CN205926765U - 一种自动化冲孔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化冲孔机构，包括电动机、凸轮减速器、摄像头、冲孔支架、送料减速器和辊轮；送料支架焊接在底板的上表面；所述电动机设置在送料支架的顶端；所述电动机通过第三传动带与送料减速器连接；所述送料减速器设置在送料支架的中部位置；所述辊轮安装在横梁上，竖直方向设置有两个辊轮；所述横梁焊接在送料支架的下部位置；所述电动机通过第一传动带与凸轮减速器连接；所述凸轮减速器得前侧设置有凸轮；凸轮和顶板和压杆组成凸轮间歇运动机构；所述顶板设置在压杆的顶端；所述压杆的中部位置设置有弹簧底座；所述压杆的底端安装有刀具；实用新型具有自动送料自动等距冲孔的特点，自动化程度高，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔机构，具体是一种自动化冲孔机构。
背景技术
随着社会的发展与进步，工业生产水平和技术的提高，自动化越来越受到人们关注，自动化最大的特点就是用机器来代替人类进行劳动，自动化程度高的工厂需要的工人很少，一方面提高了工厂的生产效率，另一方面也减轻了工人的劳动强度，工人只需维护机器即可；机械加工领域的冲孔设备就需要自动化程度很高的机器，因为冲孔需要一定的精度，人工操作很容易出现错误。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化冲孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动化冲孔机构，包括电动机、凸轮减速器、摄像头、冲孔支架、送料减速器和辊轮；底板下侧与地面接触，上表面左侧位置设置有送料支架；所述送料支架焊接在底板的上表面；送料机构包括有电动机、送料减速器、横梁和送料辊轮；所述电动机设置在送料支架的顶端；所述电动机通过第三传动带与送料减速器连接；所述送料减速器设置在送料支架的中部位置；所述送料减速器通过第二传送带与辊轮连接；所述送料减速器的内部设置有主动齿轮和从动齿轮；所述辊轮安装在横梁上，竖直方向设置有两个辊轮；所述横梁焊接在送料支架的下部位置；所述送料支架的左侧中部位置设置有操控面板；所述操控面板上设置有显示屏、电动机启动按钮和电动机停止按钮；所述电动机通过第一传动带与凸轮减速器连接；所述凸轮减速器得前侧设置有凸轮；凸轮和顶板和压杆组成凸轮间歇运动机构；所述顶板设置在压杆的顶端；所述压杆的中部位置设置有弹簧底座；所述压杆的底端安装有刀具；所述冲孔支架焊接在底板上；所述摄像头设置在冲孔支架的右侧上部位置。
作为本实用新型进一步的方案：所述第三传动带的材质为橡胶，带型为V型带。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧的上端与弹簧底座接触，下端与导套连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型具有自动送料自动等距冲孔的特点，自动化程度高，操作方便；独有的自动送料装置解决了人工送料的送料速度不确定的问题，同时由于采用了自动送料也提高了送料效率减轻了工人的劳动强度；等距冲孔是由于送料和冲孔是由同一个电动机带动，所以可以实现等距冲孔。
附图说明
图1为自动化冲孔机构的结构示意图。
图2为自动化冲孔机构中送料减速器的结构示意图。
图3为自动化冲孔机构中操控面板的结构示意图。
图中：1-电动机，2-第一传送带，3-凸轮减速器，4-凸轮，5-顶板，6-压杆，7-支座，8-摄像头，9-弹簧，10-导套，11-刀具，12-板材，13-冲孔支架，14-弹簧底座，15-横梁，16-辊轮，17-第二传送带，18-操控面板，19-送料减速器，20-送料支架，21-第三传送带，22-从动齿轮，23-主动齿轮，24-显示屏，25-电动机启动按钮，26-电动机停止按钮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种自动化冲孔机构，包括电动机1、凸轮减速器3、摄像头8、冲孔支架13、送料减速器19和辊轮16；底板14下侧与地面接触，上表面左侧位置设置有送料支架20；所述送料支架20焊接在底板14的上表面，用于支撑和固定送料机构；所述送料机构包括有电动机1、送料减速器19、横梁15和送料辊轮16；所述电动机1设置在送料支架20的顶端，用于为送料机构提供动力；所述电动机1通过第三传动带21与送料减速器19连接；所述第三传动带21的材质为橡胶，带型为V型带，用于将电动机1输出的动力传递到送料减速器19上；所述送料减速器19设置在送料支架20的中部位置，用于降低转速，增大扭矩；所述送料减速器19通过第二传送带17与辊轮16连接；所述送料减速器19的内部设置有主动齿轮23和从动齿轮22，通过主动齿轮23的从动齿轮22的啮合转动达到减速的目的；所述辊轮16安装在横梁15上，竖直方向设置有两个辊轮16，通过上个两个和板材12的摩擦力作用，可以带动板材向右运动，达到自动送料的目的；所述横梁15焊接在送料支架20的下部位置，用于支撑和固定辊轮16；所述送料支架20的左侧中部位置设置有操控面板18；所述操控面板18上设置有显示屏24、电动机启动按钮25和电动机停止按钮26；所述显示屏24用于显示摄像头8下侧的板材加工情况；所述电动机1通过第一传动带2与凸轮减速器3连接；所述凸轮减速器3得前侧设置有凸轮4；凸轮4和顶板5和压杆6组成凸轮间歇运动机构，通过凸轮4的转动，达到间歇运动的目的；所述顶板5设置在压杆6的顶端；所述压杆6的中部位置设置有弹簧底座7，用于对弹簧9进行限位；所述弹簧9的上端与弹簧底座7接触，下端与导套10连接，并且处于预压紧状态，通过弹簧9的弹力，可以实现压杆6在冲孔支架13内上下运动；所述压杆6的底端安装有刀具11，用于对板材12进行冲孔加工；所述冲孔支架13焊接在底板14上，用于支撑和固定上述冲孔设备；所述摄像头8设置在冲孔支架13的右侧上部位置，用于监控板材12冲孔后的情况。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种自动化冲孔机构，包括电动机、凸轮减速器、摄像头、冲孔支架、送料减速器和辊轮；其特征在于，底板下侧与地面接触，上表面左侧位置设置有送料支架；所述送料支架焊接在底板的上表面；送料机构包括有电动机、送料减速器、横梁和送料辊轮；所述电动机设置在送料支架的顶端；所述电动机通过第三传动带与送料减速器连接；所述送料减速器设置在送料支架的中部位置；所述送料减速器通过第二传送带与辊轮连接；所述送料减速器的内部设置有主动齿轮和从动齿轮；所述辊轮安装在横梁上，竖直方向设置有两个辊轮；所述横梁焊接在送料支架的下部位置；所述送料支架的左侧中部位置设置有操控面板；所述操控面板上设置有显示屏、电动机启动按钮和电动机停止按钮；所述电动机通过第一传动带与凸轮减速器连接；所述凸轮减速器的前侧设置有凸轮；凸轮和顶板和压杆组成凸轮间歇运动机构；所述顶板设置在压杆的顶端；所述压杆的中部位置设置有弹簧底座；所述压杆的底端安装有刀具；所述冲孔支架焊接在底板上；所述摄像头设置在冲孔支架的右侧上部位置。
2.根据权利要求1所述的自动化冲孔机构，其特征在于，所述第三传动带的材质为橡胶，带型为V型带。
3.根据权利要求1所述的自动化冲孔机构，其特征在于，所述弹簧的上端与弹簧底座接触，下端与导套连接。
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