缝板随之后移，当复合漏缝板停止移动时，复合漏缝板下一排待打孔的位置位于打孔杆48正下方，打孔杆48再次下移对复合漏缝板进行打孔，如此循环多次，便可完成复合漏缝板的打孔工作，在第二拨杆45的作用下，可实现打孔杆48的下移，自动对复合漏缝板进行打孔。

还包括有废料收集箱5，底座1上放置有废料收集箱5，废料收集箱5位于两侧的第一滑轨317之间。

当打孔杆48对复合漏缝板进行打孔时，脱落的废料随之掉落在废料收集箱5中，所有的复合漏缝板打好孔之后，人工将废料收集箱5取出，倒掉废料即可，无需人工进行清扫。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims

1.一种自移式模具冲压机，其特征在于，包括有：

底座（1），其前侧安装有支架（2），底座（1）上设置有运动机构（3）；

打孔机构（4），底座（1）上安装有打孔机构（4），打孔机构（4）与运动机构（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种自移式模具冲压机，其特征在于，运动机构（3）包括：

电机（31），其设置在底座（1）中部前侧，电机（31）的输出轴上设有第一转轴（34）；

第二转轴（35），靠近电机（31）一侧的支架（2）上部后侧转动式安装有第二转轴（35），第二转轴（35）前侧与第一转轴（34）中部均连接有第一皮带轮（32），两个第一皮带轮（32）之间绕设有第一平皮带（33）；

半月形圆盘（36），远离支架（2）一侧的第二转轴（35）侧部设置有半月形圆盘（36），半月形圆盘（36）前侧设有第一拨杆（37）；

第三转轴（38），远离第一转轴（34）一侧的支架（2）上部后侧转动式安装有第三转轴（38），第三转轴（38）中部设有六边形圆盘（39），六边形圆盘（39）与第一拨杆（37）相配合；

第四转轴（312），靠近第三转轴（38）一侧的底座（1）中部转动式设有第四转轴（312），第四转轴（312）顶端与第三转轴（38）后端均连接有转向齿轮（310），两个转向齿轮（310）相啮合；

五转轴（313），靠近转向齿轮（310）一侧的底座（1）后侧转动式安装有第五转轴（313），第五转轴（313）中部与第四转轴（312）上部均设有第一齿轮（311），两个第一齿轮（311）相啮合；

第二齿轮（314），其设置在第五转轴（313）上部，底座（1）左右两侧均安装有第一滑轨（317），两侧的第一滑轨（317）之间滑动式设有放置复合漏缝板的承重架（316），靠近第五转轴（313）一侧的承重架（316）侧部安装有齿条（315），齿条（315）与第二齿轮（314）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种自移式模具冲压机，其特征在于，打孔机构（4）包括：

底座（1）中部前侧转动式设置有第六转轴（43），第六转轴（43）前侧与第一转轴（34）后侧均连接有第二皮带轮（41），两个第二皮带轮（41）之间绕设有第二平皮带（42），远离电机（31）一侧的第六转轴（43）末端设有下压转盘（44），下压转盘（44）顶部连接有第二拨杆（45），底座（1）后侧安装有第二滑轨（49），第六转轴（43）后端与第二滑轨（49）上部前侧转动式连接，第二滑轨（49）内滑动式设置有推板（47），推板（47）与第二拨杆（45）可接触，推板（47）底部均匀设有打孔杆（48），推板（47）顶部与第二滑轨（49）顶壁之间均匀设有弹簧（46）。

4.根据权利要求3所述的一种自移式模具冲压机，其特征在于，还包括有：

底座（1）上放置有废料收集箱（5），废料收集箱（5）位于两侧的第一滑轨（317）之间。

5.根据权利要求4所述的一种自移式模具冲压机，其特征在于：

打孔杆（48）的数量至少为6个。